水脹機成型的制造方法
【專利摘要】水脹機成型機，它涉及一種高壓成型機，主缸(4)的四周均勻設置有數(shù)個機臺固定導柱(8)，右側缸(2)的右側設置有計算機控制裝置(9)，右側缸(2)的后側設置有油路控制比例閥(10)，油路控制比例閥(10)的右側設置有主缸比例閥(11)，油路控制比例閥(10)的后側設置有第一油泵電機(12)，油路控制比例閥(10)和主缸比例閥(11)之間設置有第三油泵電機(14)，主缸比例閥(11)的后側設置有第二油泵電機(13)和第四油泵電機(15)，裝模板(16)通過螺釘固定在主缸(4)的上部。它功能更多，效率更高，品質量更優(yōu)，同時安全性強，操作簡單，實用性較強。
【專利說明】水脹機成型機
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種高壓成型機，具體涉及一種水脹機成型機。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前一般的成型工藝是采用沖壓成型或者焊接成型，效率低，功能簡單，特別是沖壓成型，具有一定的危險性，且操作比較復雜，實用性不強。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型的目的是提供一種水脹機成型機，它功能更多，效率更高，品質量更優(yōu)，同時安全性強，操作簡單，實用性較強。
[0007]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它包含左側缸1、右側缸2、正后缸3、主缸4、水脹增壓缸5、油缸行程定位導軌6、中梁板7、機臺固定導柱8、計算機控制裝置9、油路控制比例閥10、主缸比例閥11、第一油泵電機12、第二油泵電機13、第三油泵電機14、第四油泵電機15、裝模板16和下缸17 ;左側缸I和右側缸2分別設置在主缸4的左右兩側，正后缸3設置在主缸4的后側，下缸17設置在主缸4的下部，水脹增壓缸5設置在左側缸I的后側，左側缸1、右側缸2、正后缸3、主缸4和下缸17的下部設置有油缸行程定位導軌6，中梁板7設置在左側缸I的前側，主缸4的四周均勻設置有數(shù)個機臺固定導柱8，右側缸2的右側設置有計算機控制裝置9，右側缸2的后側設置有油路控制比例閥10，油路控制比例閥10的右側設置有主缸比例閥11，油路控制比例閥10的后側設置有第一油泵電機12，油路控制比例閥10和主缸比例閥11之間設置有第三油泵電機14，主缸比例閥11的后側設置有第二油泵電機13和第四油泵電機15，裝模板16通過螺釘固定在主缸4的上部，第一油泵電機12、第二油泵電機13、第三油泵電機14、第四油泵電機15均勻計算機控制裝置9連接。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:
[0009]1、水脹增壓缸壓力較大；(經德國工程研討計算達150MPa)；
[0010]2、能不同平面加工產品(縱向、橫向、90°方向)；
[0011]3、采用高端比例閥，油缸同步性較好；
[0012]4、控制系統(tǒng)采用計算機系統(tǒng)控制；
[0013]5、安全度及精密度高。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]參看圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含左側缸1、右側缸2、正后缸
3、主缸4、水脹增壓缸5、油缸行程定位導軌6、中梁板7、機臺固定導柱8、計算機控制裝置
9、油路控制比例閥10、主缸比例閥11、第一油泵電機12、第二油泵電機13、第三油泵電機14、第四油泵電機15、裝模板16和下缸17 ;左側缸I和右側缸2分別設置在主缸4的左右兩側，正后缸3設置在主缸4的后側，下缸17設置在主缸4的下部，水脹增壓缸5設置在左側缸I的后側，左側缸1、右側缸2、正后缸3、主缸4和下缸17的下部設置有油缸行程定位導軌6，中梁板7設置在左側缸I的前側，主缸4的四周均勻設置有數(shù)個機臺固定導柱8，右側缸2的右側設置有計算機控制裝置9，右側缸2的后側設置有油路控制比例閥10，油路控制比例閥10的右側設置有主缸比例閥11，油路控制比例閥10的后側設置有第一油泵電機12，油路控制比例閥10和主缸比例閥11之間設置有第三油泵電機14，主缸比例閥11的后側設置有第二油泵電機13和第四油泵電機15，裝模板16通過螺釘固定在主缸4的上部，第一油泵電機12、第二油泵電機13、第三油泵電機14、第四油泵電機15均勻計算機控制裝置9連接。
[0018]本【具體實施方式】由計算機控制裝置9掌控主缸4，由油泵電機工作，通過主缸比例閥11液壓油進入主缸4，主缸4工作后，上下模閉合，然后左側缸1、右側缸2和正后缸3運行，同時水脹增壓缸5開始工作，通過模具往毛坯管里注入液體，增壓缸達到一定壓力，側缸和正后缸再次運行，增壓缸繼續(xù)增壓從而使產品成型。
[0019]本【具體實施方式】為150MPa內高壓成型機，采用計算機控制系統(tǒng)，高端精密的比例閥，它能精確地控制每個缸的行程及工作時的壓力，還能顯示實際工作時的參數(shù)和該機的主要參數(shù)，它由主缸(20MPa)、側缸(80KN)、底缸(10KN)，可縱向加工產品，180°方向加工產品，90°方向加工產品；其加工零件為:Φ120*1000πιπι(縱向)；Φ120*750πιπι (橫向)；Φ120*350ι?πι (90。方向)；最大厚度為 3.0mm。
[0020]本【具體實施方式】主要采用一種內高壓成型加工空心輕體件的先進技術，內高壓成型的產品具有質量輕、強度與剛度好、高效率、高品質，主要應用于汽車骨架、排氣管、水杯、管件等，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)沖壓成型和焊接工藝。
[0021]本【具體實施方式】功能更多，效率更高，品質量更優(yōu)，同時安全性強，操作簡單，實用性較強。
【權利要求】
1.水脹機成型機，其特征在于它包含左側缸(I)、右側缸(2)、正后缸(3)、主缸(4)、水脹增壓缸(5)、油缸行程定位導軌(6)、中梁板(7)、機臺固定導柱(8)、計算機控制裝置(9)、油路控制比例閥(10)、主缸比例閥(11)、第一油泵電機(12)、第二油泵電機(13)、第三油泵電機(14)、第四油泵電機(15)、裝模板(16)和下缸(17);左側缸⑴和右側缸(2)分別設置在主缸(4)的左右兩側，正后缸(3)設置在主缸(4)的后側，下缸(17)設置在主缸(4)的下部，水脹增壓缸(5)設置在左側缸(I)的后側，左側缸(I)、右側缸(2)、正后缸(3)、主缸(4)和下缸(17)的下部設置有油缸行程定位導軌(6)，中梁板(7)設置在左側缸(I)的前側，主缸(4)的四周均勻設置有數(shù)個機臺固定導柱(8)，右側缸(2)的右側設置有計算機控制裝置(9)，右側缸(2)的后側設置有油路控制比例閥(10)，油路控制比例閥(10)的右側設置有主缸比例閥(11)，油路控制比例閥(10)的后側設置有第一油泵電機(12)，油路控制比例閥(10)和主缸比例閥(11)之間設置有第三油泵電機(14)，主缸比例閥(11)的后側設置有第二油泵電機(13)和第四油泵電機(15)，裝模板(16)通過螺釘固定在主缸(4)的上部，第一油泵電機(12)、第二油泵電機(13)、第三油泵電機(14)、第四油泵電機(15)均勻計算機控制裝置(9 )連接。
【文檔編號】B21D26/02GK203610462SQ201320732937
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】趙錦添 申請人:維格斯(上海)流體技術有限公司