本發(fā)明涉及數(shù)控銑床零配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控銑床專用銑刀。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中必要的加工設(shè)備，如說(shuō)明書(shū)附圖圖4所示，數(shù)控銑床通常包括有加工臺(tái)面102，在加工臺(tái)面102上設(shè)置有用于夾持待加工零件的夾具103，夾具103定位于加工臺(tái)面102上，夾具103的上方設(shè)置有主軸101，主軸101上安裝相應(yīng)的銑刀，主軸101與夾具103之間的距離決定了所要加工零件的大小。

數(shù)控銑床的尺寸只有若干檔，相鄰檔位之間的數(shù)控銑床差別很大，很多企業(yè)會(huì)根據(jù)自身加工的產(chǎn)品選擇合適大小的數(shù)控銑床，但是對(duì)于現(xiàn)在待加工行業(yè)，一方面人力成本的上升，另一方競(jìng)爭(zhēng)的激烈，所以很多時(shí)候待加工企業(yè)也開(kāi)始承接一些不一樣的零件進(jìn)行加工，如果額外需要添置新的較為大型的數(shù)控銑床也是額外的成本投入，很多情況下，現(xiàn)在待加工行業(yè)中很多從事的特殊要求和精度的定制零件加工，可能只有幾百件，這一輪過(guò)了之后，就不再有同種類型的零件，所以很多情況下企業(yè)都不會(huì)選擇重新購(gòu)買新的數(shù)控銑床，而是會(huì)找相應(yīng)的廠家提高主軸的高度，即增大了主軸與夾具之間的距離，這樣可以達(dá)到加工一些尺寸稍微大一點(diǎn)的零件。

