一次沖花模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一次沖花模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板的下方安裝有上墊板，上墊板的下方安裝有上壓板，上壓板具有中心孔，中心孔設(shè)有朝外傾斜的側(cè)壁，側(cè)壁上安裝有朝內(nèi)傾斜的四個凸模，各凸模可活動的插設(shè)在一導(dǎo)板上，側(cè)壁和導(dǎo)板之間設(shè)有退料彈簧，導(dǎo)板與上墊板之間設(shè)有壓料彈簧；下模包括下模板，下模板的上方安裝有下墊板，下墊板的上方安裝有可與導(dǎo)板接觸的限位柱，下墊板的上方還安裝有凹模，凹模位于導(dǎo)板下方且凹模的形狀與導(dǎo)板的形狀相適應(yīng)，凹模上套有下退料板，凹模上設(shè)有可與各凸模配合的朝內(nèi)傾斜的配合孔。本實用新型的一次沖花模具提高了生產(chǎn)效率和降低了勞動強度。
【專利說明】一次沖花模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種一次沖花模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的盆架側(cè)面四花都是采用單工序生產(chǎn)，需要沖裁四次，兩套模具，兩臺機床去完成，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種一次沖花模具，提高了生產(chǎn)效率和降低了勞動強度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種一次沖花模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下方安裝有上墊板，所述上墊板的下方安裝有上壓板，所述上壓板具有中心孔，所述中心孔設(shè)有朝外傾斜的側(cè)壁，所述側(cè)壁上安裝有朝內(nèi)傾斜的四個凸模，各所述凸?？苫顒拥牟逶O(shè)在一導(dǎo)板上，所述側(cè)壁和所述導(dǎo)板之間設(shè)有退料彈簧，所述導(dǎo)板與所述上墊板之間設(shè)有壓料彈簧；所述下模包括下模板，所述下模板的上方安裝有下墊板，所述下墊板的上方安裝有可與所述導(dǎo)板接觸的限位柱，所述下墊板的上方還安裝有凹模，所述凹模位于所述導(dǎo)板下方且所述凹模的形狀與所述導(dǎo)板的形狀相適應(yīng)，所述凹模上套有下退料板，所述凹模上設(shè)有可與各所述凸模配合的朝內(nèi)傾斜的配合孔。
[0005]較佳地，所述導(dǎo)板包括第一水平部、傾斜部和第二水平部，所述傾斜部銜接在所述第一水平部和第二水平部之間，各所述凸模插設(shè)在所述傾斜部內(nèi)，所述壓料彈簧抵頂在所述第一水平部和所述上墊板之間，所述限位柱與所述第二水平部接觸。
[0006]較佳地，所述側(cè)壁上安裝有與所述側(cè)壁平行的彈簧壓板，所述凸模緊固在所述彈簧壓板上，且所述退料彈簧抵頂在所述彈簧壓板和所述傾斜部之間。
[0007]較佳地，所述上模還包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端定位在所述上壓板上并且穿過所述導(dǎo)板的第二水平部，所述下模還包括與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套，所述導(dǎo)套定位在所述下墊板上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一次沖花模具通過使凸模傾斜設(shè)置，可將上模的直線運動變?yōu)橥鼓５男泵孢\動，從而達到?jīng)_裁盆架斜面上的花檔的目的，并且通過設(shè)置四個傾斜設(shè)置的凸模，可以對盆架斜面上四個花檔進行一次沖裁，從而降低了工人的勞動強度，提升了生產(chǎn)效率；而且通過利用壓料彈簧，保證了模具動作的可靠性。
[0009]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一次沖花模具的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0012]請參考圖1，本實用新型的一次沖花模具包括相互配合的下模和上模。其中，所述上模包括上模板1，所述上模板I的下方安裝有上墊板2，所述上墊板2的下方安裝有上壓板3，所述上壓板3具有中心孔4，所述中心孔4設(shè)有朝外傾斜的側(cè)壁5，所述側(cè)壁5上安裝有朝內(nèi)傾斜的四個凸模6，各所述凸模6可活動的插設(shè)在一導(dǎo)板7上，所述側(cè)壁5和所述導(dǎo)板7之間設(shè)有退料彈簧8，所述導(dǎo)板7與所述上墊板2之間設(shè)有壓料彈簧9。
