凸緣叉鏜孔定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凸緣叉鏜孔定位裝置，其包括架體，在該架體上設(shè)有定位待加工凸緣叉平面端部的定位盤，且于該架體上滑動定位有可壓緊于所述待加工凸緣叉耳孔端的V型壓塊，該V型壓塊與定位盤位置軸向相對，所述V型壓塊端部設(shè)置有可使該V型壓塊向所述待加工凸緣叉方向壓緊的壓桿，在所述架體上設(shè)置有由氣缸帶動的且向所述待加工凸緣叉方向移動的壓板，所述壓桿連接于該壓板上。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了產(chǎn)品裝夾的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的鏜孔精度，提高產(chǎn)品的成品率，有利于大批量生產(chǎn)。
【專利說明】凸緣叉鏜孔定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏜孔定位工裝，具體涉及一種凸緣叉鏜孔定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在凸緣叉的加工過程中，需對其上的孔進(jìn)行鏜孔作業(yè)，由于該凸緣叉自身形狀的特殊性，使得其在機(jī)床上直接裝夾定位困難，缺乏穩(wěn)定性，受操作者的經(jīng)驗(yàn)、個人熟悉情況、裝夾力度不一等不確定因素影響大，故而造成的誤差也就大，不利于產(chǎn)品的批量加工生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種凸緣叉鏜孔定位裝置，提聞了廣品裝夾的穩(wěn)定性，保證了廣品的鍵孔精度，提聞廣品的成品率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種凸緣叉鏜孔定位裝置，其包括架體，在該架體上設(shè)有定位待加工凸緣叉平面端部的定位盤，且于該架體上滑動定位有可壓緊于所述待加工凸緣叉耳孔端的V型壓塊，該V型壓塊與定位盤位置軸向相對，所述V型壓塊端部設(shè)置有可使該V型壓塊向所述待加工凸緣叉方向壓緊的壓桿，在所述架體上設(shè)置有由氣缸帶動的且向所述待加工凸緣叉方向移動的壓板，所述壓桿連接于該壓板上。
[0005]進(jìn)一步的，在所述架體上貫穿且可相對滑動設(shè)有拉桿，該拉桿一端與壓板固連，所述氣缸設(shè)置于所述架體與該拉桿另一端之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述拉桿一端凸露出所述架體，在該端的拉桿上設(shè)置與所述定位盤平行的擋板，所述氣缸連接于該擋板與所述架體之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述拉桿至少為兩個，所述壓桿處于該兩拉桿之間的區(qū)域，且在該兩拉桿上滑動設(shè)置有導(dǎo)向板，所述V型壓塊固定于該導(dǎo)向板上，所述壓桿連接于該導(dǎo)向板上。
[0008]進(jìn)一步的，在所述導(dǎo)向板上設(shè)置有槽口窄槽底寬的槽體，該槽體的槽口與所述壓桿相對，所述壓桿端部與該槽體配合連接且該壓桿端部與該槽體可沿槽體自身方向相對滑動。
[0009]進(jìn)一步的，在所述架體上還固設(shè)有支撐所述拉桿的支撐板，所述拉桿與該支撐板之間相對滑動設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓桿螺紋貫穿于所述壓板上，且于該壓桿端部設(shè)置有手柄。
[0011]進(jìn)一步的，在所述壓板上定位有螺紋套，所述壓桿螺紋設(shè)于該螺紋套內(nèi)。
