雙工位車刀刀柄的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙工位車刀刀柄。所述的雙工位車刀刀柄材料為合金鋼，其前端有與刀柄水平和垂直的工位槽，工位槽的上方分別有五個(gè)與工位槽底面垂直的內(nèi)六角螺釘和螺紋通孔，通過旋轉(zhuǎn)六角螺釘三、四、五對(duì)與刀柄尾部平行的刀頭進(jìn)行松緊，通過旋轉(zhuǎn)六角螺釘五、六、七對(duì)與刀柄尾部垂直的刀頭進(jìn)行松緊。刀柄尾部形狀為長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)、寬、高小于車刀刀架槽的尺寸，便于刀柄在刀架槽中靈活裝卸。
【專利說(shuō)明】雙工位車刀刀柄
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀柄，尤其是一種雙工位車刀刀柄。屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的車刀的切削部分和柄部的夾持方式主要有整體式、焊接式、機(jī)械夾固式。整體式車刀的刀頭和刀柄成一整體，夾持雖然簡(jiǎn)單，因刀具截面區(qū)域大，磨削費(fèi)時(shí)；焊接式車刀的刀頭通過焊接方式固定在刀柄上，刀頭在高溫焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，而且刀頭長(zhǎng)度有限，刀頭磨削被全部消耗后，整個(gè)車刀也將報(bào)廢；機(jī)械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將可轉(zhuǎn)位刀頭夾緊在刀柄上，夾持雖然方便，因刀頭不可重磨，刀頭兩端磨損后將不可再用，經(jīng)濟(jì)上不劃算。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種雙工位車刀刀柄，該刀柄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸刀頭方便，通過設(shè)置在刀柄大端的內(nèi)六角螺釘與螺紋孔配合，能夠?qū)⑤^長(zhǎng)且橫截面較小的刀頭牢牢固定在與刀柄平行或垂直方向工位槽中，實(shí)現(xiàn)車刀對(duì)零件內(nèi)外表面的車削與鏜削加工。刀頭磨損經(jīng)過多次磨削后仍然可以安裝在工位槽中，既操作方便，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙工位車刀刀柄，包括刀柄大端和刀柄尾部，刀柄大端上有工位槽、螺紋孔及內(nèi)六角螺釘，刀頭通過工位槽定位在刀柄大端中。雙工位車刀刀柄材料為合金鋼，其前端有與刀柄水平和垂直的工位槽，工位槽的上方分別有五個(gè)與工位槽底面垂直的內(nèi)六角螺釘和螺紋通孔，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘三、四、五對(duì)與刀柄尾部平行的刀頭進(jìn)行松緊，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘五、六、七對(duì)與刀柄尾部垂直的刀頭進(jìn)行松緊。刀柄尾部形狀為長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)、寬、高小于車刀刀架槽的尺寸，便于刀柄在刀架槽中靈活裝卸。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，該刀柄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸刀頭方便，通過設(shè)置在刀柄大端的內(nèi)六角螺釘與螺紋孔配合，能夠?qū)⑤^長(zhǎng)且橫截面較小的刀頭牢牢固定在與刀柄平行或垂直方向工位槽中，實(shí)現(xiàn)車刀對(duì)零件內(nèi)外表面的車削與鏜削加工。刀頭磨損經(jīng)過多次磨削后仍然可以安裝在工位槽中，既操作方便，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1是本實(shí)用新型雙工位車刀刀柄主視圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型雙工位車刀刀柄左視圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型雙工位車刀刀柄俯視圖。
[0010]圖4是本實(shí)用新型雙工位車刀刀柄同與其平行安裝刀頭的三維裝配視圖。
[0011]圖5是本實(shí)用新型雙工位車刀刀柄同與其垂直安裝刀頭的三維裝配視圖。[0012]圖中1.刀柄，2.刀頭，3.內(nèi)六角螺釘一，4.內(nèi)六角螺釘二，5.內(nèi)六角螺釘三，6.內(nèi)六角螺釘四，7.內(nèi)六角螺釘五，8.刀柄大端，9.工位槽，10.刀柄尾部。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，用于車刀刀頭夾持的刀柄，包括刀柄大端8和刀柄尾部10，刀柄大端8上設(shè)置有工位槽9。刀頭2通過工位槽9定位在刀柄大端8中。
[0015]工位槽9 一端設(shè)置在刀柄大端8的前端面上，另一端設(shè)置在刀柄大端8的左端面上。工位槽9上方分別設(shè)置有五個(gè)貫通刀柄大端8的螺紋孔和與其配合的內(nèi)六角螺釘，螺紋孔和配合的內(nèi)六角螺釘與工位槽9水平面垂直，內(nèi)六角螺釘穿透螺紋孔進(jìn)入工位槽9中，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)壓緊刀頭，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)松開刀頭2。通過旋轉(zhuǎn)六角螺釘三、四、五對(duì)與刀柄尾部10平行的刀頭2進(jìn)行松緊，通過旋轉(zhuǎn)六角螺釘五、六、七對(duì)與刀柄尾部10垂直的刀頭2進(jìn)行松緊。該刀柄I所夾持的刀頭2即可以對(duì)零件外圓進(jìn)行車削加工，也可以對(duì)零件內(nèi)孔進(jìn)行鏜削加工。該刀柄I能夠夾持內(nèi)外切槽刀頭、內(nèi)外螺紋刀頭、外圓粗精車刀頭以及內(nèi)孔粗精鏜刀頭等。刀柄I采用合金鋼制成。采用合金鋼，能夠增加刀柄I的剛度，使得刀柄I在刀頭2的工作。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位車刀刀柄，其特征是:包括刀柄大端(8)和刀柄尾部(10)，刀柄大端(8)上有工位槽(9)、螺紋孔及內(nèi)六角螺釘，刀頭(2)通過工位槽(9)定位在刀柄大端(8)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位車刀刀柄，其特征是:工位槽(9)一端設(shè)置在刀柄大端(8)的前端面上，另一端設(shè)置在刀柄大端(8)的左端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位車刀刀柄，其特征是:工位槽(9)上方分別設(shè)置有五個(gè)貫通刀柄大端(8)的螺紋孔和與其配合的內(nèi)六角螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位車刀刀柄，其特征是:螺紋孔和配合的內(nèi)六角螺釘與工位槽(9)水平面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位車刀刀柄，其特征是:內(nèi)六角螺釘穿透螺紋孔進(jìn)入工位槽(9)中，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)壓緊刀頭，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)松開刀頭(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位車刀刀柄，其特征是:通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘三、四、五對(duì)與刀柄尾部(10)平行的刀頭(2)進(jìn)行松緊，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘五、六、七對(duì)與刀柄尾部(10)垂直的刀頭(2)進(jìn)行松緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位車刀刀柄，其特征是:刀柄(I)采用合金鋼制成。
【文檔編號(hào)】B23B29/04GK203526595SQ201320665820
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】吳金會(huì), 劉越, 徐守品 申請(qǐng)人:吳金會(huì)