一種銑管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銑管裝置，包括水平設(shè)置的橫板（2）、固定連接在橫板（2）上且處于豎直方向的立板（3）、開孔刀（5）、一端固定連接在開孔刀（5）上的傳動(dòng)桿（4）、固定連接在傳動(dòng)桿（4）另一端的動(dòng)力裝置（1）和設(shè)置在橫板（2）或立板（3）上的管子夾緊機(jī)構(gòu)，所述立板（3）上設(shè)置有圓形通孔，傳動(dòng)桿（4）位于圓形通孔內(nèi)，且傳動(dòng)桿（4）與圓形通孔成間隙配合。本使用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于攜帶、工作時(shí)對管子的熱影響小，且相貫線切制精度高。
【專利說明】一種銑管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種銑管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在管道連接中，將兩根相互傾斜的管子連接在一起時(shí)需預(yù)先至少在一根管子上設(shè)置一個(gè)魚嘴狀的缺口，即兩根這樣的管子連接時(shí)結(jié)合線為相貫線，這樣以使得兩根管子能夠更好的貼合，以便于焊接和增強(qiáng)連接面的穩(wěn)固性。
[0003]特制的管子銑床銑管質(zhì)量好、加工效率高，適用于大批量生產(chǎn)。而小批量生產(chǎn)或戶外作業(yè)時(shí)，由于管子銑床體積相對龐大和價(jià)格昂貴，針對此類情況，目前采用較多的還是運(yùn)用電焊切割或氣切割，而以上相貫線制作方式存在效率低、加工精度差和熱源對管子熱影響區(qū)材料性能影響大的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中小批量生產(chǎn)或戶外作業(yè)時(shí)制作相貫線時(shí)，采用較多的電焊切割或氣切割方式存在的效率低、加工精度差和熱源對管子熱影響區(qū)材料性能影響大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了 一種銑管裝置。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種銑管裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種銑管裝置，包括水平設(shè)置的橫板、固定連接在橫板上且處于豎直方向的立板、開孔刀、一端固定連接在開孔刀上的傳動(dòng)桿、固定連接在傳動(dòng)桿另一端的動(dòng)力裝置和設(shè)置在橫板或立板上的管子夾緊機(jī)構(gòu)，所述立板上設(shè)置有圓形通孔，傳動(dòng)桿位于圓形通孔內(nèi)，且傳動(dòng)桿與圓形通孔成間隙配合。
[0006]所述管子夾緊機(jī)構(gòu)用于待制作的管子在本實(shí)用新型上的固定，動(dòng)力裝置作為開孔刀的動(dòng)力源，管子固定后，利用開孔刀的轉(zhuǎn)動(dòng)和沿著傳動(dòng)桿軸向的直線運(yùn)動(dòng)完成相貫線的切制。設(shè)置的開孔刀優(yōu)選管子開孔刀，即一端設(shè)置刀口的筒狀結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)形式的刀具尺寸較多，且重量輕，顧采用管子開口刀作為相貫線切削刀具，便于取得不同的相貫線切口弧度、在工作時(shí)傳動(dòng)桿的擾度小，有利于相貫線切口的精度。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0008]所述管子夾緊機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔的螺紋板、固定連接在立板側(cè)面上的呈矩形的凸臺(tái)、呈表面有菱角的桿狀，且長度方向與螺紋桿軸向方向平行的拉緊桿、拉緊板，所述立板上設(shè)置有內(nèi)壁面與拉緊桿側(cè)面貼合的槽，所述拉緊桿部分位于槽內(nèi)，拉緊桿的兩端分別固定連接螺紋板和拉緊板，螺紋桿與螺紋板成螺紋連接且螺紋桿貫穿螺紋板，螺紋桿的一端與立板鉸接連接，所述拉緊板與凸臺(tái)之間構(gòu)成一個(gè)槽，所述槽的寬度方向與傳動(dòng)桿的軸向方向平行。
[0009]本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，拉緊板與凸臺(tái)之間構(gòu)成槽為管子的夾持工位，螺紋桿繞其與立板的鉸接點(diǎn)繞螺紋桿的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺紋桿與螺紋板的螺紋副之間的相互作用力迫使螺紋桿帶動(dòng)螺紋板沿著螺紋桿的軸向方向運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)方式通過拉緊桿傳遞到拉緊板上，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)拉緊板與凸臺(tái)之間槽寬的目的，達(dá)到固定或釋放管子的目的。
