絲口管道組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絲口管道組裝裝置，其包括：第一固定單元，用于固定待組裝的管體；第二固定單元，用于夾緊待組裝的管接頭，并且所述第二固定單元能沿水平方向滑動；和驅(qū)動單元，用于驅(qū)動所述管體轉(zhuǎn)動。其中，管體與管接頭相對設置于同一水平高度，管體被第一固定單元固定，當驅(qū)動單元帶動管體轉(zhuǎn)動時，第二固定單元夾緊管接頭靠近管體，管體與管接頭配合。其有益效果是，將傳統(tǒng)的純手工安裝的方式，轉(zhuǎn)換為使用驅(qū)動單元來提供動力，從而節(jié)省勞動力，同時驅(qū)動單元可以電動、氣動等方式來提供動力，相對于人的力氣而言更強，管接頭與管體之間旋緊的質(zhì)量更高，而且，不需要人工使用卡口鉗，不會產(chǎn)生打滑危險，工人的人身安全得到極大保障。
【專利說明】絲口管道組裝裝置【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及消防安裝領域，特別涉及一種絲口管道組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在消防安裝領域，通常會涉及到非常多的管道安裝，由于消防的安全要求較高，現(xiàn)在使用的消防管道仍然是鋼管。當前的管道連接主要的方式是，由工人使用卡口鉗來手工安裝，工人手動將卡口鉗下壓，實現(xiàn)管接頭的旋緊，但是這種安裝方式有幾個缺點:a、人工安裝，勞動力成本較高；b、由于人的力氣有限，管接頭旋緊的質(zhì)量不能得到保證；c、安裝速度慢，需要的時間較長；d、卡口鉗使用時間長后，容易打滑，會影響安裝工人的人身安全。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種節(jié)省勞動力、旋緊質(zhì)量好、安裝速度快和保障工人人身安全的絲口管道組裝裝置。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供的絲口管道組裝裝置，包括:
[0005]第一固定單元，用于固定待組裝的管體；
[0006]第二固定單元，用于夾緊待組裝的管接頭，并且所述第二固定單元能沿水平方向滑動；和
[0007]驅(qū)動單元，用于驅(qū)動所述管體轉(zhuǎn)動。
[0008]管體與管接頭相對設置于同一水平高度，管體被第一固定單元固定，當驅(qū)動單元帶動管體轉(zhuǎn)動時，第二固定單元夾緊管接頭靠近管體，管體與管接頭配合。
[0009]其有益效果是，將傳統(tǒng)的純手工安裝的方式，轉(zhuǎn)換為使用驅(qū)動單元來提供動力，從而節(jié)省勞動力，同時驅(qū)動單元可以電動、氣動等方式來提供動力，相對于人的力氣而言更強，管接頭與管體之間旋緊的質(zhì)量更高，而且，不需要人工使用卡口鉗，不會產(chǎn)生打滑危險，工人的人身安全得到極大保障。
[0010]在管體連接過程當中，都需要在管體帶螺紋的端部涂上密封膠，傳統(tǒng)的方式是直接用毛刷去刷，在刷管體的底部的時候，通常都是需要手腕朝上彎折后才可以刷到，不方便，手腕也較累。也有的時候，是直接只刷頂部，讓密封膠在重力的作用下流到管體的底部去，但是這種方式密封膠的涂覆效果不夠均勻。使用本實用新型后，由于管體是高速轉(zhuǎn)動的，所以當需要在管體的端部涂上密封膠時，只在管體的頂部放上粘有密封膠的毛刷，管體會相應轉(zhuǎn)動，從而均勻的涂覆上密封膠。同樣，當需要在管體的端部纏繞麻繩的時候，也可以更加的方便。