由于銑刀的長(zhǎng)度以及主軸所能移動(dòng)的距離有限，當(dāng)這一批的零件加工完成后，對(duì)于一些尺寸較小的零件，銑刀很可能就會(huì)夠不著，所以就又需要請(qǐng)專業(yè)人員將主軸的位置進(jìn)行復(fù)原以實(shí)現(xiàn)加工小型零件，這樣的話反反復(fù)復(fù)非常麻煩，而且需要調(diào)整所有的數(shù)控銑床也需要花費(fèi)大量的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控銑床專用銑刀，增加該銑刀的整體長(zhǎng)度來(lái)保證可以在主軸距離夾具增大的情況依舊可以加工到較小的零件，不需要反復(fù)調(diào)整主軸位置，簡(jiǎn)化加工流程，提供工作效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)控銑床專用銑刀，包括有刀柄以及刀頭，所述刀頭的外圓周面上設(shè)置有連接槽，所述連接槽內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述刀柄的外圓周面上設(shè)置有卡接槽，所述刀柄與刀頭之間設(shè)置有伸長(zhǎng)段，所述伸長(zhǎng)段的兩個(gè)端部的外圓周面上均設(shè)置有配合槽，對(duì)應(yīng)于刀柄一側(cè)的端部的配合槽的槽底面設(shè)置有螺紋孔，配合槽與連接槽之間以及配合槽與卡接槽之間均設(shè)置有連接塊，所述連接塊橫置于配合槽與連接槽之間或者橫置于配合槽與卡接槽之間，所述連接塊上設(shè)置有與螺紋孔配合的安裝孔，所述連接塊與刀柄以及連接塊與刀頭之間通過(guò)設(shè)置與螺紋孔配合的第一緊固件實(shí)現(xiàn)連接，所述伸長(zhǎng)段對(duì)應(yīng)于刀頭一側(cè)的端部設(shè)置有用于與刀頭連接的中心孔，所述伸長(zhǎng)段與刀頭之間通過(guò)設(shè)置與中心孔配合的第二緊固件實(shí)現(xiàn)連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，市面上可以購(gòu)買到比較成熟的數(shù)控銑床銑刀的刀柄和刀頭，在不改變市面上的刀柄和刀頭的結(jié)構(gòu)下，在刀柄與刀頭之間增加伸長(zhǎng)段來(lái)提高銑刀整體的長(zhǎng)度，伸長(zhǎng)段的兩端分別與刀柄和刀頭進(jìn)行連接，所以根據(jù)市面上刀柄和刀頭的結(jié)構(gòu)，在伸長(zhǎng)段的兩端面均設(shè)置有配合槽與卡接槽或者與連接槽進(jìn)行配合，由于現(xiàn)有技術(shù)中刀頭的連接槽都會(huì)設(shè)置好用于與刀柄連接的螺紋孔，所以在與刀頭連接一側(cè)的伸長(zhǎng)段的配合槽內(nèi)并沒(méi)有設(shè)置螺紋孔，而在伸長(zhǎng)段與刀柄的配合一端設(shè)置螺紋孔用于與刀柄進(jìn)行螺紋連接，在配合槽與連接槽或者配合槽與卡接槽中均設(shè)置連接塊，連接塊橫置于刀柄與伸長(zhǎng)段或者刀頭與伸長(zhǎng)段之間，提高伸長(zhǎng)段與刀柄以及刀頭之間的連接關(guān)系，避免在銑刀高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)徑向的偏移，帶來(lái)加工精度下降，而且將伸長(zhǎng)段加于刀柄與刀頭之間可以直接采買現(xiàn)有技術(shù)中的刀柄與刀頭，不需要自己加工生產(chǎn)銑刀，在有需要的時(shí)候裝上伸長(zhǎng)段來(lái)生產(chǎn)較小的零件，在生產(chǎn)尺寸較大型的零件時(shí)將刀頭與刀柄直接連接即可，這樣的話，不需要反復(fù)調(diào)節(jié)主軸的位置即可實(shí)現(xiàn)，提高了加工效率，也提高了工廠對(duì)于不同尺寸零件的適應(yīng)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述伸長(zhǎng)段包分割成若干獨(dú)立的中間單元以及位于兩端分別與刀柄和刀頭連接的首段和末段，所述配合槽位于首段與末段上，所述中心孔位于末段上，所述首段與中間單元、相鄰的中間單元以及中間單元與末端之間通過(guò)磁吸力形成軸向壓緊，所述首段與中間單元、相鄰的中間單元以及中間單元與末端之間設(shè)置有用于限制徑向位移的限位結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，在銑刀高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行零件加工的時(shí)候，對(duì)于銑刀整體剛性、安全性、柔性、動(dòng)平衡特性都要求很高，如果銑刀在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中因?yàn)榕c零件表面觸碰帶來(lái)振動(dòng)或者傾斜的話，一方面會(huì)使得加工的精度下降，另一方面會(huì)加劇刀頭本身的磨損，由于在刀柄與刀頭之間設(shè)置伸長(zhǎng)段之后，尤其是在銑刀進(jìn)行側(cè)面銑的時(shí)候，伸長(zhǎng)段加大了力臂，使得刀頭更加容易出現(xiàn)振動(dòng)，必然會(huì)對(duì)精度帶來(lái)一定的損失，所以伸長(zhǎng)段的長(zhǎng)度一定是選擇合適的長(zhǎng)度，所以將伸長(zhǎng)段設(shè)置為若干獨(dú)立的中間單元，根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的數(shù)量的中間單元，然后與首段以及末端進(jìn)行連接和配合后再安裝于數(shù)控銑床上進(jìn)行加工，為了保證加工的精度，所以相鄰的中間單元以及中間單元與首段之間、中間單元與末端之間必須在軸向要有壓緊力，在徑向要防止相互竄動(dòng)的問(wèn)題，所以本方案中采用磁吸力的方式實(shí)現(xiàn)軸向的壓緊力，并通過(guò)限位結(jié)構(gòu)對(duì)徑向竄動(dòng)進(jìn)行定位，以達(dá)到高精度生產(chǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述中間單元包括有上端面和下端面，所述下端面上設(shè)置有至少兩個(gè)貫穿中間單元的通孔以及至少兩個(gè)直徑與通孔相同的盲孔，對(duì)應(yīng)于通孔的位置處均設(shè)置有直徑大于通孔的沉孔，所述沉孔處均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述沉孔設(shè)置有與其螺紋配合的堵頭，所述通孔內(nèi)設(shè)置有采用鐵質(zhì)材料制作的滑移塊，所述滑移塊包括有直徑與通孔相同的嵌入段以及直徑大于通孔設(shè)置的限位頭，所述堵頭與沉孔底部之間形成有供限位頭滑動(dòng)區(qū)，當(dāng)所述限位頭與沉孔底部抵觸時(shí)，所述嵌入段凸出于上端面，當(dāng)所述限位頭與堵頭抵觸時(shí)，所述嵌入段位于通孔內(nèi)，所述盲孔的底面設(shè)置有磁性層，所述盲孔與通孔位于同一圓周弧線上且沿該圓周弧線間隔均勻排列。

