T型銑刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種T型銑刀的制作方法，其包括：S1、將精密虎鉗安裝在線切割機(jī)床上；S2、校正精密虎鉗的開口方向，使精密虎鉗的開口方向與線切割機(jī)床的X軸方向平行；S3、將定位塊固定在線切割機(jī)床上的精密虎鉗的開口中間位置；S4、確定T型銑刀的切割部的厚度，并設(shè)置控制線切割機(jī)床電極絲的走絲距離；S5、用精密虎鉗夾緊銑刀，將銑刀刀柄抵持住定位塊；S6、啟動(dòng)線切割機(jī)床電極絲的走絲，在完成一次走絲后松開精密虎鉗并沿線切割機(jī)床的X軸方向?yàn)檩S將銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；重復(fù)執(zhí)行本步驟。本發(fā)明可以制成具有很薄的切割部的T型銑刀，T型銑刀中切割部和過渡頸部之間不存在R型端角。
【專利說明】[0001] T型銑刀的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種刀具制作技術(shù)，特別涉及一種Τ型銑刀的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 目前機(jī)械加工行業(yè)的產(chǎn)品越來越復(fù)雜多樣，需要大量運(yùn)用各種特殊刀具。其中最 常見是的銑刀和Τ型銑刀，銑刀用于加工深槽或清角。Τ型銑刀屬于特殊刀具，其用于加工 凹槽。特殊刀具一般屬于定制刀具，其交期較長，價(jià)格較高，還有起定量的要求，所以成本很 商。
[0004] 為了降低成本，可以利用磨刀機(jī)對(duì)普通的銑刀進(jìn)行磨制來加工制作τ型銑刀。
[0005] 現(xiàn)有的Τ型銑刀存在以下缺陷： 1、 由于磨刀機(jī)磨制的精度有限，很難加工部分的厚度（即刀刃的長度）做得很小； 2、 制成的Τ型銑刀的切割部和過渡頸部之間存在R型端角，該R型端角會(huì)直接影響凹 槽的加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，有必要提供一種Τ型銑刀的制作方法，該方法能夠解決切割部厚度很 小，而且切割部和過渡頸部之間沒有R型端角的Τ型銑刀。
[0007] -種Τ型銑刀的制作方法，其包括如下步驟： 51、 將精密虎鉗安裝在線切割機(jī)床上； 52、 校正精密虎鉗的開口方向，使精密虎鉗的開口方向與線切割機(jī)床的X軸方向平行； 53、 將定位塊固定在線切割機(jī)床上的精密虎鉗的開口中間； 54、 確定Τ型銑刀的切割部的厚度，并設(shè)置控制線切割機(jī)床電極絲的走絲距離； 55、 用精密虎鉗夾緊銑刀，將銑刀刀柄抵持住定位塊； 56、 啟動(dòng)線切割機(jī)床電極絲的走絲，在完成一次走絲后松開精密虎鉗并沿線切割機(jī)床 的X方向?yàn)檩S將銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；重復(fù)執(zhí)行本步驟。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是，利用線切割機(jī)床對(duì)銑刀進(jìn)行線切割，可以制成具有很薄的 切割部的Τ型銑刀。而且制成的Τ型銑刀中切割部和過渡頸部之間不存在R型端角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為通過本發(fā)明實(shí)施例的Τ型銑刀的制作方法制成的Τ型銑刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有的Τ型銑刀的制作方法制成的Τ型銑刀的切割部、過渡頸部以及R型端角 的不意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的精密虎鉗、線切割機(jī)床、定位塊以及銑刀的配合示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，下述【具體實(shí)施方式】以及附圖，僅為更好地理解本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā) 明做任何限制。
[0011] 如圖1所示，銑刀5包括刀柄51和切割部52。其中銑刀5的切割部52具有一定 長度。
[0012] 圖2-3為理想的利用銑刀5制成的T型銑刀的示意圖。通過在銑刀5的切割部52 上開設(shè)一段過渡頸部55從而形成T型銑刀的切割部56。
[0013] 但是可以利用磨刀機(jī)對(duì)普通的銑刀5進(jìn)行磨制來加工制作T型銑刀存在以下缺 陷： 由于磨刀機(jī)磨制的精度有限，很難將T型銑刀的切割部56的厚度（即刀刃的長度)做得 很?。?制成的T型銑刀的切割部56和過渡頸部55之間存在R型端角52,該R型端角52會(huì)直 接影響凹槽的加工。
[0014] 有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種T型銑刀的制作方法，該方法能夠制成切割部 56厚度很小，而且切割部56和過渡頸部55之間不存在R型端角52的T型銑刀。
[0015] 如圖4所示，S1、將精密虎鉗1安裝在線切割機(jī)床2上。
[0016] 精密虎鉗1，是配合線切割機(jī)床2加工時(shí)用于夾緊加工工件的一種機(jī)床附件。本實(shí) 施例中線切割機(jī)床2可以采用精工的DK7740M型號(hào)的高精度中走絲線切割機(jī)床。
[0017] S2、校正精密虎鉗1的開口 7方向，使精密虎鉗1的開口 7方向與線切割機(jī)床2的 X軸方向平行。
