一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲的制造方法
【專利摘要】一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)，包括吐絲機(jī)半環(huán)1，吐絲機(jī)卡盤2，壓蓋A3，壓蓋B4，軸承5，水冷套6，齒輪7，密封環(huán)9，水冷套定位塊10，其特征是：吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8入口的頭部有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11通過(guò)螺栓固定在吐絲機(jī)卡盤2側(cè)面，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8螺紋連接，另一端與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13螺紋連接，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13的內(nèi)腔為沿著軋制方向逐漸減小的錐形，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭外倒角18之間的間隙形成反吹風(fēng)口16，在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹11頭在徑向沿180°方向?qū)ΨQ的設(shè)有一對(duì)反吹風(fēng)噴嘴孔15。目的是軋件能夠在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管中保持走向穩(wěn)定，減少堆鋼事故。
【專利說(shuō)明】一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)中高速線材軋制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吐絲機(jī)是高速線材軋制中的重要設(shè)備，吐絲機(jī)是否能穩(wěn)定運(yùn)行直接決定產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司現(xiàn)使用的吐絲機(jī)為摩根五代技術(shù)，它以其特殊形狀結(jié)構(gòu)與一定的轉(zhuǎn)速配合，把高速運(yùn)動(dòng)的直線狀線材變成穩(wěn)定、間距均勻的線圈。吐絲機(jī)工作時(shí)，軋件是由吐絲機(jī)入口導(dǎo)管送入吐絲機(jī)的空心軸內(nèi)，空心軸內(nèi)的線材通過(guò)旋轉(zhuǎn)的吐絲管沿著吐絲管出口圓周切線方向吐出線圈，并平穩(wěn)的傾倒在風(fēng)冷輥道上，形成連續(xù)不斷的線圈。由于軋件在吐絲機(jī)內(nèi)是以800°C以上的高溫、100米/秒的速度運(yùn)行，如果軋件在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管內(nèi)不能穩(wěn)定運(yùn)行，將直接導(dǎo)致軋件在后續(xù)的吐絲管內(nèi)不能正常成圈吐絲，因此，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的使用狀態(tài)和壽命直接影響吐絲機(jī)成圈質(zhì)量、產(chǎn)品表面質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)率。
[0003]由于吐絲機(jī)入口導(dǎo)管位置的特殊性，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管經(jīng)常會(huì)發(fā)生堆鋼事故，尤其是在軋制Φ5.5-Φ6.5小規(guī)格時(shí)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管不是軋十幾根鋼就磨出深溝，就是軋制過(guò)程中突然憋鋼，一個(gè)班次內(nèi)最多時(shí)要更換五六次吐絲機(jī)入口導(dǎo)管；同時(shí)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲機(jī)水冷套磨損很快，甚至抱死在一起。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本影響很大。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)改造吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的要求十分迫切。
[0004]造成吐絲機(jī)入口導(dǎo)管處憋鋼和短壽命的主要原因是由軋件的走向不正、軋件在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管內(nèi)部抖動(dòng)、吐絲機(jī)入口導(dǎo)管在吐絲機(jī)水冷套內(nèi)抖動(dòng)引起的。如果像精軋機(jī)內(nèi)一樣，設(shè)置導(dǎo)入輥，當(dāng)然可以很好地扶持軋件，起到正確導(dǎo)向和限制抖動(dòng)的作用。但是，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的入口和前面設(shè)備間的距離非常小，沒(méi)有作業(yè)空間，不適合設(shè)置導(dǎo)入輥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種軋件能夠在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管中保持走向穩(wěn)定，抖動(dòng)小，堆鋼事故少，材質(zhì)耐磨，從而減少堆鋼事故和停軋時(shí)間，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，減少對(duì)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的磨損，提高吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的使用壽命的一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)，包括吐絲機(jī)半環(huán)1，吐絲機(jī)卡盤2，壓蓋A3，壓蓋B4，軸承5，水冷套6，齒輪7，密封環(huán)9，水冷套定位塊10，其特征是:吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8入口的頭部有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17為8X45°，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11通過(guò)螺栓固定在吐絲機(jī)卡盤2側(cè)面上，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11的內(nèi)徑一端與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8螺紋連接，另一端與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13螺紋連接，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13的內(nèi)腔為沿著軋制方向逐漸減小的錐形，所述吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13的內(nèi)腔在與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8相銜接部位有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18的角度為15°?20° ;吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭外倒角18之間的間隙形成反吹風(fēng)口 16，反吹風(fēng)口 16的間隙為I?1.5mm,鎖緊螺母12將吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13固定在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11上，在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18和吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17相銜接的部位在徑向沿180°方向?qū)ΨQ的設(shè)有一對(duì)通孔，為反吹風(fēng)噴嘴孔15。
[0008]有益效果:
[0009]吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18和吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17之間I?1.5mm的環(huán)狀間隙，形成反吹風(fēng)口 16，風(fēng)通過(guò)反吹風(fēng)噴嘴孔15進(jìn)入吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8端頭里，風(fēng)吹掃方向與軋件行進(jìn)方向相反，設(shè)定合適的風(fēng)壓，軋件被反吹風(fēng)以環(huán)狀包裹，形成一個(gè)環(huán)狀氣流，環(huán)狀的反吹風(fēng)可以很大程度地限制軋件抖動(dòng)，同時(shí)使軋件保持在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8中心線上，另外，反吹風(fēng)還能夠減少油、水、氧化鐵皮等雜質(zhì)進(jìn)入吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管，保證吐絲機(jī)入口導(dǎo)管內(nèi)壁光潔度，減小摩擦。吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18為15°至20°，有效解決軋件頭部頂在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管前端棱角上造成憋鋼，同時(shí)倒角也不能大于20°，否則軋件頭部也易頂在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18的斜面上造成憋鋼。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的局部放大圖；
