鐵帶折彎截?cái)嗟闹圃旆椒?br> 【專利摘要】鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)，涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，輸送機(jī)構(gòu)依次將鐵帶輸送至折彎機(jī)和截?cái)鄼C(jī)，折彎機(jī)包括設(shè)置在鐵帶輸送軌跡兩側(cè)的固定板，兩側(cè)的固定板之間安裝有一組擠壓輪，擠壓輪的中部設(shè)有一圈凸棱，且這組擠壓輪上凸棱的寬度依次減小；截?cái)鄼C(jī)包括截?cái)鄼C(jī)架，截?cái)鄼C(jī)架內(nèi)設(shè)有切刀，切刀上方連接有截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置，切刀下方設(shè)有可供鐵帶通過的通道，通道的出口設(shè)有放置鐵帶的承物臺(tái)，承物臺(tái)上安裝有能感應(yīng)鐵帶的感應(yīng)器，感應(yīng)器與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置電連接。本實(shí)用新型采用一組擠壓輪來折彎鐵帶，可防止鐵帶折彎位置的偏移，精確確定了鐵帶的折彎位置；并且這種多個(gè)擠壓輪的平緩處理還能防止鐵帶表面出現(xiàn)裂痕，對鐵帶起到保護(hù)作用，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在對鐵帶進(jìn)行加工時(shí)，需要在鐵帶的中部折彎鐵帶，然后截?cái)酁橐欢ǖ拈L度，以利于后續(xù)的使用?，F(xiàn)有的折彎截?cái)嘌b置是使用折彎磨具一次性的完成鐵帶的折彎加工，對鐵帶進(jìn)行定長截?cái)鄷r(shí)通常由工作人員進(jìn)行手動(dòng)測量截?cái)?。例如在擠壓輪的擠壓作用下一次性的折彎鐵帶，形成鐵帶所需要的折彎角度，然后手動(dòng)截?cái)喑蔀橐欢ㄩL度。但是如果鐵帶沒有固定，一次性的折彎處理可能會(huì)使折彎的位置發(fā)生偏移，影響折彎效果，并且一次性的折彎處理對鐵帶施加的沖力較大，可能在折彎過程中會(huì)使鐵帶的表面產(chǎn)生裂痕，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；并且手動(dòng)測量截?cái)嗍硅F帶長度的控制精度較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)，能夠有效解決現(xiàn)有裝置中折彎時(shí)折彎位置會(huì)發(fā)生偏移、鐵帶截?cái)嗑瓤刂撇?、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)，輸送機(jī)構(gòu)依次將鐵帶輸送至折彎機(jī)和截?cái)鄼C(jī)，
[0005]所述折彎機(jī)包括設(shè)置在鐵帶輸送軌跡兩側(cè)的固定板，兩側(cè)的固定板之間安裝有一組擠壓輪，擠壓輪的中部設(shè)有一圈凸棱，且這組擠壓輪上凸棱的寬度依次減?。粩D壓輪固定在擠壓輪軸上，擠壓輪軸設(shè)置在兩側(cè)固定板的軸承座內(nèi)，且與擠壓輪驅(qū)動(dòng)裝置連接；擠壓輪的下方設(shè)置有托架，托架上設(shè)有與擠壓輪相對的凹槽；
[0006]所述截?cái)鄼C(jī)包括截?cái)鄼C(jī)架，截?cái)鄼C(jī)架內(nèi)設(shè)有切刀，切刀上方連接有截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置，切刀下方設(shè)有可供鐵帶通過的通道，通道的出口設(shè)有放置鐵帶的承物臺(tái)，承物臺(tái)上安裝有能感應(yīng)鐵帶的感應(yīng)器，感應(yīng)器與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置電連接。
[0007]所述的凹槽為V形槽。
[0008]所述的擠壓輪之間由隔擋條隔開，隔擋條的兩端分別與固定板固定連接。
[0009]本實(shí)用新型帶來的有益效果為:
[0010]本實(shí)用新型采用一組擠壓輪來折彎鐵帶，隨著鐵帶的運(yùn)動(dòng)，擠壓輪中部的凸棱寬度依次減小，凸棱較寬的擠壓輪先對鐵帶壓出一條較淺的壓痕，前一個(gè)擠壓輪的折彎可為后一個(gè)擠壓輪的折彎起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，可有效防止鐵帶折彎位置的偏移，精確確定了鐵帶的折彎位置；并且這種多個(gè)擠壓輪的平緩處理還能防止鐵帶表面出現(xiàn)裂痕，對鐵帶起到保護(hù)作用，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]鐵帶截?cái)鄷r(shí)由截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置控制切刀進(jìn)行截?cái)?，承物臺(tái)上感應(yīng)鐵帶的感應(yīng)器與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置電連接，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到鐵帶時(shí)截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置即控制切刀截?cái)噼F帶，使截?cái)嗟蔫F帶長度一致，提聞了截?cái)嗑?，廣品質(zhì)量也相應(yīng)提聞?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型折彎機(jī)中擠壓輪和托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型截?cái)鄼C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、鐵帶，2、折彎機(jī)，3、截?cái)鄼C(jī)，4、擠壓輪軸，5、擠壓輪，6、固定板，7、隔擋條，8、托架，9、截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置，10、截?cái)鄼C(jī)架，11、切刀，12、承物臺(tái)，13、感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]如圖所示，鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)，輸送機(jī)構(gòu)依次將鐵帶I輸送至折彎機(jī)2和截?cái)鄼C(jī)3，