[0011]在一些實施方式中，第一固定單元包括套筒和夾緊盤，夾緊盤位于所述套筒的一端，夾緊盤包括轉(zhuǎn)環(huán)、固定盤和多個夾爪，固定盤位于所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)部且二者之間能相對轉(zhuǎn)動，固定盤上設有與夾爪數(shù)量相同的第一滑槽，夾爪位于所述第一滑槽內(nèi)且能相對運動，固定盤的中部設有通孔，通孔的側(cè)壁與所述 套筒的端部固定連接。其有益效果是，等待組裝的管體可以放置在套筒內(nèi)，管體的一端通過夾緊盤的多個夾爪來夾持固定。所述轉(zhuǎn)環(huán)與所述夾爪之間可以通過螺桿連接，由轉(zhuǎn)環(huán)的轉(zhuǎn)動來帶動夾爪在第一滑槽內(nèi)運動，從而實現(xiàn)對管體的夾緊和松開。
[0012]在一些實施方式中，夾爪的頂部設有夾持塊，夾持塊沿管體軸向的寬度大于所述夾爪沿管體軸向的寬度，夾持塊的項部設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設有耐磨片。其有益效果是，夾持塊沿管體軸向的寬度大于所述夾爪沿管體軸向的寬度可以使得夾持塊與管體的接觸面積加大，增強摩擦力，保證管體的良好固定。在夾持塊的頂部設置耐磨片，可以防止夾持塊與管體之間的相對磨損，延長夾持塊的使用壽命。
[0013]在一些實施方式中，第一固定單元還包括底架和兩片承載塊，兩片所述承載塊分別位于所述底架的兩端，兩片所述承載塊上均設有固定孔，所述套筒的兩端分別與所述固定孔相配合。其有益效果是，套筒的兩端與承載塊上的固定孔之間可以是滑動摩擦，并且加涂潤滑油。也可以設置環(huán)狀軸承。從而實現(xiàn)套筒的水平固定，最終實現(xiàn)套筒內(nèi)待組裝管體的水平放置。
[0014]在一些實施方式中，第二固定單元包括第一移動平臺、第二移動平臺、第一導軌、第二導軌和相對設置的定夾塊、動夾塊，所述定夾塊和動夾塊設于第一移動平臺頂面，第一移動平臺疊放于第二移動平臺上，第一導軌位于第一移動平臺和第二移動平臺之間，第一移動平臺能夠沿所述第一導軌運動，第二移動平臺位于所述第二導軌之上并能沿所述第二導軌運動。其有益效果是，第一導軌和第二導軌可以垂直設置，這樣通過第一移動平臺和第二移動平臺，就可以在一個平面內(nèi)實現(xiàn)任意位置的移動。從而使得待組裝的管接頭可以和待組裝的管體相對應。
[0015]在一些實施方式中，第一移動平臺上設有第二滑槽，定夾塊位于所述第二滑槽的一端，動夾塊沿所述第二滑槽運動，動夾塊的底部設有凸塊，凸塊位于所述第二滑槽內(nèi)，凸塊與所述第二滑槽之間設有第三導軌。其有益效果是，動夾塊沿第二滑槽運動，從而與定夾塊一起實現(xiàn)對管接頭的固定，凸塊位于所述第二滑槽內(nèi)，保證了定夾塊是沿著第二滑槽直線運動的，不會產(chǎn)生位置的偏移。
[0016]在一些實施方式中，第一導軌為第一螺桿，第一移動平臺的底部設有與所述第一螺桿相配合的螺紋，第二導軌為齒條，第二移動平臺的底部設有與所述齒條相配合的齒輪，第三導軌為第二螺桿，凸塊底部設有與所述第二螺桿相配合的螺紋。其有益效果是，通過第一螺桿與螺紋的配合，實現(xiàn)第一移動平臺的移動，通過齒條和齒輪的配合，實現(xiàn)第二移動平臺的移動。通過螺桿與螺紋的配合來實現(xiàn)動夾塊的運動。
[0017]在一些實施方式中,驅(qū)動單元包括電動機、主動輪和從動輪,從動輪固定于所述套筒的外壁上，電動機帶動所述主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動所述從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動套筒轉(zhuǎn)動，套筒帶動固定盤轉(zhuǎn)動，所述固定盤帶動所述管體轉(zhuǎn)動。其有益效果是，通過電動機來最終驅(qū)動管體轉(zhuǎn)動。同時，主動輪的直徑需要小于從動輪的直徑，通常主動輪的直徑與從動輪的直徑的比例以小于1:2為宜，這樣即可以相應的減緩轉(zhuǎn)速，而且可以增大扭力，從而使得管體與管接頭的旋緊質(zhì)量得到保證。主動輪和從動輪可以是相互嚙合的大小齒輪，也可以是通過皮帶連接的大小皮帶輪。