[0013]所述導(dǎo)板7包括第一水平部7a、傾斜部7b和第二水平部7c，所述傾斜部7b銜接在所述第一水平部7a和第二水平部7c之間。各所述凸模6插設(shè)在所述傾斜部7b內(nèi)，所述壓料彈簧9抵頂在所述第一水平部7a和所述上墊板2之間。所述側(cè)壁5上安裝有與所述側(cè)壁5平行的彈簧壓板10，所述凸模6緊固在所述彈簧壓板10上，且所述退料彈簧8抵頂在所述彈簧壓板10和所述傾斜部7b之間。所述上模還包括導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)柱11的上端定位在所述上壓板3上并且穿過所述導(dǎo)板7的第二水平部7c。
[0014]所述下模包括下模板12，所述下模板12的上方安裝有下墊板13，所述下墊板13的上方安裝有可與所述導(dǎo)板7接觸的限位柱14。具體而言，所述限位柱14與所述第二水平部7c接觸。所述下墊板13的上方還安裝有凹模15，所述凹模15位于所述導(dǎo)板7下方且所述凹模15的形狀與所述導(dǎo)板7的形狀相適應(yīng)。所述凹模15上套有下退料板16，所述凹模15上設(shè)有可與各所述凸模6配合的朝內(nèi)傾斜的配合孔17。所述下模還包括與所述導(dǎo)柱11配合的導(dǎo)套18，所述導(dǎo)套18定位在所述下墊板13上。
[0015]本實用新型的盆架一次沖花工藝步驟為:
[0016](I)、提供上述模具。
[0017](2)、將所述上模安裝在壓力機的可上下運動的上滑塊上，并把沖壓產(chǎn)品a放到下模的凹模15上定位。
[0018](3)、使所述上滑塊帶動所述上模下行，至所述導(dǎo)板7觸碰到所述限位柱14時所述導(dǎo)板7停止下行，所述上模繼續(xù)下行，使所述退料彈簧8和所述壓料彈簧9壓縮，使所述上壓板3推動所述凸模6作斜向運動對沖壓產(chǎn)品進行沖裁動作，形成成品。所述凸模6沖裁沖壓產(chǎn)品a后，所述凸模將伸入所述配合孔17內(nèi)。
[0019](4)、使所述上滑塊帶動所述上模上行，利用所述退料彈簧8抵推所述凸模6使凸模6退出所述凹模15和成品，利用所述下退料板16把成品卸離所述凹模15。
[0020]本實用新型通過使凸模6傾斜設(shè)置，可將上模的直線運動變?yōu)橥鼓?的斜面運動，從而達到?jīng)_裁盆架斜面上的花檔的目的，并且通過設(shè)置四個傾斜設(shè)置的凸模6，可以對盆架斜面上四個花檔進行一次沖裁，從而降低了工人的勞動強度，提升了生產(chǎn)效率；而且通過利用壓料彈簧9，保證了模具動作的可靠性。
[0021]以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種一次沖花模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模板，所述上模板的下方安裝有上墊板，所述上墊板的下方安裝有上壓板，所述上壓板具有中心孔，所述中心孔設(shè)有朝外傾斜的側(cè)壁，所述側(cè)壁上安裝有朝內(nèi)傾斜的四個凸模，各所述凸?？苫顒拥牟逶O(shè)在一導(dǎo)板上，所述側(cè)壁和所述導(dǎo)板之間設(shè)有退料彈簧，所述導(dǎo)板與所述上墊板之間設(shè)有壓料彈簧；所述下模包括下模板，所述下模板的上方安裝有下墊板，所述下墊板的上方安裝有可與所述導(dǎo)板接觸的限位柱，所述下墊板的上方還安裝有凹模，所述凹模位于所述導(dǎo)板下方且所述凹模的形狀與所述導(dǎo)板的形狀相適應(yīng)，所述凹模上套有下退料板，所述凹模上設(shè)有可與各所述凸模配合的朝內(nèi)傾斜的配合孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一次沖花模具，其特征在于:所述導(dǎo)板包括第一水平部、傾斜部和第二水平部，所述傾斜部銜接在所述第一水平部和第二水平部之間，各所述凸模插設(shè)在所述傾斜部內(nèi)，所述壓料彈簧抵頂在所述第一水平部和所述上墊板之間，所述限位柱與所述第二水平部接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的一次沖花模具，其特征在于:所述側(cè)壁上安裝有與所述側(cè)壁平行的彈簧壓板，所述凸模緊固在所述彈簧壓板上，且所述退料彈簧抵頂在所述彈簧壓板和所述傾斜部之間。
4.如權(quán)利要求2所述的一次沖花模具，其特征在于:所述上模還包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端定位在所述上壓板上并且穿過所述導(dǎo)板的第二水平部，所述下模還包括與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套，所述導(dǎo)套定位在所述下墊板上。
【文檔編號】B21D28/14GK203610476SQ201320763700
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司