[0019]所述折彎機(jī)2包括設(shè)置在鐵帶I輸送軌跡兩側(cè)的固定板6，兩側(cè)的固定板6之間安裝有一組擠壓輪5，擠壓輪5的中部設(shè)有一圈凸棱，且這組擠壓輪5上凸棱的寬度依次減?。粩D壓輪5固定在擠壓輪軸4上，擠壓輪軸4設(shè)置在兩側(cè)固定板6的軸承座內(nèi)，且與擠壓輪驅(qū)動(dòng)裝置連接；擠壓輪5的下方設(shè)置有托架8，托架8上設(shè)有與擠壓輪5相對的凹槽；
[0020]所述截?cái)鄼C(jī)3包括截?cái)鄼C(jī)架10，截?cái)鄼C(jī)架10內(nèi)設(shè)有切刀11，切刀11上方連接有截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置9，切刀11下方設(shè)有可供鐵帶I通過的通道，通道的出口設(shè)有放置鐵帶I的承物臺(tái)12，承物臺(tái)12上安裝有能感應(yīng)鐵帶I的感應(yīng)器13，感應(yīng)器13與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置9電連接。
[0021]所述的凹槽為V形槽。
[0022]所述的擠壓輪5之間由隔擋條7隔開，隔擋條7的兩端分別與固定板6固定連接。
[0023]鐵帶I進(jìn)入折彎機(jī)2后，擠壓輪驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)擠壓輪軸4和擠壓輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輪5轉(zhuǎn)動(dòng)開始折彎鐵帶1，剛開始折彎時(shí)擠壓輪5中部的凸棱較寬，先對鐵帶I壓出一條較淺的壓痕，鐵帶I運(yùn)動(dòng)過程中擠壓輪5中部的凸棱越來越窄，鐵帶I可漸進(jìn)、平緩的被這一組擠壓輪5折彎；折彎鐵帶I時(shí)，鐵帶I的上方是擠壓輪5，下方是托架8，鐵帶I位于托架8上，托架8上設(shè)置凹槽有利于鐵帶I向下折彎。
[0024]折彎后鐵帶I進(jìn)入截?cái)鄼C(jī)3裁剪為一定的長度，鐵帶I從截?cái)鄼C(jī)架10內(nèi)出來輸送到承物臺(tái)12上，當(dāng)承物臺(tái)12上安裝的感應(yīng)器13感應(yīng)到鐵帶I時(shí)，截?cái)鄼C(jī)架10內(nèi)切刀11所在位置對應(yīng)的鐵帶I到感應(yīng)器13處鐵帶I之間的長度即為所需要的產(chǎn)品的長度，此時(shí)感應(yīng)器13將信號傳送給截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置9，截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置9控制切刀11向下運(yùn)動(dòng)切斷鐵帶1，切斷后的鐵帶I從通道內(nèi)出來后，在承物臺(tái)12上收集起來，即為所需要的成型產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)，輸送機(jī)構(gòu)依次將鐵帶(I)輸送至折彎機(jī)(2)和截?cái)鄼C(jī)(3)，其特征在于: 所述折彎機(jī)(2 )包括設(shè)置在鐵帶(I)輸送軌跡兩側(cè)的固定板(6 )，兩側(cè)的固定板(6 )之間安裝有一組擠壓輪(5)，擠壓輪(5)的中部設(shè)有一圈凸棱，且這組擠壓輪(5)上凸棱的寬度依次減小；擠壓輪(5)固定在擠壓輪軸(4)上，擠壓輪軸(4)設(shè)置在兩側(cè)固定板(6)的軸承座內(nèi)，且與擠壓輪驅(qū)動(dòng)裝置連接；擠壓輪(5 )的下方設(shè)置有托架(8 )，托架(8 )上設(shè)有與擠壓輪(5)相對的凹槽； 所述截?cái)鄼C(jī)(3)包括截?cái)鄼C(jī)架(10)，截?cái)鄼C(jī)架(10)內(nèi)設(shè)有切刀(11)，切刀(11)上方連接有截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置(9)，切刀(11)下方設(shè)有可供鐵帶(I)通過的通道，通道的出口設(shè)有放置鐵帶(I)的承物臺(tái)(12 )，承物臺(tái)(12 )上安裝有能感應(yīng)鐵帶(I)的感應(yīng)器(13)，感應(yīng)器(13)與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置(9)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)，其特征在于:所述的凹槽為V形槽。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵帶折彎截?cái)鄼C(jī)，其特征在于:所述的擠壓輪(5)之間由隔擋條(7)隔開，隔擋條(7)的兩端分別與固定板(6)固定連接。
【文檔編號】B23P23/02GK203621901SQ201320651463
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】馬宏偉 申請人:洛陽市中孚機(jī)電自動(dòng)化科技有限公司