[0018]在一些實施方式中，套筒的外壁上固定設置有環(huán)形的固定片，從動輪與套筒外壁上的固定片通過螺栓連接。其有益效果是，將從動輪連接在固定片上，還不直接焊接在套筒的外壁上，主要是便于從動輪的更換。因為無論是齒輪或者是皮帶輪都會有一定的磨損。[0019]在一些實施方式中，還包括支承單元，支承單元位于第二固定單元的后方，支承單元包括支架和軌道，支架的底部設有滑輪，滑輪位于所述軌道內(nèi)，支架沿軌道自由運動。其有益效果是，在進行長距離的管道重復連接的時候，通過支架可以更好的支撐已經(jīng)接好的管體，并且支架在軌道上滑行，方便移動。軌道可以使用槽鋼或者三角鋼。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一實施方式的絲口管道組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型一實施方式的絲口管道組裝裝置的夾緊盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型一實施方式的絲口管道組裝裝置的夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型一實施方式的絲口管道組裝裝置的第二固定單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型一實施方式的絲口管道組裝裝置的驅(qū)動單元的省略了電動機的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖6為本實用新型又一實施方式的帶支承單元的絲口管道組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖6所示的支承單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1至圖7對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的絲口管道組裝裝置，如圖1至圖5所示，絲口管道組裝裝置，包括第一固定單元1、第二固定單元2和驅(qū)動單元3。其中，第一固定單元I用于固定待組裝的管體4;第二固定單元2用于夾緊待組裝的管接頭5，并且第二固定單元2能沿水平方向滑動；驅(qū)動單元3用于驅(qū)動管體4轉(zhuǎn)動。
[0029]管體4與管接頭5分別由第一固定單元I和第二固定單元2相對設置于同一水平高度，通過驅(qū)動單元3驅(qū)動管體4轉(zhuǎn)動，同時，第二固定單元2夾緊管接頭5靠近第一固定單元1，最終實現(xiàn)管體4與管接頭5的旋緊配合。
[0030]將傳統(tǒng)的純手工安裝的方式，轉(zhuǎn)換為使用驅(qū)動單元3來提供動力，從而節(jié)省勞動力，同時驅(qū)動單元3可以電動、氣動等方式來提供動力，相對于人的力氣而言更強，管接頭5與管體4之間旋緊的質(zhì)量更高，而且，不需要人工使用卡口鉗，不會產(chǎn)生打滑危險，工人的人身安全得到極大保障。
[0031]本實施例中的第一固定單元I包括套筒11和夾緊盤12，夾緊盤12位于所述套筒11的一端，如圖2所示，夾緊盤12包括轉(zhuǎn)環(huán)121、固定盤122和多個夾爪123，固定盤122位于所述轉(zhuǎn)環(huán)121的內(nèi)部且二者之間能相對轉(zhuǎn)動，固定盤122上設有與夾爪123數(shù)量相同的第一滑槽1221，夾爪123位于所述第一滑槽1221內(nèi)且能相對運動，固定盤122的中部設有通孔1222，通孔1222的側(cè)壁與所述套筒11的端部固定連接。等待組裝的管體4可以放置在套筒11內(nèi)，管體4的一端通過夾緊盤12的多個夾爪123來夾持固定。轉(zhuǎn)環(huán)121與所述夾爪123之間可以通過螺桿連接，由轉(zhuǎn)環(huán)121的轉(zhuǎn)動來帶動夾爪123在第一滑槽1221內(nèi)運動。例如，當轉(zhuǎn)環(huán)121順時針轉(zhuǎn)動時，夾爪123會沿著第一滑槽1221向固定盤122的圓心方向運動，從而實現(xiàn)對管體4的夾緊操作。當轉(zhuǎn)環(huán)121逆時針轉(zhuǎn)動時，夾爪123會沿著第一滑槽1221向遠離固定盤122的圓心方向運動，從而實現(xiàn)對管體4的松開操作。