采用上述結(jié)構(gòu)，相鄰的中間單元，將上一個(gè)的通孔與下一個(gè)的盲孔的位置相對(duì)應(yīng)，盲孔內(nèi)的磁性層會(huì)將滑移塊從與堵頭抵觸的位置吸引至與沉孔的底面抵觸的位置，此時(shí)滑移塊的嵌入段嵌入上一個(gè)的盲孔內(nèi)，嵌入段與盲孔的配合達(dá)到了相鄰中間單元的徑向定位的目的，而磁性層與滑移塊之間磁吸力實(shí)現(xiàn)了相鄰中間單元之間的軸向的壓緊力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，便于實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述末段對(duì)應(yīng)于中間單元通孔在位置處設(shè)置有相同結(jié)構(gòu)的通孔與沉孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有同樣結(jié)構(gòu)的滑移塊以及堵頭，所述首段對(duì)應(yīng)于中間單元的盲孔的位置處設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的盲孔，所述盲孔內(nèi)同樣設(shè)置有磁性層。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)只有首段與末段的時(shí)候，首段與末段通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)也可以實(shí)現(xiàn)連接和定位，同時(shí)首段與末段也可以與中間單元實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述中間單元上的盲孔的數(shù)量與通孔的數(shù)量相同。

采用上述結(jié)構(gòu)，每一個(gè)中間單元的結(jié)構(gòu)都是相同，可以用同一套圖紙或者加工程序或者生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)相鄰中間單元之間的連接，便于生產(chǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述中間單元、首段以及末段均采用磁性材料制作，所述的首段朝向中間單元一側(cè)端面與末段朝向中間單元一側(cè)端面磁極相反，所述的中間單元的外圓周面上設(shè)置有沿中間單元厚度貫穿中間單元的通槽且所述通槽的尺寸與配合槽相同，所述配合槽均沿末段和首段的厚度方向貫穿末段與首段，當(dāng)所述首段、中間單元以及末段相互抵觸連接形成伸長(zhǎng)段時(shí)，所述通槽與配合槽均相互聯(lián)通，所述連接塊的長(zhǎng)度與伸長(zhǎng)段長(zhǎng)度相同且該連接塊嵌設(shè)于通槽與配合槽內(nèi)形成限位結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，將中間單元、首段以及末段之間采用磁性材料制作，首段與末段相向的端面磁性相反，這樣的話提高了中間單元、首段以及末段之間的軸向壓緊力，在中間單元上設(shè)置通槽，通過(guò)旋轉(zhuǎn)使得中間單元的通槽均可以相互聯(lián)通，并且通槽與首段和末段的配合槽相聯(lián)通，并且采用與伸長(zhǎng)段長(zhǎng)度相配合的連接塊，連接塊橫置于配合槽與通槽內(nèi)，并且連接塊通過(guò)螺紋連接固定于伸長(zhǎng)段上，這樣就形成了對(duì)于伸長(zhǎng)段若干中間單元、首段與末段的徑向定位的限位結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的銑刀整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的伸長(zhǎng)段爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是數(shù)控銑床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、刀柄；11、卡接槽；2、伸長(zhǎng)段；21、末段；211、配合槽；212、螺紋孔；213、中心孔；22、中間單元；221、盲孔；222、通孔；223、沉孔；224、下端面；225、上端面；23、首段；3、刀頭；31、連接槽；4、第二緊固件；5、連接塊；6、第一緊固件；7、滑移塊；71、嵌入段；72、限位頭；8、堵頭；9、通槽；101、主軸；102、臺(tái)面；103、夾具。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一，如圖1-圖2所示，一種數(shù)控銑床專用銑刀，包括刀柄1以及刀頭3，所述刀柄1采用市面上常見(jiàn)的BT系列刀柄1，刀頭3同樣采用市面上現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，在刀柄1與刀頭3之間通過(guò)設(shè)置伸長(zhǎng)段2來(lái)加長(zhǎng)銑刀的整體的長(zhǎng)度。

