本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別是一種新型T型銑刀。

背景技術(shù)：

飛輪是目前長壽命衛(wèi)星一般所必須采用的一種姿態(tài)控制執(zhí)行機構(gòu)，其中，飛輪基座屬于高精度、難加工的復(fù)雜薄壁深腔零件，該類零件的側(cè)壁為T型側(cè)凹腔結(jié)構(gòu)，最大懸深長度為12mm，側(cè)壁無支撐且較薄，平均壁厚≤1mm，相對剛度較低，切除率＞90％，容易殘留加工應(yīng)力。同時，為了加強零件強度，復(fù)雜薄壁深腔零件側(cè)壁的T型側(cè)凹腔結(jié)構(gòu)根部需要加工成圓角特征，以避免因為應(yīng)力過大導(dǎo)致零件失效。另外，現(xiàn)有的復(fù)雜薄壁深腔零件結(jié)構(gòu)加工工藝性差，在切削力、裝卡力、切削震顫等因素作用下，易發(fā)生加工變形，不易控制加工精度和提高加工效率。

現(xiàn)有的加工復(fù)雜薄壁深腔零件側(cè)壁凹腔的T型銑刀為高速鋼材質(zhì)，刀桿的加工剛性不足，并且切削刃為直刃或斜刃(錯齒)，此類T型銑刀在零件加工時會產(chǎn)生震顫和較大銑削力，不易控制加工精度且加工表面光潔度差，無法滿足高效加工的需求，并且只能夠加工出零件側(cè)凹腔結(jié)構(gòu)的直角特征。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種通過將主切削刃與副切削刃的交角設(shè)計為圓角結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?fù)雜薄壁深腔零件側(cè)凹腔上懸結(jié)構(gòu)加工為圓角特征，提高了復(fù)雜薄壁深腔零件強度的新型T型銑刀。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種新型T型銑刀，包括刀桿、縮頸桿、主切削刃、副切削刃、刀頭矩形凸臺、排屑槽，其中

縮頸桿直徑小于夾持刀桿直徑，夾持刀桿一端與縮頸桿頭部相連，刀頭矩形凸臺截面為矩形且矩形兩側(cè)邊為對稱的弧形，縮頸桿根部與切削刀體中刀頭矩形凸臺相連，刀頭矩形凸臺上均勻加工N個排屑槽，排屑槽為螺旋槽，兩個螺旋槽之間的刀頭矩形凸臺的上表面磨制得到副切削刃，兩個螺旋槽之間的刀頭矩形凸臺的側(cè)表面磨制得到主切削刃，主切削刃與副切削刃的交角為圓角，主切削刃一側(cè)磨制得到第一主后角，副切削刃一側(cè)磨制得到第一副后角，主切削刃另一側(cè)磨制得到第二主后角，副切削刃另一側(cè)磨制得到第二副后角，第一主后角、第一副后角的差為銳角，第二主后角、第二副后角的差為銳角，其中，N為正整數(shù)。

所述的夾持刀桿、縮頸桿均為長圓柱體。

所述的排屑槽，在T型銑刀加工鋁合金材料零件時，螺旋槽的升角為45°，在T型銑刀加工鈦合金或者不銹鋼零件時，螺旋槽的升角為35°。

所述的縮頸桿、刀頭矩形凸臺剖面的夾角為銳角。

所述的刀頭矩形凸臺，在夾持刀桿連接的機床主軸右轉(zhuǎn)時，螺旋槽為左旋反向。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明T型銑刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將主切削刃與副切削刃的交角設(shè)計為圓角結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?fù)雜薄壁深腔零件側(cè)凹腔上懸結(jié)構(gòu)加工為圓角特征，提高了復(fù)雜薄壁深腔零件強度；

(2)本發(fā)明T型銑刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將刀具材料調(diào)整為硬質(zhì)合金，將刀桿、縮頸桿、切削刀頭一體成型并設(shè)計為對稱型多切削刃，極大地提升了刀具的加工剛性，大幅改善了T型銑刀在加工時切削震顫的情況；

