本發(fā)明涉及一種用于銑刀的具備防止掉刀功能的強力刀柄，屬于領域銑削加工設備領域。

背景技術：

普通強力刀柄只能夾持圓柱柄結構的銑刀，本發(fā)明專用于夾持平削柄結構的銑刀和刀柄尾部中心帶有螺紋孔結構的直柄銑刀，并可有效防止銑刀從刀柄中脫落?，F(xiàn)有普通強力刀柄是依靠夾緊力使銑刀圓柱柄與刀柄內壁接觸面產生的摩擦力來固定刀具，在銑刀加工過程中產生大切削力的狀況下，銑刀在刀柄中產生自轉和軸向竄動出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象發(fā)生，使加工件報廢造成經濟損失。

中國專利，授權公告號為CN 205254209 U，公開了一種具有防掉刀功能的刀柄，其通過在刀柄上加工出軸向的條形槽和腰形孔，并配合銑刀刀柄上設置健完成銑刀的鎖定，防止掉刀，此種結構一種規(guī)格的刀柄只能配套相應規(guī)格的銑刀，且一旦刀柄上的條形槽和腰形孔發(fā)生磨損，就需要更換整個刀柄。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術存在的上述問題銑刀容易發(fā)生自轉和軸向跳動的問題，本發(fā)明提出了一種強力刀柄，其通過采用新的結構，有效的解決了銑刀掉刀的問題體。

本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是：該強力刀柄包括刀柄本體、夾緊機構、螺帽、變徑套筒；所述的刀柄本體由自上而下一體成型的機床接口連接部、凸臺部、螺紋部、圓柱部組成；所述刀柄本體中心設有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒為一帶縫隙的空圓柱筒，且下端設有凸臺，所述變徑套筒設置于所述下部分通孔內，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒上設有定位孔，所述定位孔內設有定位銷；所述夾緊機構與所述刀柄本體的圓柱部配合；所述螺帽中心設一圓孔，圓孔與銑刀間隙配合，所述螺帽與所述刀柄本體的螺紋部配合；所述變徑套筒和銑刀之間還設有固定件。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述定位孔至少有三個，且等分所述變徑套筒。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述固定件為一彈性件，當銑刀裝入刀柄本體內時，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用與所述變徑套筒底部，一端作用與銑刀尾部。

本發(fā)明解決其技術問題可替代的技術方案是：所述固定件為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒底部，一端連接觸銑刀尾部，并對其施加軸向拉力或頂力。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述剛性件固定在變徑套筒底部，另一端設有外螺紋，銑刀尾部設有螺紋孔，所述剛性件形件螺紋連接銑刀。

本發(fā)明解決其技術問題可替代的技術方案是：所述剛性件兩端均設有螺紋，一端螺接在變徑套筒底部，另一端螺接在銑刀尾部。

本發(fā)明解決其技術問題進可替代的技術方案是：所述剛性件一端設螺紋，變徑套底部設有螺紋孔，所述剛性件通過螺紋連接在所述變徑套筒上，并對銑刀尾部施加頂力。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述剛性件與所述變徑套筒連接一端設有內六方孔。

本發(fā)明的有益效果如下：通過采用帶定位孔和定位銷的變徑套筒以及固定件，有效防止了掉刀現(xiàn)象的發(fā)生，提高了刀具的切削效率，避免了因掉刀產生的加工件報廢造成的經濟損失。另外，該刀柄還可以通過更換不同規(guī)格的變徑套筒，以適應不同規(guī)格的銑刀，通用性強，且當定位孔發(fā)生磨損，可直接更換變徑套筒，不影響刀柄本身的結構，更換成本更低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸圖；

圖中1、刀柄本體；2、夾緊機構；3、螺帽；4、變徑套筒；5、固定件；6、銑刀；101、機床接口連接部；102、凸臺部；103、螺紋部；104、圓柱部；401、定位孔；402、定位銷；403、縫隙。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

一種強力刀柄，如附圖1所示，該強力刀柄包括刀柄本體1、夾緊機構2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機床接口連接部101、凸臺部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空圓柱筒，且下端設有凸臺，所述變徑套筒4設置于所述下部分通孔內，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設有定位孔401，所述定位孔401內設有定位銷402；所述夾緊機構2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設有固定件5。

所述變徑套筒4上設置的定位孔401和定位銷402，有效防止了掉刀現(xiàn)象的發(fā)生，提高了刀具的切削效率，避免了因掉刀產生的加工件報廢造成的經濟損失。所述定位孔401至少有三個，且等分所述變徑套筒4。

所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當銑刀6裝入刀柄本體1內時，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用與所述變徑套筒4底部，一端作用與銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產生自轉，在固定件5的作用下不能產生軸向晃動，防止掉刀。

所述固定件5為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒4底部，一端連接觸銑刀6尾部，并對其施加軸向拉力或頂力。相較于彈性件，剛性件的牢固性更好，更能防止銑刀6軸向運動。