所述伸長(zhǎng)段2分割呈若干獨(dú)立的中間單元22以及首段23與末段21，所述的中間單元22、首段23以及末段21均設(shè)置有具有一定厚度的圓盤狀物體，該厚度可以根據(jù)具體情況來(lái)定，首段23用于刀柄1進(jìn)行連接，而末段21用于與刀頭3進(jìn)行連接，中間單元22位于首段23與末段21之間。

所述中間單元22包括有上端面225與下端面224，朝向刀柄1一側(cè)定義為上端面225，而朝向刀頭3一側(cè)定義為下端面224，所述中間單元22設(shè)置有至少兩個(gè)通孔222以及至少兩個(gè)盲孔221，所述盲孔221與通孔222的直徑相同，此處通孔222與盲孔221均優(yōu)選為四個(gè)，通孔222與盲孔221的圓心均位于同一圓周上，且通孔222和盲孔221沿該圓周呈均勻間隔分布，所述通孔222即沿厚度方向貫穿中間單元22，而盲孔221則為具有一定深度的孔，所述下端面224上對(duì)應(yīng)于每一個(gè)通孔222的位置處均設(shè)置有直徑大于通孔222的沉孔223，所述沉孔223的深度應(yīng)該大于盲孔221的深度，所述沉孔223的內(nèi)圓面設(shè)置有內(nèi)螺紋，每一個(gè)沉孔223均設(shè)置有與其內(nèi)螺紋螺紋連接的堵頭8，所述堵頭8的厚度優(yōu)選為沉孔223深度的三分之一，在每一個(gè)通孔222內(nèi)均配置有一個(gè)滑移塊7，所述滑移塊7包括有嵌入段71和限位頭72，所述滑移塊7的縱切面即為T形，所述限位頭72的直徑與沉孔223直徑相同，所述嵌入段71的直徑與通孔222的直徑相同，所述堵頭8與沉孔223的底部之間形成了供限位頭72運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)區(qū)，每一個(gè)所述盲孔221的孔底面均設(shè)置有磁性層，磁性層固定于盲孔221底部。

針對(duì)中間單元22的安裝，將滑移塊7從下端面224放置進(jìn)通孔222內(nèi)，使得嵌入段7171與通孔222配合，限位頭72與沉孔223配合，然后將堵頭8擰入沉孔223內(nèi)，保證堵頭8的端面與下端面224齊平，這樣即完成了一個(gè)中間單元22的安裝；在中間單元22的正常放置的狀態(tài)，滑移塊7因?yàn)橹亓Φ脑蚴沟没茐K7的限位頭72始終與堵頭8相抵觸，當(dāng)相鄰的兩個(gè)中間單元22進(jìn)行配合的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)其中一個(gè)中間單元22，使得上一個(gè)中間單元22的盲孔221與下一個(gè)的中間單元22的通孔222的位置相對(duì)后，由于滑移塊7的材料是采用鐵質(zhì)材料制作的，所以磁性層會(huì)將滑移塊7吸入盲孔221內(nèi)，此時(shí)滑移塊7的限位頭72與沉孔223的底面相抵觸，嵌入段71則直接伸入盲孔221內(nèi)，嵌入段71與盲孔221的配合形成了相鄰中間單元22的徑向的限位結(jié)構(gòu)，而磁性層與滑移塊7之間的磁吸力達(dá)到了相鄰中間單元22的軸向的壓緊力。