[0032]為了保證對管體4的夾持效果更好，如圖3所示，夾爪123的頂部設有夾持塊1231，夾持塊1231沿管體4軸向的寬度大于所述夾爪123沿管體4軸向的寬度，夾持塊1231的項部設有凹槽1232，所述凹槽1232內(nèi)設有耐磨片1233。夾持塊1231沿管體4軸向的寬度大于所述夾爪123沿管體4軸向的寬度可以使得夾持塊1231與管體4的接觸面積加大，增強摩擦力，保證管體4的良好固定。在夾持塊1231的頂部設置耐磨片1233，可以防止夾持塊1231與管體4之間的相對磨損，延長夾持塊1231的使用壽命。
[0033]如圖1所示，為了對套筒11實現(xiàn)固定，第一固定單元I還包括底架13和兩片承載塊14，兩片所述承載塊14分別位于所述底架13的兩端，兩片所述承載塊14上均設有固定孔141，所述套筒11的兩端分別與所述固定孔141相配合。套筒11的兩端與承載塊14上的固定孔141之間可以是滑動摩擦，并且加涂潤滑油。也可以設置環(huán)狀軸承。從而實現(xiàn)套筒11的水平固定，最終實現(xiàn)套筒11內(nèi)待組裝管體4的水平放置。
[0034]如圖1和圖4所示，第二固定單元2包括第一移動平臺21、第二移動平臺22、第一導軌、第二導軌和相對設置的定夾塊25、動夾塊26,所述定夾塊25和動夾塊26設于第一移動平臺21頂面，第一移動平臺21疊放于第二移動平臺22上，第一導軌位于第一移動平臺21和第二移動平臺22之間，第一移動平臺21能夠沿所述第一導軌運動，第二移動平臺22位于所述第二導軌之上并能沿所述第二導軌運動。第一導軌和第二導軌可以垂直設置，這樣通過第一移動平臺21和第二移動平臺22，就可以在一個平面內(nèi)實現(xiàn)任意位置的移動。從而使得待組裝的管接頭5可以和待組裝的管體4相對應。
[0035]在第一移動平臺21上設有第二滑槽28，定夾塊25位于所述第二滑槽28的一端，動夾塊26沿所述第二滑槽28運動，動夾塊26的底部設有凸塊27，凸塊27位于所述第二滑槽28內(nèi)，凸塊27與所述第二滑槽28之間設有第三導軌。動夾塊26沿第二滑槽28運動，從而與定夾塊25 —起實現(xiàn)對管接頭5的固定，凸塊27位于所述第二滑槽28內(nèi)，保證了定夾塊25是沿著第二滑槽28直線運動的，不會產(chǎn)生位置的偏移。為了保證動夾塊26和定夾塊25對管接頭5的固定效果，動夾塊26和定夾塊25的相對內(nèi)側(cè)設置為“〈>”形狀的卡口，同時卡口處設有齒牙。這樣就可以增大動夾塊26、定夾塊25與管接頭5的接觸面積，保證良好的固定效果。
[0036]第一導軌為第一螺桿23，第一移動平臺21的底部設有與所述第一螺桿23相配合的螺紋，第二導軌為齒條24，第二移動平臺22的底部設有與所述齒條24相配合的齒輪241，第三導軌為第二螺桿29，凸塊27底部設有與所述第二螺桿29相配合的螺紋。其有益效果是，通過第一螺桿23與螺紋的配合，實現(xiàn)第一移動平臺21的移動，通過齒條24和齒輪241的配合，實現(xiàn)第二移動平臺22的移動。通過螺桿與螺紋的配合來實現(xiàn)動夾塊26的運動。其中第一移動平臺21的蝸桿、第二移動平臺22的齒輪241和第三導軌采用的螺桿均可以手動轉(zhuǎn)動，也可以使用電動或者氣動的方式來驅(qū)動。
[0037]如圖1和圖5所示，本實施例中的驅(qū)動單元3包括電動機31、主動輪32和從動輪33，從動輪33固定于所述套筒11的外壁上，電動機31帶動所述主動輪32轉(zhuǎn)動，主動輪32帶動所述從動輪33轉(zhuǎn)動，從動輪33帶動套筒11轉(zhuǎn)動，套筒11帶動固定盤122轉(zhuǎn)動，所述固定盤122帶動所述管體4轉(zhuǎn)動。其有益效果是，通過電動機31來最終驅(qū)動管體4轉(zhuǎn)動。同時，主動輪32的直徑需要小于從動輪33的直徑，通常主動輪32的直徑與從動輪33的直徑的比例以小于1:2為宜，這樣即可以相應的減緩轉(zhuǎn)速，而且可以增大扭力，從而使得管體4與管接頭5的旋緊質(zhì)量得到保證。主動輪32和從動輪33可以是相互嚙合的大小齒輪241，也可以是通過皮帶連接的大小皮帶輪。
