一種沖孔切邊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及落料模，尤其涉及了一種沖孔切邊裝置，包括上模板（1）、下模板（2），上模板（1）通過導(dǎo)柱（3）與下模板（2）連接，上模板（1）下端設(shè)有凹模（11）和沖孔柱（12），沖孔柱（12）一端設(shè)置在凹模（11）的第三通孔（112）內(nèi)；下模板（2）從下往上依次設(shè)有固定板（21）、支撐柱（22）、落料板（4）、凸模（5），凸模（5）上設(shè)有定位柱（6），凸模（5）通過環(huán)形固定件（53）與定位柱（6）連接；上模板（1）下端還設(shè)有限位板（8），限位板（8）通過第一彈性件（7）與固定板（21）連接，限位板（8）下端設(shè)有頂桿（9）。本實(shí)用新型凸模和凹模能夠?qū)⒋庸ち慵羞叄淞习蹇梢允箯U料自動掉落在裝置外。
【專利說明】一種沖孔切邊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及落料模，尤其涉及了 一種沖孔切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔切邊裝置在加工零件時，常常發(fā)生成型零件卡在凹模中，導(dǎo)致了操作人員難以手動將工件取出，嚴(yán)重影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中加工好的零件卡在模具中，導(dǎo)致操作人員工作效率低的缺點(diǎn)，提供了 一種沖孔切邊裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種沖孔切邊裝置，包括上模板、下模板，上模板通過導(dǎo)柱與下模板連接，上模板下端設(shè)有凹模和沖孔柱，沖孔柱一端設(shè)置在凹模的第三通孔內(nèi)；下模板從下往上依次設(shè)有固定板、支撐柱、落料板、凸模，凸模上設(shè)有定位柱，凸模通過環(huán)形固定件與定位柱連接；上模板下端還設(shè)有限位板，限位板通過第一彈性件與上模板連接，限位板下端設(shè)有頂桿。一種沖孔切邊裝置通過上模板和下模板固定在液壓設(shè)備的工作臺上，導(dǎo)柱控制上模板的運(yùn)動軌跡；固定板的作用是避免支撐柱與下模板的直接接觸，增加了下模板的工作壽命；凸模用于確定待加工零件的外形輪廓，定位柱在凸模、凹模配合時，起導(dǎo)向作用，避免了凸模的上端面和凹模的下端面已經(jīng)損壞，而操作人員還在繼續(xù)加工；沖孔柱的作用是給待加工零件沖孔，頂桿可以將卡在凹模內(nèi)的零件頂出，減少操作人員的工作量，第一彈性件的存在，可以使頂桿在凸模和凹模在配合工作時，收縮在凹模內(nèi)，凸模和凹模分開后，頂桿在第一彈性件的作用下將零件頂出，避免了零件卡在凹模內(nèi)；上模板和凹模之間通過緊固件貫穿第二彈性件連接在一起。
[0006]作為優(yōu)選，凹模上設(shè)有第一凹槽，凸模上設(shè)有圓形凸臺；第一凹槽為圓形凹槽，圓形凸臺與第一凹槽的中心軸在同一直線上。圓形凸臺和第一凹槽確定了待加工零件的外形尺寸。
[0007]作為優(yōu)選，上模板通過緊固件與凹模連接，緊固件的外側(cè)套有第二彈性件；第二彈性件一端設(shè)置在上模板的凹槽內(nèi)。第二彈性件為彈簧，通過彈簧，凹模與上模板之間彈性連接。
[0008]作為優(yōu)選，緊固件為螺釘。螺釘帶有螺紋的一端與凹模連接。
[0009]作為優(yōu)選，凸模上還設(shè)有第一通孔和第二凹槽；第二凹槽設(shè)置在第一通孔下端。第一通孔的作用是方便沖孔柱沖出的廢料可以向下掉落。
[0010]作為優(yōu)選，第一通孔設(shè)置在沖孔柱的正下方，第一通孔的中心軸與沖孔柱的中心軸在同一直線上；凹模上還設(shè)有第二通孔，第二通孔設(shè)置在頂桿的正下方，第二通孔的中心軸與頂桿的中心軸在同一直線上。第一通孔在工作時與沖孔柱配合連接，頂桿在工作時與第二通孔配合連接。[0011 ] 作為優(yōu)選，落料板上設(shè)有斜槽。第一通孔下落的廢料，通過斜槽自動向沖孔切邊裝
置外滑落。
[0012]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:凸模和凹模能夠?qū)⒋庸ち慵羞?，落料板可以使廢料自動掉落在裝置外，減少了操作人員的工作量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種沖孔切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是凸模的中間剖視圖。
[0016]圖4是凸模的俯視圖。
[0017]圖5是落料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:1 一上模板、2—下模板、3—導(dǎo)柱、4 一卸料板、5 —凸模、6—定位柱、7—第一彈性件、8—限位板、9 一頂桿、11 一凹模、12—沖孔柱、13—緊固件、14 一第二彈性件、15—第二通孔、21—固定板、22—支撐柱、41 一斜槽、51—第一通孔、52—圓形凸臺、53—環(huán)形固定件、54—第二凹槽、111 一第一凹槽、112—第三通孔。
