搖臂鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種搖臂鉆孔工裝，水平底板頂面固定有一塊立板，在立板前板面的左上部固定有定位軸和防轉(zhuǎn)軸；定位軸位于防轉(zhuǎn)軸的左上方，定位軸上靠近立板的部位套裝有一個(gè)調(diào)整墊片；立板的左端面豎直固定有一個(gè)導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)孔為上小下大的兩段式階梯孔，頂軸插入該內(nèi)孔中，頂軸可在頂緊操作機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)；鉆模板呈水平設(shè)置，鉆模板的左部懸空，其右部與立板的頂面固定，鉆模板懸空端的豎直安裝孔中裝有一個(gè)鉆套，鉆套位于頂軸左方，定位軸前部沿徑向開(kāi)有一個(gè)矩形孔，軸向定位塊的左部插入矩形孔中。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整墊片和軸向定位塊相互配合，能夠有效地對(duì)工件進(jìn)行軸向定位，從而保證搖臂軸孔端面與小孔中心線之間的距離。
【專利說(shuō)明】搖臂鉆孔工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于搖臂加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種用于對(duì)搖臂進(jìn)行鉆孔的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，搖臂是汽車上的一種重要部件，該搖臂上開(kāi)有搖臂軸孔和小孔，其中搖臂軸孔為大孔，該搖臂軸孔與小孔相互垂直，且搖臂軸孔端面與小孔中心線之間的距離精度要求較高，不能超差。
[0003]加工時(shí)，目前一般首先加工好搖臂軸孔，然后將搖臂軸孔套裝、定位在鉆孔工裝的定位軸上，再將搖臂固定好，以便鉆削上述小徑。
[0004]由于振動(dòng)等因素的存在，加工后搖臂軸孔端面與小孔中心線之間的距離常常出現(xiàn)超差的情況，為此急需解決上述技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種搖臂鉆孔工裝，欲保證搖臂軸孔端面與小孔中心線之間的距離。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種搖臂鉆孔工裝，包括水平底板(I)、頂軸(7)和鉆模板(8)，其中水平底板(I)的頂面上垂直固定有一塊立板(2)，在立板前板面的左上部垂直固定有兩根軸，分別為定位軸(3)和防轉(zhuǎn)軸(4);所述定位軸(3)位于防轉(zhuǎn)軸(4)的左上方，該定位軸上靠近立板(2)的部位套裝有一個(gè)調(diào)整墊片(5);所述立板(2)的左端面豎直固定有一個(gè)導(dǎo)向套(6)，該導(dǎo)向套的內(nèi)孔為上小下大的兩段式階梯孔，所述頂軸(7)的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向套(6)的內(nèi)孔相適應(yīng)，并插入該內(nèi)孔中，且頂軸(7)可在頂緊操作機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)；
[0007]所述鉆模板(8)呈水平設(shè)置，該鉆模板的左部懸空，其右部與所述立板(2)的頂面固定，且鉆模板(8)懸空端的豎直安裝孔中裝有一個(gè)鉆套(9)，該鉆套位于所述頂軸(7)左方，其特征在于:所述定位軸(3 )前部沿徑向開(kāi)有一個(gè)矩形孔(3a)，軸向定位塊(10 )的左部插入該矩形孔(3a)中。
[0008]本實(shí)用新型在現(xiàn)有鉆孔工裝的基礎(chǔ)上，在所述定位軸(3 )前部沿徑向開(kāi)有一個(gè)矩形孔(3a),軸向定位塊(10)的左部插入該矩形孔(3a)中。
[0009]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)所述調(diào)整墊片(5)和軸向定位塊(10)相互配合，能夠有效地對(duì)工件(G)進(jìn)行軸向定位，從而保證搖臂軸孔端面與小孔中心線之間的距離，進(jìn)而有效克服傳統(tǒng)鉆孔工裝的缺陷，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過(guò)小改動(dòng)就解決了大問(wèn)題，適于廣泛推廣運(yùn)用。
[0010]作為優(yōu)選，所述軸向定位塊(10)為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，該軸向定位塊(10)的長(zhǎng)邊具有兩個(gè)側(cè)面，其中遠(yuǎn)離軸向定位塊(10)短邊的側(cè)面為平面，靠近軸向定位塊(10)短邊的側(cè)面為斜面，該斜面朝向所述調(diào)整墊片(5)。[0011]本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整墊片(5)和軸向定位塊(10)的斜面相互配合，以便對(duì)工件(G)進(jìn)行軸向定位，從而更好地保證搖臂軸孔端面與小孔中心線之間的距離，進(jìn)而優(yōu)化本工裝的使用性能。