[0038]在套筒11的外壁上固定設置有環(huán)形的固定片111，從動輪33與套筒11外壁上的固定片111通過螺栓34連接。將從動輪33連接在固定片111上，而不直接焊接在套筒11的外壁上，主要是便于從動輪33的更換。因為無論是齒輪241或者是皮帶輪都會有一定的磨損。
[0039]如圖6和圖7所示，有時候，一個較長的管道，需要將多根管體4通過多個管接頭5連接起來，這樣，整個管道就非常長，所以還需要支承單元6，支承單元6位于第二固定單元2的后方，支承單元6包括支架61和軌道62，支架61的底部設有滑輪63，滑輪63位于所述軌道62內(nèi)，支架61沿軌道62自由運動。在進行長距離的管道重復連接的時候，通過支架61可以更好的支撐已經(jīng)接好的管道，并且支架61在軌道62上滑行，方便移動。軌道62可以使用槽鋼或者三角鋼，本實施例中選用三角鋼，三角鋼倒扣于地面上，滑輪63選用中部設有滑輪凹槽631的滑輪63，將滑輪63的滑輪凹槽631與倒扣的三角鋼的頂部相配合，從而實現(xiàn)滑動，由于三角鋼倒扣于地面上，所以不會積壓灰塵，方便滑輪63的滑動，防止灰塵卡住滑輪63。
[0040]本實用新型的工作流程是:
[0041]步驟S1:將待組裝的管體4插入套筒11內(nèi)，并從固定盤122中部的通孔1222伸出；
[0042]步驟S2:轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)環(huán)121，通過固定盤122的夾爪123將管體4固定；
[0043]步驟S3:將待組裝的管接頭5固定于第二固定單元2的動、定夾塊25之間；
[0044]步驟S4:通過第一移動平臺21、第二移動平臺22調(diào)整管接頭5的圓心，使得管接頭5的圓心與已經(jīng)固定的管體4的圓心相對應；
[0045]步驟S5:啟動電機，主動輪32帶動從動輪33轉(zhuǎn)動，從動輪33帶動套筒11轉(zhuǎn)動，套筒11帶動固定盤122轉(zhuǎn)動，所述固定盤122帶動管體4轉(zhuǎn)動；
[0046]步驟S6:移動第二固定單元2，使得管接頭5靠近轉(zhuǎn)動的管體4，
[0047]步驟S7:管體4端部的外螺紋與管接頭5內(nèi)部的內(nèi)螺紋相互旋緊配合。
[0048]通過上述步驟，最終實現(xiàn)絲口管道的組裝。
[0049]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.絲口管道組裝裝置，其特征在于，包括: 第一固定單元(1)，用于固定待組裝的管體(4)； 第二固定單元(2)，用于夾緊待組裝的管接頭(5)，并且所述第二固定單元(2)能沿水平方向滑動；和 驅(qū)動單元(3)，用于驅(qū)動所述管體(4)轉(zhuǎn)動； 所述管體(4)與所述管接頭(5)相對設置于同一水平高度，所述管體(4)被所述第一固定單元(I)固定，當所述驅(qū)動單元(3)帶動所述管體(4)轉(zhuǎn)動時，所述第二固定單元(2)夾緊所述管接頭(5)靠近所述管體(4)，所述管體(4)與所述管接頭(5)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，所述第一固定單元(I)包括套筒(11)和夾緊盤(12)，所述夾緊盤(12)位于所述套筒(11)的一端，所述夾緊盤(12)包括轉(zhuǎn)環(huán)(121)、固定盤(122)和多個夾爪(123)，所述固定盤(122)位于所述轉(zhuǎn)環(huán)(121)的內(nèi)部且二者之間能相對轉(zhuǎn)動，所述固定盤(122)上設有與夾爪(123)數(shù)量相同的第一滑槽(1221)，所述夾爪(123)位于所述第一滑槽(1221)內(nèi)且能