鐵帶輸送打孔的制造方法
【專利摘要】鐵帶輸送打孔機，涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括將鐵帶輸送至打孔機的輸送機；輸送機包括承載鐵帶的輸送軌道、設(shè)置在輸送軌道兩側(cè)用于防止鐵帶偏斜的位置控制機構(gòu)、以及保持鐵帶表面平整的輥輪機構(gòu)。打孔機設(shè)有打孔驅(qū)動裝置，打孔驅(qū)動裝置的下方安裝有鉆頭，鉆頭下方設(shè)有用于夾持鐵帶的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)由上夾板和下夾板組成，上夾板和下夾板上均設(shè)有與鉆頭相對應(yīng)的通孔，上夾板和下夾板之間留有可供鐵帶通過的通道。鐵帶在輸送過程中位置控制機構(gòu)可防止鐵帶偏離輸送軌道，輥輪機構(gòu)可使鐵帶表面保持平整，當(dāng)鐵帶進入打孔機時可保證鐵帶的位置、形狀一致，進而精確的確定打孔的位置，提高了打孔位置的精確度，提高了鐵帶產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】鐵帶輸送打孔機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鐵帶輸送打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]打孔機是對目標物的特定位置進行鉆孔，為下一步的使用提供方便。在對鐵帶進行打孔時，需要先將鐵帶輸送到打孔機內(nèi)，再進行打孔。打孔時對孔的位置是有精確限定的，如果輸送到打孔機內(nèi)的鐵帶表面不平整，勢必會影響到打孔的位置精度和效果。并且如果鐵帶在輸送過程中稍許偏離了輸送軌道，鐵帶不能順利進入打孔機中，也會影響打孔效
果O
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種鐵帶輸送打孔機，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵帶在輸送過程中會偏離輸送軌道，鐵帶表面不平整，導(dǎo)致打孔時打孔位置精度差、產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:鐵帶輸送打孔機，包括將鐵帶輸送至打孔機的輸送機；輸送機包括承載鐵帶的輸送軌道、設(shè)置在輸送軌道兩側(cè)用于防止鐵帶偏斜的位置控制機構(gòu)、以及保持鐵帶表面平整的輥輪機構(gòu)，
[0005]所述的位置控制機構(gòu)包括設(shè)置在輸送軌道兩側(cè)的固定軸，固定軸上套設(shè)有用于引導(dǎo)鐵帶的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪上方設(shè)有與固定軸上端固定連接的擋片；
[0006]所述的打孔機設(shè)有打孔驅(qū)動裝置，打孔驅(qū)動裝置的下方安裝有鉆頭，鉆頭下方設(shè)有用于夾持鐵帶的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)由上夾板和下夾板組成，上夾板和下夾板上均設(shè)有與鉆頭相對應(yīng)的通孔，上夾板和下夾板之間留有可供鐵帶通過的通道。
[0007]所述的固定軸有4個，輸送軌道的兩側(cè)各有2個，每側(cè)的2個固定軸的上端通過同一個擋片連接。
[0008]所述的輸送軌道的上方設(shè)有可防止鐵帶向上晃動的橫軸，橫軸位于擋片的下方。
[0009]所述的輥輪機構(gòu)設(shè)有主動輥和從動輥，主動輥和從動輥的端部分別與主動齒輪、從動齒輪連接，主動齒輪和從動齒輪相嚙合，主動輥和從動輥之間留有可使鐵帶通過的縫隙。
[0010]所述的主動輥和從動輥外側(cè)安裝有輥輪架。
[0011]所述的上夾板的邊緣鉸接有固定片，下夾板下方設(shè)有底座，固定片通過螺栓與底座連接。
[0012]所述的打孔驅(qū)動裝置的外圍設(shè)有打孔機架，打孔機架的四角連接有支撐柱，支撐柱固定在底座上。
[0013]所述的鉆頭有4個。
[0014]本實用新型帶來的有益效果為:
[0015]鐵帶在輸送過程中位置控制機構(gòu)可防止鐵帶偏離輸送軌道，輥輪機構(gòu)可使鐵帶表面保持平整，當(dāng)鐵帶進入打孔機時可保證鐵帶的位置、形狀一致，進而精確的確定打孔的位置，提高了打孔位置的精確度，提高了鐵帶產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]固定軸的外圍套設(shè)有用于引導(dǎo)鐵帶的導(dǎo)輪，當(dāng)鐵帶碰到導(dǎo)輪時，導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動可減少對鐵帶邊緣的摩擦。
[0017]輸送軌道的上方還設(shè)有橫軸，橫軸可防止鐵帶向輸送軌道的上方晃動，也起到位置固定的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型輸送機中位置控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型輸送機中輥輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型打孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記:1、位置控制機構(gòu)，2、輥輪機構(gòu)，3、打孔機，4、鐵帶，5、固定軸，6、導(dǎo)輪，7、擋片，8、橫軸，9、主動輥，10、從動輥，11、主動齒輪，12、從動齒輪，13、輥輪架，14、打孔驅(qū)動裝置，15、鉆頭，16、通孔，17、上夾板，18、下夾板，19、固定片，20、螺栓，21、底座，22、打孔機架，23、支撐柱。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]如圖所示，鐵帶輸送打孔機，包括將鐵帶4輸送至打孔機3的輸送機；輸送機包括承載鐵帶4的輸送軌道、設(shè)置在輸送軌道兩側(cè)用于防止鐵帶4偏斜的位置控制機構(gòu)1、以及保持鐵帶4表面平整的輥輪機構(gòu)2，
[0025]所述的位置控制機構(gòu)I包括設(shè)置在輸送軌道兩側(cè)的固定軸5，固定軸5上套設(shè)有用于引導(dǎo)鐵帶4的導(dǎo)輪6，導(dǎo)輪6上方設(shè)有與固定軸5上端固定連接的擋片7 ；
[0026]所述的打孔機3設(shè)有打孔驅(qū)動裝置14，打孔驅(qū)動裝置14的下方安裝有鉆頭15，鉆頭15下方設(shè)有用于夾持鐵帶4的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)由上夾板17和下夾板18組成，上夾板17和下夾板18上均設(shè)有與鉆頭15相對應(yīng)的通孔16，上夾板17和下夾板18之間留有可供鐵帶4通過的通道。
[0027]所述的固定軸5有4個，輸送軌道的兩側(cè)各有2個，每側(cè)的2個固定軸5的上端通過同一個擋片7連接。
[0028]所述的輸送軌道的上方設(shè)有可防止鐵帶4向上晃動的橫軸8，橫軸8位于擋片7的下方。
[0029]所述的輥輪機構(gòu)2設(shè)有主動輥9和從動輥10，主動輥9和從動輥10的端部分別與主動齒輪11、從動齒輪12連接，主動齒輪11和從動齒輪12相嚙合，主動輥9和從動輥10之間留有可使鐵帶4通過的縫隙。
[0030]所述的主動輥9和從動輥10外側(cè)安裝有輥輪架13。
[0031]所述的上夾板17的邊緣鉸接有固定片19，下夾板18下方設(shè)有底座21，固定片19通過螺栓20與底座21連接。
[0032]所述的打孔驅(qū)動裝置14的外圍設(shè)有打孔機架22，打孔機架22的四角連接有支撐柱23，支撐柱23固定在底座21上。
[0033]所述的鉆頭15有4個。
[0034]本實用新型在使用時，鐵帶4由外部首先進入輸送機，在輸送軌道上運動時可能會左右偏移軌道，因此在輸送軌道兩側(cè)設(shè)置位置控制機構(gòu)1，當(dāng)鐵帶4的運動發(fā)生偏移時，位置控制機構(gòu)I可起到阻擋偏移的作用，固定軸5的外圍套設(shè)有導(dǎo)輪6，當(dāng)鐵帶4碰到導(dǎo)輪6時，導(dǎo)輪6轉(zhuǎn)動，導(dǎo)輪6的轉(zhuǎn)動可減少對鐵帶4邊緣的摩擦。導(dǎo)輪6上方有擋片7，擋片7與固定軸5的上端固定連接，可防止導(dǎo)輪6離開固定軸5。輸送軌道的上方還設(shè)有橫軸8，橫軸8位于擋片7的下方，橫軸8可防止鐵帶4向輸送軌道的上方晃動，也起到位置固定的作用。