對(duì)于首段23的結(jié)構(gòu)，由于首段23是與刀柄1連接，所以首段23朝向中間單元22一側(cè)的端面上設(shè)置有盲孔221，用于與中間單元22的滑移塊7配合，其不需要設(shè)置通孔222以及滑移塊7，另外由于刀柄1的外圓周面上設(shè)置有卡接槽11，卡接槽11上并沒(méi)有設(shè)置螺紋孔212，所以在首段23的外圓周面設(shè)置有配合槽211，所述配合槽211內(nèi)設(shè)置有螺紋孔212，所述的配合槽211以及卡接槽11均設(shè)置有兩個(gè)，配合槽211和卡接槽11均沿圓周面均勻分布，首段23與刀柄1之間通過(guò)連接塊5橫置于配合槽211與卡接槽11內(nèi)，所述連接塊5對(duì)應(yīng)于螺紋孔212的位置處還設(shè)置有安裝孔，當(dāng)連接塊5嵌入卡接槽11與配合槽211內(nèi)時(shí)，所述安裝孔與螺紋孔212相對(duì)應(yīng)，在安裝孔與螺紋孔212內(nèi)穿設(shè)第一緊固件6實(shí)現(xiàn)連接。

對(duì)于末段21的結(jié)構(gòu)，由于末段21是與刀頭3連接的，所以末段21上設(shè)置有四個(gè)通孔222，末段21朝向與刀頭3連接的一側(cè)的端面上設(shè)置有四個(gè)沉孔223，沉孔223位置與通孔222相對(duì)，同樣的沉孔223設(shè)置有內(nèi)螺紋，沉孔223通過(guò)堵頭8進(jìn)行封口，所述的通孔222內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的滑移塊7，所述末段21在該側(cè)端面上設(shè)置有中心孔213，中心孔213內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，刀頭3與末段21的中心位置處設(shè)置第二緊固件4，第二緊固件4穿過(guò)刀頭3連接于中心孔213上，實(shí)現(xiàn)對(duì)于刀頭3的軸向限位，所述刀頭3的外圓周面上設(shè)置有連接槽31，連接槽31內(nèi)自帶有螺紋孔212，所以在末段21上設(shè)置有配合槽211，該配合槽211不需要設(shè)置螺紋孔212，同樣的在配合槽211與連接槽31之間橫置有連接塊5，當(dāng)連接塊5放入配合槽211與連接槽31之間時(shí)，安裝孔與螺紋孔212相對(duì)，在安裝孔與螺紋孔212內(nèi)通過(guò)第一緊固件6實(shí)現(xiàn)連接。

實(shí)施例二，如圖4所示，所述首段23、末段21以及中間單元22均直接采用磁性材料制作，首段23與末段21相向的端面的磁性呈相反設(shè)置，保證首段23與末段21可以與中間單元22形成磁性吸引以及在沒(méi)有中間單元22時(shí)首段23與末段21的連接，不需要在中間單元22、首段23和末段21再去設(shè)置通孔222或者沉孔223了，在該實(shí)施例中，對(duì)于中間單元22只需要在外圓周面上設(shè)置有兩個(gè)沿厚度方向的通槽9，該兩個(gè)通槽9沿圓周方向均勻分布，所述首段23和末段21上的配合槽211同樣沿厚度方向貫穿首段23與末段21，在該實(shí)施例中，對(duì)于連接塊5需要根據(jù)實(shí)際情況選擇與伸長(zhǎng)段2長(zhǎng)度配合的連接塊5，連接塊5貫穿于整個(gè)伸長(zhǎng)段2，同樣的連接塊5上設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，當(dāng)連接塊5橫置于該槽內(nèi)時(shí)，兩個(gè)安裝孔分別與兩個(gè)螺紋孔212相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)第一緊固件6進(jìn)行連接，以此實(shí)現(xiàn)了對(duì)于伸長(zhǎng)段2的徑向方向上的限位結(jié)構(gòu)，同時(shí)中間單元22、首段23與末段21的磁吸力實(shí)現(xiàn)了軸向方向的壓緊力。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。