相對運動，所述固定盤(122)的中部設有通孔(1222)，所述通孔(1222)的側(cè)壁與所述套筒(11)的端部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，所述夾爪(123)的頂部設有夾持塊(1231)，所述夾持塊(1231)沿管體(4)軸向的寬度大于所述夾爪(123)沿管體(4)軸向的寬度，所述夾持塊(1231)的項部設有凹槽(1232)，所述凹槽(1232)內(nèi)設有耐磨片(1233)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，所述第一固定單元(I)還包括底架(13)和兩片承載塊(14)，兩片所述承載塊(14)分別位于所述底架(13)的兩端，兩片所述承載塊(14)上均設有固定孔(141)，所述套筒(11)的兩端分別與所述固定孔(141)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，所述第二固定單元(2)包括第一移動平臺(21)、第二移動平臺(22)、第一導軌、第二導軌和相對設置的定夾塊(25)、動夾塊(26)，所述定夾塊(25)和所述動夾塊(26)設于所述第一移動平臺(21)頂面，所述第一移動平臺(21)疊放于所述第二移動平臺(22)上，所述第一導軌位于所述第一移動平臺(21)和所述第二移動平臺(22)之間，所述第一移動平臺(21)能夠沿所述第一導軌運動，所述第二移動平臺(22)位于所述第二導軌之上并能沿所述第二導軌運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，所述第一移動平臺(21)上設有第二滑槽(28)，所述定夾塊(25)位于所述第二滑槽(28)的一端，所述動夾塊(26)沿所述第二滑槽(28)運動，所述動夾塊(26)的底部設有凸塊(27)，所述凸塊(27)位于所述第二滑槽(28)內(nèi)，所述凸塊(27)與所述第二滑槽(28)之間設有第三導軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，所述第一導軌為第一螺桿(23)，所述第一移動平臺(21)的底部設有與所述第一螺桿(23)相配合的螺紋，所述第二導軌為齒條(24)，所述第二移動平臺(22)的底部設有與所述齒條(24)相配合的齒輪(241)，所述第三導軌為第二螺桿(29)，所述凸塊(27)底部設有與所述第二螺桿(29)相配合的螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元(3)包括電動機(31)、主動輪(32)和從動輪(33)，所述從動輪(33)固定于所述套筒(11)的外壁上，所述電動機(31)帶動所述主動輪(32)轉(zhuǎn)動,所述主動輪(32)帶動所述從動輪(33)轉(zhuǎn)動，所述從動輪(33)帶動套筒(11)轉(zhuǎn)動，所述套筒(11)帶動固定盤(122)轉(zhuǎn)動，所述固定盤(122)帶動所述管體(4)轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，所述套筒(11)的外壁上固定設置有環(huán)形的固定片(111)，所述從動輪(33)與所述套筒(11)外壁上的固定片(111)通過螺栓(34)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或8或9所述的絲口管道組裝裝置，其特征在于，還包括支承單元(6)，所述支承單元(6)位于所述第二固定單元(2)的后方，所述支承單元(6)包括支架(61)和軌道(62)，所述支架(61)的底部設有滑輪(63)，所述滑輪(63)位于所述軌道(62)內(nèi)，所述支架(61)沿`所述軌道(62)自由運動。
【文檔編號】B23P19/04GK203610951SQ201320763565
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】劉殿賓 申請人:劉殿賓