[0010]所述凸臺(tái)與拉緊板的相鄰側(cè)面上均設(shè)置有凹凸紋。
[0011]設(shè)置的凹凸紋旨在增加管子與凸臺(tái)、管子與拉緊板之間的摩擦力，以增強(qiáng)管子夾緊機(jī)構(gòu)夾持管子時(shí)的穩(wěn)固形。
[0012]所述螺紋桿的自由端還固定連接有螺紋桿制動(dòng)部，所述螺紋桿制動(dòng)部為條形桿或手輪。
[0013]設(shè)置的螺紋桿制動(dòng)部用于向螺紋桿上施加轉(zhuǎn)矩，成條形桿或手輪形式的螺紋桿制動(dòng)部制造和使用方便。
[0014]所述螺紋板和螺紋桿上的螺紋均為細(xì)牙螺紋。
[0015]細(xì)牙螺紋較普通螺紋螺距小，此設(shè)置形式有利于實(shí)現(xiàn)管子夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的線性調(diào)節(jié)。
[0016]所述動(dòng)力裝置為手槍鉆。
[0017]相較于如普通電機(jī)或其他動(dòng)力源，手槍鉆在工業(yè)甚至民用加工中運(yùn)用普遍，相關(guān)人員運(yùn)用熟練且價(jià)格便宜，其又具有較好的速度調(diào)節(jié)性能，此設(shè)置有利于減小本實(shí)用新型整體重量、節(jié)約本實(shí)用新型制造成本和使得本實(shí)用新型使用方便。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和控制制造成本；在運(yùn)用時(shí)管子固定在管子夾緊機(jī)構(gòu)上后，開口刀僅能沿著圓形通孔的軸向方向運(yùn)動(dòng)，即保證開口刀相對于管子直線運(yùn)動(dòng)的方向，使得本實(shí)用新型加工魚嘴形切口精度高，在工作時(shí)僅有摩擦熱，所以本實(shí)用新型的運(yùn)用對管子材料性能影響??；同時(shí)本實(shí)用新型重量輕，便于攜帶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型所述的一種銑管裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記分別為:1、動(dòng)力裝置，2、橫板，3、立板，4、傳動(dòng)桿，5、開孔刀，6、凸臺(tái)，7、拉緊板，8、拉緊桿，9、螺紋桿，10、螺紋板，11、螺紋桿制動(dòng)部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1所示，一種銑管裝置，包括水平設(shè)置的橫板2、固定連接在橫板2上且處于豎直方向的立板3、開孔刀5、一端固定連接在開孔刀5上的傳動(dòng)桿4、固定連接在傳動(dòng)桿4另一端的動(dòng)力裝置I和設(shè)置在橫板2或立板3上的管子夾緊機(jī)構(gòu)，所述立板3上設(shè)置有圓形通孔，傳動(dòng)桿4位于圓形通孔內(nèi)，且傳動(dòng)桿4與圓形通孔成間隙配合。
[0025]所述管子夾緊機(jī)構(gòu)用于待制作的管子在本實(shí)用新型上的固定，動(dòng)力裝置I作為開孔刀5的動(dòng)力源，管子固定后，利用開孔刀5的轉(zhuǎn)動(dòng)和沿著傳動(dòng)桿4軸向的直線運(yùn)動(dòng)完成相貫線的切制。設(shè)置的開孔刀5使用管子開孔刀，即一端設(shè)置刀口的筒狀結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)形式的刀具尺寸較多，且重量輕，顧采用管子開口刀作為相貫線切削刀具，便于取得不同的相貫線切口弧度、在工作時(shí)傳動(dòng)桿4的擾度小，有利于相貫線切口的精度。[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn),如圖1所示所述管子夾緊機(jī)構(gòu)包括螺紋桿9、設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔的螺紋板10、固定連接在立板3側(cè)面上的呈矩形的凸臺(tái)6、呈表面有菱角的桿狀，且長度方向與螺紋桿9軸向方向平行的拉緊桿8、拉緊板7，所述立板3上設(shè)置有內(nèi)壁面與拉緊桿8側(cè)面貼合的槽，所述拉緊桿8部分位于槽內(nèi)，拉緊桿8的兩端分別固定連接螺紋板10和拉緊板7，螺紋桿9與螺紋板10成螺紋連接且螺紋桿9貫穿螺紋板10，螺紋桿9的一端與立板3鉸接連接，所述拉緊板7與凸臺(tái)6之間構(gòu)成一個(gè)槽，所述槽的寬度方向與傳動(dòng)桿4的軸向方向平行。