[0035]然后鐵帶4進入輥輪機構(gòu)2，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，主動齒輪11轉(zhuǎn)動，帶動相嚙合的從動齒輪12轉(zhuǎn)動，進而分別與主動齒輪11和從動齒輪12連接的主動輥9和從動輥10轉(zhuǎn)動，鐵帶4從主動輥9和從動輥10之間的縫隙通過，主動輥9和從動輥10的轉(zhuǎn)動不僅可保證鐵帶4表面的平整，而且主動輥9和從動輥10的轉(zhuǎn)動可推動鐵帶4不斷的向前運動。
[0036]鐵帶4經(jīng)過輥輪機構(gòu)2后，再經(jīng)過一個位置控制機構(gòu)I的控制后進入打孔機3開始打孔，在打孔驅(qū)動裝置14的作用下鉆頭15向下運動作用于上夾板17和下夾板18之間通道內(nèi)的鐵帶4上，鉆頭15有4個，可同時對鐵帶4打4個孔，提高了打孔效率。不僅上夾板17上設(shè)有通孔16，下夾板18上也設(shè)有相對應(yīng)的通孔16，這樣可保證打孔時把鐵帶4打穿。上夾板17的邊緣鉸接有固定片19，固定片19通過螺栓20與底座21連接，這樣有效的固定了上夾板17和下夾板18，而且也方便上夾板17和下夾板18的拆卸，將螺栓20擰開即可。
【權(quán)利要求】
1.鐵帶輸送打孔機，包括將鐵帶(4)輸送至打孔機(3)的輸送機；輸送機包括承載鐵帶(4)的輸送軌道、設(shè)置在輸送軌道兩側(cè)用于防止鐵帶(4)偏斜的位置控制機構(gòu)(I)、以及保持鐵帶(4)表面平整的輥輪機構(gòu)(2)，其特征在于:所述的位置控制機構(gòu)(I)包括設(shè)置在輸送軌道兩側(cè)的固定軸(5)，固定軸(5)上套設(shè)有用于引導(dǎo)鐵帶(4)的導(dǎo)輪(6)，導(dǎo)輪(6)上方設(shè)有與固定軸(5)上端固定連接的擋片(7);所述的打孔機(3)設(shè)有打孔驅(qū)動裝置(14)，打孔驅(qū)動裝置(14)的下方安裝有鉆頭(15 )，鉆頭(15 )下方設(shè)有用于夾持鐵帶(4 )的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)由上夾板(17)和下夾板(18)組成，上夾板(17)和下夾板(18)上均設(shè)有與鉆頭(15)相對應(yīng)的通孔(16)，上夾板(17)和下夾板(18)之間留有可供鐵帶(4)通過的通道。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵帶輸送打孔機，其特征在于:所述的固定軸(5)有4個，輸送軌道的兩側(cè)各有2個，每側(cè)的2個固定軸(5)的上端通過同一個擋片(7)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵帶輸送打孔機，其特征在于:所述的輸送軌道的上方設(shè)有可防止鐵帶(4)向上晃動的橫軸(8)，橫軸(8)位于擋片(7)的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵帶輸送打孔機，其特征在于:所述的輥輪機構(gòu)(2)設(shè)有主動輥(9)和從動輥(10)，主動輥(9)和從動輥(10)的端部分別與主動齒輪(11)、從動齒輪(12)連接，主動齒輪(11)和從動齒輪(12)相嚙合，主動輥(9)和從動輥(10)之間留有可使鐵帶(4)通過的縫隙。
5.如權(quán)利要求4所述的鐵帶輸送打孔機，其特征在于:所述的主動輥(9)和從動輥(10)外側(cè)安裝有輥輪架(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的鐵帶輸送打孔機，其特征在于:所述的上夾板(17)的邊緣鉸接有固定片(19)，下夾板(18)下方設(shè)有底座(21)，固定片(19)通過螺栓(20)與底座(21)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的鐵帶輸送打孔機，其特征在于:所述的打孔驅(qū)動裝置(14)的外圍設(shè)有打孔機架(22)，打孔機架(22)的四角連接有支撐柱(23)，支撐柱(23)固定在底座(21)上。
8.如權(quán)利要求1所述的鐵帶輸送打孔機，其特征在于:所述的鉆頭(15)有4個。
【文檔編號】B23B47/28GK203621546SQ201320651461
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】馬宏偉 申請人:洛陽市中孚機電自動化科技有限公司