所述剛性件固定(如焊接)在變徑套筒4底部中心位置，另一端設有外螺紋，銑刀6尾部設有螺紋孔，所述剛性件形件螺紋連接銑刀6。優(yōu)點是能夠緊密的將固定件5和變徑套筒4連接為整體。缺點是需要定制變徑套和銑刀6，不具備通用性，一旦固定件5變形或者損壞，與之相連的變徑套筒4也需要要一起更換，成本較高。

所述剛性件兩端均設有螺紋，一端螺接在變徑套筒4底部，另一端螺接在銑刀6尾部。兩端均設有螺紋，能解決固定件5更換的問題，但是兩端螺紋在安裝的過程中存在諸多不便，較為費時。

所述剛性件一端設螺紋，變徑套底部設有螺紋孔，所述剛性件通過螺紋連接在所述變徑套筒4上，并對銑刀6尾部施加頂力。采用這樣的結構，安裝方便，固定件5可單獨更換，且與螺紋的拉力相比，頂力的可靠性更高。

為了方便所述所述剛性件的安裝，所述剛性件與所述變徑套筒4連接一端設有內六方孔。

實施例一

一種強力刀柄，包括刀柄本體1、夾緊機構2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機床接口連接部101、凸臺部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空圓柱筒，且下端設有凸臺，所述變徑套筒4設置于所述下部分通孔內，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設有定位孔401，所述定位孔401內設有定位銷402；所述夾緊機構2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設有固定件5。所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當銑刀6裝入刀柄本體1內時，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用與所述變徑套筒4底部，一端作用與銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產生自轉，又不能軸向向下竄動，在固定件5的作用產生了銑刀6向下的反彈力，使定位銷402與銑刀6柄部側向槽口上端貼合，防止銑刀6在變徑套筒4內的向下竄動，其缺點是不能阻止銑刀6在變徑套筒4內向上竄動。通過夾緊機構2將圓柱部104、變徑套筒4、銑刀6夾緊固定，通過螺帽3的下端內端面與變徑套筒4的凸肩外端面貼合，螺帽3的內螺紋與刀柄本體1的螺紋部103配合，進一步增強了防止了變徑套筒4在刀柄本體1內的上下竄動和自轉，防止了掉刀的發(fā)生。

實施例二

一種強力刀柄，包括刀柄本體1、夾緊機構2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機床接口連接部101、凸臺部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空圓柱筒，且下端設有凸臺，所述變徑套筒4設置于所述下部分通孔內，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設有定位孔401，所述定位孔401內設有定位銷402；所述夾緊機構2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設有固定件5。所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當銑刀6裝入刀柄本體1內時，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用與所述變徑套筒4底部，一端作用與銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產生自轉，在固定件5的作用下不能產生軸向晃動，防止掉刀。所述固定件5為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒4底部，一端連接觸銑刀6尾部，并對其施加軸向拉力。相較于彈性件，剛性件的牢固性更好，更能防止銑刀6軸向運動。所述剛性件固定在變徑套筒4底部中心位置，另一端設有外螺紋，銑刀6尾部設有螺紋孔，所述剛性件形件螺紋連接銑刀6。優(yōu)點是能夠緊密的將固定件5和變徑套筒4連接為整體。

實施例三

一種強力刀柄，包括刀柄本體1、夾緊機構2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機床接口連接部101、凸臺部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空圓柱筒，且下端設有凸臺，所述變徑套筒4設置于所述下部分通孔內，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設有定位孔401，所述定位孔401內設有定位銷402；所述夾緊機構2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設有固定件5。所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當銑刀6裝入刀柄本體1內時，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用與所述變徑套筒4底部，一端作用與銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產生自轉，在固定件5的作用下不能產生軸向晃動，防止掉刀。所述固定件5為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒4底部，一端連接觸銑刀6尾部，并對其施加軸向拉力。相較于彈性件，剛性件的牢固性更好，更能防止銑刀6軸向運動。所述剛性件兩端均設有螺紋，一端螺接在變徑套筒4底部，另一端螺接在銑刀6尾部。兩端均設有螺紋，能解決固定件5更換的問題，但是兩端螺紋在安裝的過程中存在諸多不便，較為費時。

實施例四

一種強力刀柄，包括刀柄本體1、夾緊機構2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機床接口連接部101、凸臺部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空圓柱筒，且下端設有凸臺，所述變徑套筒4設置于所述下部分通孔內，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設有定位孔401，所述定位孔401內設有定位銷402；所述夾緊機構2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設有固定件5。所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當銑刀6裝入刀柄本體1內時，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用與所述變徑套筒4底部，一端作用與銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產生自轉，在固定件5的作用下不能產生軸向晃動，防止掉刀。所述固定件5為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒4底部，一端連接觸銑刀6尾部，并對其施加軸向拉力。相較于彈性件，剛性件的牢固性更好，更能防止銑刀6軸向運動。所述剛性件一端設螺紋，變徑套底部設有螺紋孔，所述剛性件通過螺紋連接在所述變徑套筒4上，并對銑刀6尾部施加頂力。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。