[0028]本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，拉緊板7與凸臺(tái)6之間構(gòu)成槽為管子的夾持工位，螺紋桿9繞其與立板3的鉸接點(diǎn)繞螺紋桿9的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺紋桿9與螺紋板10的螺紋副之間的相互作用力迫使螺紋桿9帶動(dòng)螺紋板10沿著螺紋桿9的軸向方向運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)方式通過拉緊桿8傳遞到拉緊板7上，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)拉緊板7與凸臺(tái)6之間槽寬的目的，達(dá)到固定或釋放管子的目的。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，所述凸臺(tái)6與拉緊板7的相鄰側(cè)面上均設(shè)置有凹凸紋。
[0031]所述螺紋桿9的自由端還固定連接有螺紋桿制動(dòng)部11，所述螺紋桿制動(dòng)部11為條形桿或手輪。
[0032]所述螺紋板10和螺紋桿9上的螺紋均為細(xì)牙螺紋。
[0033]所述動(dòng)力裝置I為手槍鉆。
[0034]設(shè)置的凹凸紋旨在增加管子與凸臺(tái)6、管子與拉緊板7之間的摩擦力，以增強(qiáng)管子夾緊機(jī)構(gòu)夾持管子時(shí)的穩(wěn)固形。
[0035]設(shè)置的螺紋桿制動(dòng)部11用于向螺紋桿9上施加轉(zhuǎn)矩，成條形桿或手輪形式的螺紋桿制動(dòng)部11制造和使用方便。
[0036]細(xì)牙螺紋較普通螺紋螺距小，此設(shè)置形式有利于實(shí)現(xiàn)管子夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的線性調(diào)節(jié)。
[0037]相較于如普通電機(jī)或其他動(dòng)力源，手槍鉆在工業(yè)甚至民用加工中運(yùn)用普遍，相關(guān)人員運(yùn)用熟練且價(jià)格便宜，其又具有較好的速度調(diào)節(jié)性能，此設(shè)置有利于減小本實(shí)用新型整體重量、節(jié)約本實(shí)用新型制造成本和使得本實(shí)用新型使用方便。
【權(quán)利要求】
1.一種銑管裝置，其特征在于，包括水平設(shè)置的橫板(2)、固定連接在橫板(2)上且處于豎直方向的立板(3)、開孔刀(5)、一端固定連接在開孔刀(5)上的傳動(dòng)桿(4)、固定連接在傳動(dòng)桿(4)另一端的動(dòng)力裝置(I)和設(shè)置在橫板(2)或立板(3)上的管子夾緊機(jī)構(gòu)，所述立板(3)上設(shè)置有圓形通孔，傳動(dòng)桿(4)位于圓形通孔內(nèi)，且傳動(dòng)桿(4)與圓形通孔成間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑管裝置，其特征在于，所述管子夾緊機(jī)構(gòu)包括螺紋桿(9)、設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔的螺紋板(10)、固定連接在立板(3)側(cè)面上的呈矩形的凸臺(tái)(6)、呈表面有菱角的桿狀，且長度方向與螺紋桿(9)軸向方向平行的拉緊桿(8)、拉緊板(7)，所述立板(3)上設(shè)置有內(nèi)壁面與拉緊桿(8)側(cè)面貼合的槽，所述拉緊桿(8)部分位于槽內(nèi)，拉緊桿(8 )的兩端分別固定連接螺紋板(10 )和拉緊板(7 )，螺紋桿(9 )與螺紋板(10 )成螺紋連接且螺紋桿(9)貫穿螺紋板(10)，螺紋桿(9)的一端與立板(3)鉸接連接，所述拉緊板(7)與凸臺(tái)(6 )之間構(gòu)成一個(gè)槽，所述槽的寬度方向與傳動(dòng)桿(4 )的軸向方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑管裝置，其特征在于，所述凸臺(tái)(6)與拉緊板(7)的相鄰側(cè)面上均設(shè)置有凹凸紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑管裝置，其特征在于，所述螺紋桿(9)的自由端還固定連接有螺紋桿制動(dòng)部(11)，所述螺紋桿制動(dòng)部(11)為條形桿或手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一個(gè)所述的一種銑管裝置，其特征在于，所述螺紋板(10)和螺紋桿(9)上的螺紋均為細(xì)牙螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的一種銑管裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(O為手槍鉆。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203526649SQ201320716194
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】代膨嶺 申請人:成都鋒范科技有限公司