[0012]在本案中，所述頂緊操作機(jī)構(gòu)包括杠桿(11)和手柄(16)，其中杠桿(11)中部空套在連接軸(12)中，該連接軸垂直固定在所述立板(2)上；所述杠桿(11)的左懸空端豎直固定有一根緊定螺釘(13)，該緊定螺釘上端與所述頂軸(7)的底面相接觸，而杠桿(11)的右懸空端頂面與偏心輪(14)的外圓面相接觸；所述偏心輪(14)空套在一根固定軸(15)的前端，該固定軸后端與所述立板(2)的前側(cè)面垂直固定，且偏心輪(14)上固定連接有一個(gè)所述手柄(16)，該手柄沿偏心輪(14)的徑向設(shè)置。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)，我們可通過(guò)扳動(dòng)所述手柄(16)來(lái)帶動(dòng)杠桿(11)的左懸空端上下移動(dòng)，當(dāng)杠桿(11)的左懸空端向上移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)頂軸(7)向上移動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)頂軸(7)上移時(shí)與所述防轉(zhuǎn)軸(4)相配合，從而將工件(G)頂緊，以便進(jìn)行鉆孔；完成鉆孔后，反向扳動(dòng)所述手柄(16 )，以使杠桿(11)的左懸空端向下移動(dòng)，從而使頂軸(7 )下移，進(jìn)而將工件(G)松開(kāi)。另外，本頂緊操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便省力。
[0014]作為優(yōu)選，所述頂軸(7)的小徑段套裝有一根彈簧(17)，該彈簧由頂軸(7)的軸頸和所述導(dǎo)向套(6)內(nèi)孔的臺(tái)階面軸向限位。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述杠桿(11)的左懸空端向下移動(dòng)時(shí)，本實(shí)用新型可通過(guò)彈簧
(17)讓頂軸(7)自動(dòng)下移復(fù)位，以便下一次裝夾工件。
[0016]在本案中，所述水平底板(I)和立板(2 )構(gòu)成一個(gè)“ L”形結(jié)構(gòu)，且立板(2 )通過(guò)連接螺釘與水平底板(I)固定。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)所述調(diào)整墊片(5)和軸向定位塊(10)相互配合，能夠有效地對(duì)工件(G)進(jìn)行軸向定位，從而保證搖臂軸孔端面與小孔中心線之間的距離，進(jìn)而有效克服傳統(tǒng)鉆孔工裝的缺陷，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過(guò)小改動(dòng)就解決了大問(wèn)題，適于廣泛推廣運(yùn)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0019]圖2為圖1的俯視放大圖；
[0020]圖3為圖2中軸向定位塊10的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]如圖1、2及3所示，一種搖臂鉆孔工裝，主要由水平底板1、立板2、定位軸3、防轉(zhuǎn)軸4、調(diào)整墊片5、導(dǎo)向套6、頂軸7、鉆模板8、鉆套9、軸向定位塊10和頂緊操作機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其中，所述水平底板I的頂面上垂直固定有一塊立板2，而水平底板I和立板2構(gòu)成一個(gè)“L”形結(jié)構(gòu)，且立板2通過(guò)連接螺釘與水平底板I固定。在所述立板2前板面的左上部垂直固定有兩根軸，并分別為定位軸3和防轉(zhuǎn)軸4。所述定位軸3位于防轉(zhuǎn)軸4的左上方，該定位軸3上靠近立板2的部位套裝有一個(gè)調(diào)整墊片5。
[0023]所述立板2的左端面豎直固定有一個(gè)導(dǎo)向套6，該導(dǎo)向套6的內(nèi)孔為上小下大的兩段式階梯孔。所述頂軸7的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向套6的內(nèi)孔相適應(yīng)，具體為上小下大的兩段式階梯軸結(jié)構(gòu)，且頂軸7插入導(dǎo)向套6的內(nèi)孔中，而頂軸7可在頂緊操作機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述頂軸7的小徑段套裝有一根彈簧17，該彈簧由頂軸7的軸頸和所述導(dǎo)向套6內(nèi)孔的臺(tái)階面軸向限位。