[0012]使用時，將待加工凸緣叉的平面端定位在所述定位盤上，通過V型壓塊定位于該待加工凸緣叉的耳孔端，開啟氣缸，使得該V型壓塊將待加工凸緣叉軸向壓緊定位，由該V型壓塊的V型槽對待加工凸緣叉周向限位后，即可對凸緣叉進(jìn)行鏜孔作業(yè)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了產(chǎn)品裝夾的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的鏜孔精度，提高產(chǎn)品的成品率，有利于大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0018]一種如圖1-2所示的凸緣叉鏜孔定位裝置，其包括架體1，在該架體I上設(shè)有定位待加工凸緣叉5平面端部的定位盤3，且于該架體I上滑動定位有可壓緊于所述待加工凸緣叉5耳孔端的V型壓塊6，該V型壓塊6與定位盤3位置軸向相對，所述V型壓塊6端部設(shè)置有可使該V型壓塊6向所述待加工凸緣叉5方向壓緊的壓桿9，在所述架體I上設(shè)置有由氣缸4帶動的且向所述待加工凸緣叉5方向移動的壓板8，所述壓桿9連接于該壓板8上。
[0019]本實(shí)用新型通過氣缸4帶動V型壓塊6對待加工凸緣叉5進(jìn)行軸向壓緊定位，并由V型壓塊6上的V型槽對該待加工凸緣叉5進(jìn)行周向限位，來實(shí)現(xiàn)對待加工凸緣叉5的鏜孔加工定位，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了產(chǎn)品裝夾的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的鏜孔精度，提高產(chǎn)品的成品率，有利于大批量生產(chǎn)。使用時，可以根據(jù)實(shí)際加工情況，可將本定位裝置固定于立式機(jī)床或臥式機(jī)床進(jìn)行對待加工凸緣叉5的鏜孔作業(yè)。
[0020]具體的，所述架體I呈L結(jié)構(gòu)，在其水平端設(shè)置有定位于立式機(jī)床或臥式機(jī)床工作臺上的螺栓，并于L型結(jié)構(gòu)的垂直部設(shè)置加強(qiáng)筋以加強(qiáng)架體I的整體強(qiáng)度。所述定位盤3通過螺釘固定于該架體I的L型結(jié)構(gòu)的豎直板上。
[0021]在所述架體I上貫穿且可相對滑動設(shè)有拉桿7，該拉桿7貫穿于所述架體I的L型結(jié)構(gòu)的豎直板上，該拉桿7 —端與壓板8固連，所述氣缸4設(shè)置于所述架體I與該拉桿7另一端之間，這樣，當(dāng)氣缸4作業(yè)時，拉桿7將隨氣缸4的作業(yè)而沿軸向移動，進(jìn)而連接于該拉桿7上的壓板8也將沿拉桿7軸向方向移動。該壓板8帶動壓桿9，壓桿9再帶動V型壓塊6實(shí)現(xiàn)對待加工凸緣叉5的壓緊定位及松開卸件。特別的，對于V型壓塊6的V型槽長度應(yīng)大于或等于所述待加工凸緣叉5上兩耳孔之間的長度，以使得該V型壓塊6對待加工凸緣叉5的穩(wěn)定限位。
[0022]對于采用氣缸4通過架體I與拉桿7之間的關(guān)系來實(shí)現(xiàn)V型壓塊6對待加工凸緣叉5的壓緊定位及松開卸件，可以有多種方式，比如氣缸4開啟時，氣缸桿收縮實(shí)現(xiàn)V型壓塊6對待加工凸緣叉5的壓緊，這時氣缸4應(yīng)與拉桿7串聯(lián)。而本例中，所述拉桿7 —端凸露出所述架體1，在該端的拉桿7上設(shè)置與所述定位盤3平行的擋板，所述氣缸4連接于該擋板與所述架體I之間，這時，氣缸4開啟時，氣缸桿伸長即可實(shí)現(xiàn)所述V型壓塊6對待加工凸緣叉5的壓緊定位。
[0023]對于拉桿7，該拉桿7至少為兩個，所述壓桿9處于該兩拉桿7之間的區(qū)域，且在該兩拉桿7上滑動設(shè)置有導(dǎo)向板11，所述V型壓塊6固定于該導(dǎo)向板11上，所述壓桿9連接于該導(dǎo)向板11上。這里，拉桿7可為多個，其環(huán)繞于壓桿9的四周，拉桿7越多，V型壓塊6的壓緊穩(wěn)定性越好，本例采用兩個拉桿7，節(jié)約材料成本。至少為兩個的原因，主要是為了使得兩拉桿7對稱于壓桿9的兩邊，使得壓板8對V型壓塊6的穩(wěn)定推動；而導(dǎo)向板11是為了保證V型壓板6自身的穩(wěn)定，避免在壓緊時該V型壓板6與待加工凸緣叉5的耳孔端不相對應(yīng)，而采用人工扶正會影響效率。
[0024]在所述導(dǎo)向板11上設(shè)置有槽口窄槽底寬的槽體，該槽體的槽口與所述壓桿9相對，所述壓桿9端部與該槽體配合連接且該壓桿9端部與該槽體可沿槽體自身方向相對滑動，主要是為了避免壓桿9與導(dǎo)向板11之間形成剛性連接，使得在壓緊過程中應(yīng)力過大而損壞，以延長本定位裝置的使用壽命。