(3)本發(fā)明T型銑刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過增加切削刀頭的螺旋刃和螺旋排屑槽結(jié)構(gòu)，增加了參加切削的刃長，使切削更加連續(xù)，減小了加工時的銑削力、加工變形，利于銑削屑的排出；

(4)本發(fā)明T型銑刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將縮頸桿與刀頭矩形凸臺截面夾角設(shè)置為銳角，減少T型銑刀與零件已加工面的接觸，避免零件已加工面受到損傷，實現(xiàn)加工精度和表面光潔度的提升；

(5)本發(fā)明T型銑刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過使用螺旋刃結(jié)構(gòu)替換傳統(tǒng)的直刃或斜刃結(jié)構(gòu)，減小了刀具在加工時的受力，增加切削平穩(wěn)度，可以有效延長刀具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型T型銑刀平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型T型銑刀立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種新型T型銑刀，通過將主切削刃與副切削刃的交角設(shè)計為圓角結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?fù)雜薄壁深腔零件側(cè)凹腔上懸結(jié)構(gòu)加工為圓角特征，提高了復(fù)雜薄壁深腔零件強度，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明新型T型銑刀做進一步說明。

如圖1所示為一種新型T型銑刀平面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示為本發(fā)明一種新型T型銑刀立體結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明T型銑刀為整體結(jié)構(gòu)，包括刀桿1、縮頸桿2、切削刀頭3，切削刀頭3包括主切削刃4、副切削刃5、刀頭矩形凸臺6、排屑槽7，主切削刃4和副切削刃5為左旋反向螺旋旋轉(zhuǎn)，主切削刃4和副切削刃5的交角為圓角。

夾持刀桿1、縮頸桿2均為長圓柱體，縮頸桿2直徑小于夾持刀桿1直徑，夾持刀桿1與縮頸桿2相連，切削刀頭3為對稱型的多切削刃結(jié)構(gòu)，包括主切削刃4、副切削刃5、刀頭矩形凸臺6、排屑槽7，刀頭矩形凸臺6截面為矩形且矩形兩側(cè)邊為對稱的弧形，縮頸桿2根部與切削刀體3中刀頭矩形凸臺6相連，刀頭矩形凸臺6上均勻加工6個(本發(fā)明以6個為例進行說明，可以多個)排屑槽7，排屑槽7為螺旋槽，當(dāng)加工鋁合金材料零件時，螺旋槽的升角為45°，當(dāng)加工鈦合金或者不銹鋼零件時，螺旋槽的升角為35°，對兩個螺旋槽之間的刀頭矩形凸臺6上表面進行磨制得到副切削刃5，對兩個螺旋槽之間的刀頭矩形凸臺6側(cè)表面進行磨制得到主切削刃4，主切削刃4與副切削刃5的交角為圓角，主切削刃4一側(cè)磨制得到第一主后角，副切削刃5一側(cè)磨制得到第一副后角，主切削刃4一側(cè)、副切削刃5一側(cè)為同一側(cè)，主切削刃4另一側(cè)磨制得到第二主后角，副切削刃5另一側(cè)磨制得到第二副后角，主切削刃4另一側(cè)、副切削刃5另一側(cè)為同一側(cè)，第一主后角、第一副后角的差為銳角，第二主后角、第二副后角的差為銳角，主切削刃4、副切削刃5交線位于第一主后角或者第一副后角一側(cè)頂點的水平高于縮頸桿2根部，即縮頸桿2與刀頭矩形凸臺6的截面夾角為小于90°的銳角，這樣的銳角設(shè)計可以減少本發(fā)明T型銑刀與零件已加工面的接觸，能夠有效改善本發(fā)明T型銑刀加工時的震顫情況，避免對已加工面的表面造成損傷以及因為摩擦生熱導(dǎo)致的加工變形，當(dāng)夾持刀桿1連接的機床的主軸右轉(zhuǎn)時，本發(fā)明中刀頭矩形凸臺6上的螺旋槽為左旋反向。

本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。