[0018] 校正所述精密虎鉗1的開口 7方向，使其與線切割機(jī)床2的X軸方向平行，精度控 制在50mm內(nèi)的誤差小于0. 01mm。該步驟的目的是使銑刀5在精密虎鉗1上夾持后，銑刀5 保持水平。
[0019] S3、將定位塊3固定在線切割機(jī)床2上的精密虎鉗1的開口 7中間。
[0020] 定位塊3是一個(gè)固定不動(dòng)的物件，其目的是為保證每次松開精密虎鉗1轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀 5時(shí)，銑刀5不會(huì)沿線切割機(jī)床2的X方向滑動(dòng)。所述定位塊3可以為長方體型，也可以是 其他形狀。
[0021] S4、確定T型銑刀的切割部56的厚度，并設(shè)置控制線切割機(jī)床2電極絲4的走絲 距離。
[0022] 通過確定線切割機(jī)床2的電極絲4的走絲的起點(diǎn)53可以確定T型銑刀的切割部 56的厚度，起點(diǎn)53到銑刀5切割部52端點(diǎn)54的距離就是成型的T型銑刀的切割部56的 厚度。電極絲4的走絲距離6就是過渡頸部55的長度。線切割機(jī)床2電極絲4的走絲距 離6可以通過編寫精工的DK7740M型號(hào)的高精度中走絲線切割機(jī)床2中的程序完成，這是 本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的。
[0023] 可選地，所述T型銑刀中切割部56的厚度為最小為0. 15毫米。通過現(xiàn)有的制作 方法不可能達(dá)到如此的精度。
[0024] S5、用精密虎鉗1加緊銑刀5,將銑刀5刀柄51 -端抵持住定位塊3。
[0025] 用精密虎鉗1加緊銑刀5,可以避免銑刀5沿精密虎鉗1的開口 7上下或左右晃 動(dòng)。將銑刀5的刀柄51 -端抵持住定位塊3,可以固定住銑刀5,使得銑刀5不會(huì)沿線切割 機(jī)床2的X軸方向滑動(dòng)。因此可以確保幾次切割完之后，T型銑刀的切割部56厚度是均勻 的。
[0026] S6、啟動(dòng)線切割機(jī)床2的電極絲4的走絲，在完成一次走絲后松開精密虎鉗1并沿 線切割機(jī)床2的X軸方向?yàn)檩S將銑刀5轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。重復(fù)執(zhí)行本步驟。
[0027] 完成一次線切割機(jī)床2的電極絲4的走絲，可以切割出一段條形的凹槽。如果本 步驟S6重復(fù)執(zhí)行次數(shù)可以為4次，則轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀5的角度大致為90°。比如角度為75°至 105°，只要其角度大致為90°即可。在執(zhí)行完4次走絲之后，可以制成一個(gè)長方體型的過 渡頸部55,所述過渡頸部55位于T型銑刀的切割部56和與刀柄51相連的切割部52之 間?？梢岳斫獾氖?，循環(huán)走絲的次數(shù)越多，轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀5的角度為360°與循環(huán)走絲的次數(shù)的 比值，則過渡頸部55越接近于圓柱形。
[0028] 由于線切割機(jī)床2的電極絲4很細(xì)，因此制成的T型銑刀中切割部56和過渡頸部 55之間不存在R型端角52。
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是，利用線切割機(jī)床2對(duì)銑刀5進(jìn)行線切割，可以制成具 有很薄的切割部56的T型銑刀。而且制成的T型銑刀中切割部56和過渡頸部55之間不 存在R型端角52。
[0030] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種T型銑刀的制作方法，其特征在于，其包括如下步驟： 51、 將精密虎鉗安裝在線切割機(jī)床上； 52、 校正精密虎鉗的開口方向，使精密虎鉗的開口方向與線切割機(jī)床的X軸方向平行； 53、 將定位塊固定在線切割機(jī)床上的精密虎鉗的開口中間位置； 54、 確定Τ型銑刀的切割部的厚度，并設(shè)置控制線切割機(jī)床電極絲的走絲距離； 55、 用精密虎鉗夾緊銑刀，將銑刀刀柄抵持住定位塊； 56、 啟動(dòng)線切割機(jī)床，在完成一次走絲后松開精密虎鉗并沿線切割機(jī)床的X軸方向?yàn)?軸將銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；重復(fù)執(zhí)行本步驟。
2. 如權(quán)利要求1所述的Τ型銑刀的制作方法，其特征在于，所述步驟S6重復(fù)執(zhí)行的次 數(shù)至少為4次。
3. 如權(quán)利要求2所述的Τ型銑刀的制作方法，其特征在于，所述步驟S6中，銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的 角度為大約為90°。
4. 如權(quán)利要求1所述的Τ型銑刀的制作方法，其特征在于，所述步驟S4中切割部的厚 度為最小為0. 15毫米。
5. 如權(quán)利要求1所述的Τ型銑刀的制作方法，其特征在于，所述定位塊呈長方體型。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK104096933SQ201410332833
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】杜建 申請(qǐng)人:武漢兆航精密工業(yè)有限公司