[0019]【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種沖孔切邊裝置，如圖1-5所示，包括上模板1、下模板2，上模板I通過導(dǎo)柱3與下模板2連接，上模板I下端設(shè)有凹模11和沖孔柱12，沖孔柱12 —端設(shè)置在凹模11的第三通孔112內(nèi)；下模板2從下往上依次設(shè)有固定板21、支撐柱22、落料板4、凸模5，凸模5上設(shè)有定位柱6，凸模5通過環(huán)形固定件53與定位柱6連接；上模板I下端還設(shè)有限位板8，限位板8通過第一彈性件7與固定板21連接，限位板8下端設(shè)有頂桿9。一種沖孔切邊裝置通過上模板I和下模板2固定在液壓設(shè)備的工作臺上，導(dǎo)柱3控制上模板I的運(yùn)動軌跡；固定板21的作用是避免支撐柱22與下模板2的直接接觸，增加了下模板2的工作壽命；凸模5用于確定待加工零件的外形輪廓,定位柱6在凸模5、凹模11配合時,起導(dǎo)向作用，避免了凸模5的上端面和凹模11的下端面已經(jīng)損壞，而操作人員還在繼續(xù)加工；沖孔柱12的作用是給待加工零件沖孔，頂桿9可以將卡在凹模11內(nèi)的零件頂出，減少操作人員的工作量，第一彈性件7的存在，可以使頂桿9在凸模5和凹模11在配合工作時，收縮在凹模11內(nèi)，凸模5和凹模11分開后，頂桿9在第一彈性件7的作用下將零件頂出，避免了零件卡在凹模11內(nèi)；上模板I和凹模11之間通過緊固件13貫穿第二彈性件14連接在一起。
[0023]凹模11上設(shè)有第一凹槽111，凸模5上設(shè)有圓形凸臺52 ;第一凹槽111為圓形凹槽，圓形凸臺52與第一凹槽111的中心軸在同一直線上。圓形凸臺52和第一凹槽111確定了待加工零件的外形尺寸。上模板I通過緊固件13與凹模11連接，緊固件13的外側(cè)套有第二彈性件14 ;第二彈性件14 一端設(shè)置在上模板I的凹槽內(nèi)。第二彈性件14為彈簧，通過彈簧，凹模11與上模板I之間彈性連接。緊固件13為螺釘。螺釘帶有螺紋的一端與凹模11連接。凸模5上還設(shè)有第一通孔51和第二凹槽54 ;第二凹槽54設(shè)置在第一通孔51下端。第一通孔51的作用是方便沖孔柱12沖出的廢料可以向下掉落；第二凹槽54方便廢料從沖孔切邊裝置中掉落。第一通孔51設(shè)置在沖孔柱12的正下方，第一通孔51的中心軸與沖孔柱12的中心軸在同一直線上；凹模11上還設(shè)有第二通孔15，第二通孔15設(shè)置在頂桿9的正下方，第二通孔15的中心軸與頂桿9的中心軸在同一直線上。第一通孔51在工作時與沖孔柱12配合連接，頂桿9在工作時與第二通孔15配合連接。落料板4上設(shè)有斜槽41。第一通孔51下落的廢料，通過斜槽41自動向沖孔切邊裝置外滑落。
[0024]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖孔切邊裝置，包括上模板(I)、下模板(2)，上模板(I)通過導(dǎo)柱(3)與下模板(2)連接，其特征在于:上模板(I)下端設(shè)有凹模(11)和沖孔柱(12)，沖孔柱(12) —端設(shè)置在凹模(11)的第三通孔(112)內(nèi)；下模板(2)從下往上依次設(shè)有固定板(21)、支撐柱(22)、落料板(4)、凸模(5),凸模(5)上設(shè)有定位柱(6),凸模(5)通過環(huán)形固定件(53)與定位柱(6 )連接；上模板(I)下端還設(shè)有限位板(8 )，限位板(8 )通過第一彈性件(7 )與上模板(I)連接，限位板(8 )下端設(shè)有頂桿(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔切邊裝置，其特征在于:凹模(11)上設(shè)有第一凹槽(111),凸模(5)上設(shè)有圓形凸臺(52);第一凹槽(111)為圓形凹槽，圓形凸臺(52)與第一凹槽(111)的中心軸在同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔切邊裝置，其特征在于:上模板(I)通過緊固件(13)與凹模(11)連接，緊固件(13)的外側(cè)套有第二彈性件(14);第二彈性件(14) 一端設(shè)置在上模板(I)的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖孔切邊裝置，其特征在于:緊固件(13)為螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔切邊裝置，其特征在于:凸模(5)上還設(shè)有第一通孔(51)和第二凹槽(54);第二凹槽(54)設(shè)置在第一通孔(51)下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沖孔切邊裝置，其特征在于:第一通孔(51)設(shè)置在沖孔柱(12 )的正下方，第一通孔(51)的中心軸與沖孔柱(12 )的中心軸在同一直線上；凹模(11)上還設(shè)有第二通孔(15)，第二通孔(15)設(shè)置在頂桿(9)的正下方，第二通孔(15)的中心軸與頂桿(9)的中心軸在同一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔切邊裝置，其特征在于:落料板(4)上設(shè)有斜槽(41)。
【文檔編號】B21D28/02GK203621188SQ201320772219
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】謝培杰, 萬偉康 申請人:寧波力利模具機(jī)械有限公司