[0024]從圖1、2可看出，所述頂緊操作機(jī)構(gòu)包括杠桿11和手柄16，其中杠桿11中部空套在連接軸12中，該連接軸12垂直固定在所述立板2上。所述杠桿11的左懸空端豎直固定有一根緊定螺釘13，該緊定螺釘13的上端與所述頂軸7底面相接觸，而杠桿11的右懸空端頂面與偏心輪14的外圓面相接觸。所述偏心輪14空套在一根固定軸15的前端，該固定軸后端與所述立板2的前側(cè)面垂直固定，且偏心輪14上固定連接有一個(gè)所述手柄16，該手柄沿偏心輪14的徑向設(shè)置。
[0025]所述鉆模板8呈水平設(shè)置，該鉆模板8的左部懸空，且鉆模板8的右部與所述立板2的頂面固定。同時(shí)，所述鉆模板8懸空端的豎直安裝孔中裝有一個(gè)鉆套9，該鉆套9位于所述頂軸7的左方。另外，還可通過(guò)換裝內(nèi)孔直徑較大的鉆套9使本工裝具備擴(kuò)孔的功能。
[0026]同時(shí)，所述定位軸3前部沿徑向開(kāi)有一個(gè)矩形孔3a，軸向定位塊10的左部插入該矩形孔3a中。作為優(yōu)選，所述軸向定位塊10為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，該軸向定位塊10的長(zhǎng)邊具有兩個(gè)側(cè)面，其中遠(yuǎn)離軸向定位塊10短邊的一個(gè)側(cè)面為平面，靠近軸向定位塊10短邊的一個(gè)側(cè)面為斜面，該斜面朝向所述調(diào)整墊片5。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種搖臂鉆孔工裝，包括水平底板(I)、頂軸(7)和鉆模板(8)，其中水平底板(I)的頂面上垂直固定有一塊立板(2)，在立板前板面的左上部垂直固定有兩根軸，分別為定位軸(3 )和防轉(zhuǎn)軸(4);所述定位軸(3 )位于防轉(zhuǎn)軸(4)的左上方，該定位軸上靠近立板(2 )的部位套裝有一個(gè)調(diào)整墊片(5);所述立板(2)的左端面豎直固定有一個(gè)導(dǎo)向套(6)，該導(dǎo)向套的內(nèi)孔為上小下大的兩段式階梯孔，所述頂軸(7)的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向套(6)的內(nèi)孔相適應(yīng)，并插入該內(nèi)孔中，且頂軸(7)可在頂緊操作機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)； 所述鉆模板(8)呈水平設(shè)置，該鉆模板的左部懸空，其右部與所述立板(2)的頂面固定，且鉆模板(8)懸空端的豎直安裝孔中裝有一個(gè)鉆套(9)，該鉆套位于所述頂軸(7)左方，其特征在于:所述定位軸(3)前部沿徑向開(kāi)有一個(gè)矩形孔(3a)，軸向定位塊(10)的左部插入該矩形孔(3a)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆孔工裝，其特征在于:所述軸向定位塊(10)為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，該軸向定位塊(10)的長(zhǎng)邊具有兩個(gè)側(cè)面，其中遠(yuǎn)離軸向定位塊(10)短邊的側(cè)面為平面，靠近軸向定位塊(10)短邊的側(cè)面為斜面，該斜面朝向所述調(diào)整墊片(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆孔工裝，其特征在于:所述頂緊操作機(jī)構(gòu)包括杠桿(11)和手柄(16 )，其中杠桿(11)中部空套在連接軸(12 )中，該連接軸垂直固定在所述立板(2)上；所述杠桿(11)的左懸空端豎直固定有一根緊定螺釘(13)，該緊定螺釘上端與所述頂軸(7)的底面相接觸，而杠桿(11)的右懸空端頂面與偏心輪(14)的外圓面相接觸；所述偏心輪(14)空套在一根固定軸(15)的前端，該固定軸后端與所述立板(2)的前側(cè)面垂直固定，且偏心輪(14)上固定連接有一個(gè)所述手柄(16)，該手柄沿偏心輪(14)的徑向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖臂鉆孔工裝，其特征在于:所述頂軸(7)的小徑段套裝有一根彈簧(17)，該彈簧由頂軸(7)的軸頸和所述導(dǎo)向套(6)內(nèi)孔的臺(tái)階面軸向限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的搖臂鉆孔工裝，其特征在于:所述水平底板(I)和立板(2)構(gòu)成一個(gè)“L”形結(jié)構(gòu)，且立板(2)通過(guò)連接螺釘與水平底板(I)固定。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK203527047SQ201320641355
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】廖長(zhǎng)榮 申請(qǐng)人:重慶民發(fā)汽車配件有限責(zé)任公司