一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、鑄軋力控制器、厚度控制器、傳感器、PLC控制器、負(fù)荷光電元件，傳感器設(shè)置在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，傳感器分別與鑄軋力控制器、厚度控制器相通訊，鑄軋力控制器、厚度控制器均與PLC控制器相連接，負(fù)荷光電元件設(shè)置在鑄輥上，并與鑄軋力控制器相連接，鑄軋力控制器、厚度控制器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成了鑄造和軋制兩道工序，相比熱軋省去了鑄錠的加熱、開坯及熱軋等多道工序，減少了生產(chǎn)線的占地面積，大大減少了投資的成本。
【專利說明】一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金具有良好的綜合性能，在電子電器和國防軍事工業(yè)等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。雙輥薄帶鑄軋作為一項(xiàng)低能耗，短流程和低成本的新技術(shù)，正受到全世界鋼鐵業(yè)的關(guān)注。雙輥薄帶鑄軋工藝是液態(tài)金屬直接加工成金屬成品或半成品的一種新型技術(shù)。鎂合金雙輥薄帶鑄軋是典型的高速凝固過程，具有細(xì)化晶粒，改善產(chǎn)品內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)等特點(diǎn)，雙輥薄帶鑄軋是以轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)鑄輥為結(jié)晶器，將液態(tài)金屬直接注入兩個(gè)具有冷卻水鑄軋輥和側(cè)封板構(gòu)成的熔池內(nèi)，由液態(tài)金屬通過鑄軋輥的旋轉(zhuǎn)冷卻凝固、同時(shí)承受鑄軋壓力的加工和變形，其間在熔池的內(nèi)部完成從液態(tài)金屬到固態(tài)薄帶的全部過程發(fā)生的各種變化是非常復(fù)雜和迅速的，最終鑄軋出厚度I?6mm薄帶，如果熔池液態(tài)金屬液位和雙輥鑄軋速度發(fā)生變化，容易引起熔池內(nèi)凝固終點(diǎn)上下的波動(dòng)，導(dǎo)致輥縫和鑄軋力跟著發(fā)生變化，最終使得立式薄帶在縱向上厚度不均。而現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是分別控制鑄造和軋制兩道工序，自動(dòng)化程度較低，無法滿足生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成鑄造和軋制兩道工序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、鑄軋力控制器、厚度控制器、傳感器、PLC控制器、負(fù)荷光電元件，傳感器設(shè)置在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，傳感器分別與鑄軋力控制器、厚度控制器相通訊，鑄軋力控制器、厚度控制器均與PLC控制器相連接，負(fù)荷光電元件設(shè)置在鑄輥上，并與鑄軋力控制器相連接，鑄軋力控制器、厚度控制器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
[0006]所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為液壓缸。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]將由兩個(gè)鑄輥組成的結(jié)晶器的液位控制、薄帶厚度控制與冷卻水流量控制三者綜合起來，實(shí)現(xiàn)雙輥薄帶鑄軋過程的綜合自動(dòng)化。實(shí)現(xiàn)了在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成了鑄造和軋制兩道工序，相比熱軋省去了鑄錠的加熱、開坯及熱軋等多道工序，減少了生產(chǎn)線的占地面積，大大減少了投資的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是鎂合金雙輥薄帶鑄軋?jiān)O(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(帶鑄軋力控制器)。
[0011]圖3是鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(帶厚度控制器)。[0012]圖中:1-鑄輥2-薄帶3-鑄軋力控制器4-厚度控制器5-負(fù)荷光電元件6_傳感器7-執(zhí)行機(jī)構(gòu)8-PLC控制器9-熔池10-鋼水11-中間包12-塞棒13-液壓伺服器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0014]見圖1-圖3，鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)7、鑄軋力控制器3、厚度控制器4、傳感器6、PLC控制器8、負(fù)荷光電兀件5,傳感器6設(shè)置在執(zhí)行機(jī)構(gòu)7上,傳感器6分別與鑄軋力控制器3、厚度控制器4相通訊，鑄軋力控制器3、厚度控制器4均與PLC控制器8相連接，負(fù)荷光電元件5設(shè)置在鑄輥I上，并與鑄軋力控制器3相連接，鑄軋力控制器3、厚度控制器4與執(zhí)行機(jī)構(gòu)7連接。