[0012]其中:
[0013]1-吐絲機(jī)半環(huán)，2-吐絲機(jī)卡盤，3-壓蓋A，4-壓蓋B，5_軸承，6_水冷套，7_齒輪，8-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管，9-密封環(huán)，10-水冷套定位塊，11-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭，12-鎖緊螺母，13-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭，14-放大圖“a”，15-反吹風(fēng)噴嘴孔，16-反吹風(fēng)口，17-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角，18-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角。
【具體實(shí)施方式】:
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1、圖2所示，一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)，包括吐絲機(jī)半環(huán)1，吐絲機(jī)卡盤2，壓蓋A3，壓蓋B4，軸承5，水冷套6，齒輪7，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8，密封環(huán)9，水冷套定位塊10，其特征是:吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8入口的頭部有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17為8X45°，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11通過(guò)螺栓固定在吐絲機(jī)卡盤2側(cè)面上，一端與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8螺紋連接，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11的另一端與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13螺紋連接，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13的內(nèi)腔為沿著軋制方向逐漸減小的錐形，所述吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13的內(nèi)腔在與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8相銜接部位有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18的角度為15°?20° ;吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭外倒角18之間的間隙形成反吹風(fēng)口16，反吹風(fēng)口 16的間隙為I?1.5mm,鎖緊螺母12將吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13固定在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11上，在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18和吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17相銜接的部位在徑向沿180°方向?qū)ΨQ的設(shè)有一對(duì)通孔，為反吹風(fēng)噴嘴孔15。
[0016]附圖中箭頭方向?yàn)檐堉品较?。[0017]吐絲機(jī)入口導(dǎo)管材質(zhì)由lCrl8Ni9Ti改為0Crl7Ni4Cu4Nb。
[0018]吐絲機(jī)入口導(dǎo)管材質(zhì)由 lCrl8Ni9Ti 改為 0Crl7N4iCu4Nb，0Crl7Ni4Cu4Nb 這種材質(zhì)高溫耐磨的優(yōu)越性非常突出，由于有Cu和Nb這兩種高溫相的加入，相比于lCrl8Ni9Ti更加適合高溫下的使用，將大大提高吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的耐磨性。
[0019]通過(guò)改造，用反吹風(fēng)的形式，讓風(fēng)呈環(huán)狀、45°逆向吹掃軋件，風(fēng)吹掃帶來(lái)的阻力能托起軋件，使軋件基本處于吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的中心線上，校正軋件走向，同時(shí)減少軋件與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管內(nèi)壁的摩擦，最后再對(duì)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化，最終達(dá)到了軋件能夠在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管中保持走向穩(wěn)定，抖動(dòng)減小，耐磨性明顯提高的目的。改造后，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管堆鋼事故幾乎為零，生產(chǎn)作業(yè)率、產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，生產(chǎn)成本降低，使用反響良好。
[0020]改造后，軋件在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管里的抖動(dòng)明顯減小，軋件在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，堆鋼事故大幅降低。吐絲機(jī)入口導(dǎo)管由原先一個(gè)班換兩三次減少到現(xiàn)在兩天換一次，大大減少了停軋時(shí)間；吐絲機(jī)入口導(dǎo)管使用壽命得到了顯著提高；徹底解決了生產(chǎn)Φ5.5-Φ6.5小規(guī)格時(shí)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頻繁堆鋼和磨損的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)，包括吐絲機(jī)半環(huán)(I)，吐絲機(jī)卡盤(2)，壓蓋A (3)，壓蓋B (4)，軸承(5)，水冷套(6)，齒輪(7)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管(8)，密封環(huán)(9)，水冷套定位塊(10)，其特征是:吐絲機(jī)入口導(dǎo)管(8)入口的頭部有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角(17)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角(17)為8X45°，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭(11)通過(guò)螺栓固定在吐絲機(jī)卡盤(2)側(cè)面上，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭(11) 一端套在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管(8)，另一端與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭(13)螺紋連接，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭(13)的內(nèi)腔為沿著軋制方向逐漸減小的錐形，所述吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭(13)的內(nèi)腔在與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管(8)相銜接部位有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角(18)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角(18)的角度為15°?20° ;吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角(17)與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭外倒角(18)之間的間隙形成反吹風(fēng)口(16)，反吹風(fēng)口(16)的間隙為I?1.5mm，鎖緊螺母(12)將吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭(13)固定在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭(11)上，在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭(11)與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角(18)和吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角(17)相銜接的部位在徑向沿180°方向?qū)ΨQ的設(shè)有一對(duì)通孔，為反吹風(fēng)噴嘴孔(15)。
【文檔編號(hào)】B21B41/00GK203578403SQ201320763599
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】胡波, 孟憲東 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司