[0025]在所述架體I上還固設(shè)有支撐所述拉桿7的支撐板2，所述拉桿7與該支撐板2之間相對滑動設(shè)置，以保證拉桿7在沿其軸向運(yùn)動時的直線性及穩(wěn)定性，提高裝夾壓緊精度。
[0026]將所述壓桿9設(shè)為螺紋桿，該壓桿9螺紋貫穿于所述壓板8上，且于該壓桿9端部設(shè)置有手柄10，可以通過擰動該手柄10來調(diào)節(jié)所述V型壓塊6與待加工凸緣叉5之間的距離，從而可調(diào)節(jié)氣缸4的最佳移動行程，降低其功率，節(jié)能；另外，當(dāng)氣缸4出現(xiàn)故障時或單件鏜孔時，可以直接通過手柄10來壓緊待加工凸緣叉5進(jìn)行作業(yè)。還可以在所述壓板8上定位有螺紋套，所述壓桿9螺紋設(shè)于該螺紋套內(nèi)，這樣，當(dāng)螺紋套發(fā)生磨損后，直接更換該螺紋套即可，不需更換整個壓板8，節(jié)約維護(hù)成本。
[0027]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種凸緣叉鏜孔定位裝置，其特征在于:包括架體(1)，在該架體(I)上設(shè)有定位待加工凸緣叉(5)平面端部的定位盤(3)，且于該架體(I)上滑動定位有可壓緊于所述待加工凸緣叉(5)耳孔端的V型壓塊(6)，該V型壓塊(6)與定位盤(3)位置軸向相對，所述V型壓塊(6)端部設(shè)置有可使該V型壓塊(6)向所述待加工凸緣叉(5)方向壓緊的壓桿(9)，在所述架體(I)上設(shè)置有由氣缸(4)帶動的且向所述待加工凸緣叉(5)方向移動的壓板(8)，所述壓桿(9 )連接于該壓板(8 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸緣叉鏜孔定位裝置，其特征在于:在所述架體(I)上貫穿且可相對滑動設(shè)有拉桿(7)，該拉桿(7)—端與壓板(8)固連，所述氣缸(4)設(shè)置于所述架體(O與該拉桿(7)另一端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸緣叉鏜孔定位裝置，其特征在于:所述拉桿(7)—端凸露出所述架體(1)，在該端的拉桿(7)上設(shè)置與所述定位盤(3)平行的擋板，所述氣缸(4)連接于該擋板與所述架體(I)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的凸緣叉鏜孔定位裝置，其特征在于:所述拉桿(7)至少為兩個，所述壓桿(9)處于該兩拉桿(7)之間的區(qū)域，且在該兩拉桿(7)上滑動設(shè)置有導(dǎo)向板(11)，所述V型壓塊(6)固定于該導(dǎo)向板(11)上，所述壓桿(9)連接于該導(dǎo)向板(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸緣叉鏜孔定位裝置，其特征在于:在所述導(dǎo)向板(11)上設(shè)置有槽口窄槽底寬的槽體，該槽體的槽口與所述壓桿(9)相對,所述壓桿(9)端部與該槽體配合連接且該壓桿(9 )端部與該槽體可沿槽體自身方向相對滑動。
6.據(jù)權(quán)利要求2或3所述的凸緣叉鏜孔定位裝置，其特征在于:在所述架體(I)上還固設(shè)有支撐所述拉桿(7)的支撐板(2)，所述拉桿(7)與該支撐板(2)之間相對滑動設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸緣叉鏜孔定位裝置，其特征在于:所述壓桿(9)螺紋貫穿于所述壓板(8 )上，且于該壓桿(9 )端部設(shè)置有手柄(10 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸緣叉鏜孔定位裝置，其特征在于:在所述壓板(8)上定位有螺紋套，所述壓桿(9)螺紋設(shè)于該螺紋套內(nèi)。
【文檔編號】B23Q3/08GK203542160SQ201320624924
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】曹偉東, 劉凡, 胡華楊, 周世偉 申請人:重慶重汽遠(yuǎn)東傳動軸有限責(zé)任公司