[0015]所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)7主要部件為液壓缸。
[0016]在鑄軋過程中薄帶2厚度控制是通過鑄軋速度來實(shí)現(xiàn)的，鑄軋速度改變又會(huì)影響雙輥結(jié)晶器熔池9液態(tài)金屬的液位和冷卻水流量控制，所以要時(shí)刻檢測系統(tǒng)參數(shù)的變化來及時(shí)改變參數(shù)來達(dá)到薄帶2的最優(yōu)控制。
[0017]中間包11內(nèi)的鋼水10流量通過塞棒12的水口開度來調(diào)節(jié)，鋼水10由中間包11進(jìn)入熔池9，由兩個(gè)鑄輥I組成結(jié)晶器，鑄輥I之間的輥縫值由傳感器6測得，傳感器6將測得的數(shù)值以信號的方式發(fā)到厚度控制器4，PLC控制器8將輥縫值與輥縫的補(bǔ)償值之和來作為薄帶2厚度的反饋值發(fā)到厚度控制器4，并以此來調(diào)節(jié)輥縫，驅(qū)動(dòng)液壓缸調(diào)整輥縫大?。粋鞲衅?同時(shí)將輥縫值發(fā)到鑄軋力控制器3上，鑄軋力控制器3因其他因素檢測出的鑄軋力發(fā)生了變化，以實(shí)時(shí)測得的輥縫值來調(diào)節(jié)鑄軋速度，并通過PLC控制器8使鑄軋力回到初始設(shè)定值，其鑄軋力反饋可通過負(fù)荷光電元件5完成。
[0018]熔池9的液位系統(tǒng)采用液壓伺服器13，當(dāng)熔池9液位高度發(fā)生變化時(shí)，通過液壓伺服器13來調(diào)整塞棒12的水口開度，從而使熔池9鋼水10液位穩(wěn)定在設(shè)定值，液壓伺服器13由PLC控制器8控制。
[0019]雙輥薄帶厚度控制系統(tǒng)有兩種方法:一種是恒定鑄輥I輥縫控制系統(tǒng)。這種厚度控制系統(tǒng)是由厚度控制子系統(tǒng)和鑄軋力控制系統(tǒng)組成，厚度和鑄軋力控制系統(tǒng)都是由液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)7提供的，厚度控制子系統(tǒng)檢測出來的輥縫值與輥縫的補(bǔ)償值之和來作為薄帶2厚度的反饋值，并以此來調(diào)節(jié)輥縫。如果鑄軋力控制器3因其他因素檢測出的鑄軋力發(fā)生了變化，以此來調(diào)節(jié)鑄軋速度，使鑄軋力回到初始設(shè)定值。
[0020]厚度控制器4通過傳感器6檢測輥縫值，并和輥縫補(bǔ)償值相加之和作為薄帶2厚度反饋值，并且調(diào)節(jié)電機(jī)控制鑄軋速度大小來調(diào)節(jié)輥縫發(fā)生的變化，使薄帶2厚度達(dá)到設(shè)定值，以此防止薄帶2產(chǎn)生形變。
[0021]本實(shí)用新型適合于產(chǎn)量規(guī)模較小的中，小型鋼鐵企業(yè)，采用雙輥薄帶鑄軋技術(shù)，可連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)效率大大提高，且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0022]將由兩個(gè)鑄輥I組成的結(jié)晶器的液位控制、薄帶厚度控制與冷卻水流量控制三者綜合起來，實(shí)現(xiàn)雙輥薄帶鑄軋過程的綜合自動(dòng)化。實(shí)現(xiàn)了在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成了鑄造和軋制兩道工序，相比熱軋省去了鑄錠的加熱、開坯及熱軋等多道工序，減少了生產(chǎn)線的占地面積，大大減少了投資的成本，按每噸鋼的生產(chǎn)量核算的話可節(jié)省設(shè)備投資約70%。
[0023]雙輥薄帶鑄軋出的薄帶品質(zhì)不亞于傳統(tǒng)工藝，是典型的高速凝固過程，具有細(xì)化晶粒，改善產(chǎn)品內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)，還可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)工藝難以軋制的材料以及具有特殊性能的新材料。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)，其特征在于，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、鑄軋力控制器、厚度控制器、傳感器、PLC控制器、負(fù)荷光電兀件,傳感器設(shè)置在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上,傳感器分別與鑄軋力控制器、厚度控制器相通訊，鑄軋力控制器、厚度控制器均與PLC控制器相連接，負(fù)荷光電元件設(shè)置在鑄輥上，并與鑄軋力控制器相連接，鑄軋力控制器、厚度控制器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為液壓缸。
【文檔編號】B21B37/58GK203664610SQ201320733269
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】趙鑫, 裴艷敏, 黃劍, 劉冰, 白濤, 王洋, 楊洪喜, 王斌 申請人:鞍鋼集團(tuán)信息產(chǎn)業(yè)有限公司