一種自動(dòng)切料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)切料機(jī)，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有左右對(duì)稱布置的安裝座，機(jī)架左右兩側(cè)邊各設(shè)有一個(gè)垂直導(dǎo)向裝置；左右安裝座上裝有左右對(duì)稱布置的下切料機(jī)構(gòu)，下切料機(jī)構(gòu)正上方裝有一上切料機(jī)構(gòu)，上切料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)邊各連接有一塊滑板，與機(jī)架左右兩側(cè)的垂直導(dǎo)向裝置導(dǎo)向連接，上切料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有一個(gè)氣缸，氣缸的活塞頭與上切料機(jī)構(gòu)的頂端固定連接，氣缸的底座固定在機(jī)架頂端正中位置；所述下切料機(jī)構(gòu)外接光電感應(yīng)裝置，光電感應(yīng)裝置外接傳感器，傳感器控制氣缸帶動(dòng)上切料機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，生產(chǎn)效率高，適合在廣大中小型企業(yè)推廣使用，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)切料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是楔橫軋生產(chǎn)軸類件專用的一種自動(dòng)切料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)重型汽車變速器齒輪軸、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸毛坯時(shí)，根據(jù)楔橫軋工藝特點(diǎn)，軸的兩端必須有楔面幫助旋轉(zhuǎn)，這樣就會(huì)使臺(tái)階軸毛坯產(chǎn)生螺旋狀余料頭，按照現(xiàn)有工藝技術(shù)，產(chǎn)生的余料頭是待冷卻后再進(jìn)行切除，這樣就使楔橫軋生產(chǎn)工藝多一道去料頭的工序，耗費(fèi)大量工時(shí)和人力，為此，本公司(湖北鑫強(qiáng)汽車零部件制造有限公司，現(xiàn)更名為湖北新冶鋼汽車零部件有限公司)于2010年實(shí)用新型了一種帶刀片的楔橫軋機(jī)專用模具，并已申請(qǐng)實(shí)用新型專利，專利號(hào)為:ZL201020214575.0，該模具在模體外表面兩端部焊裝有兩片切割刀具，且兩刀具的距離與成型工件的長(zhǎng)度相等，該實(shí)用新型的目的是使凸輪軸毛坯成型加工及長(zhǎng)度切除工序在一道工序中完成，然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)該模具生產(chǎn)的臺(tái)階軸類件兩端的料頭并不能一步去除，料頭和臺(tái)階軸之間還存在點(diǎn)連接，需要在軋制工序后將工件運(yùn)行到專用導(dǎo)軌上，人工用榔頭趁熱敲去工件兩端的余料。這種切料方式工作環(huán)境十分惡劣，操作工不僅需要耗費(fèi)大量體力，還需忍受高溫烘烤，長(zhǎng)期在此環(huán)境下工作對(duì)員工身體健康不利，而且這種方式切料對(duì)工件本身?yè)p傷比較大，操作工用力不穩(wěn)、敲打位置偏差都容易使工件表面出現(xiàn)凹槽，工件固定不牢或者工件較短，不易固定時(shí)，容易出現(xiàn)工件跳起傷人的事件，存在很大的安全隱患。
[0003]由于楔橫軋生產(chǎn)毛坯軸余料的特殊性，目前還沒(méi)有一種專門(mén)適用于切除楔橫軋毛坯軸件余料的切料機(jī)。目前大型加工廠一般選用市售的大型全自動(dòng)切料機(jī)，這種切料機(jī)主要用于原材料下料、半成品或成品鋸斷等方面，用于毛坯軸件余料的切除工序效果并不理想，并且雖然這種大型全自動(dòng)切料機(jī)自動(dòng)化程度高，操作方便，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每次生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，需要對(duì)其參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，需要專門(mén)配備一名技術(shù)人員，而且其成本較高，一臺(tái)設(shè)備成本就高達(dá)數(shù)萬(wàn)或幾十萬(wàn)對(duì)于中小型企業(yè)而言，投資太高，不利于工廠投產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有楔橫軋生產(chǎn)多臺(tái)階軸類件軋制后人工去料頭浪費(fèi)大量勞動(dòng)力，操作環(huán)境惡劣，而大型全自動(dòng)切料機(jī)設(shè)備復(fù)雜，成本高，用于毛坯軸件余料的切除工序效果不理想，也不利于中小型企業(yè)投產(chǎn)的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便的楔橫軋生產(chǎn)軸類件專用的自動(dòng)切料機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)切料機(jī)，具有機(jī)架，特別是:機(jī)架上設(shè)有左右對(duì)稱布置的安裝座，機(jī)架左右兩側(cè)邊各設(shè)有一個(gè)垂直導(dǎo)向裝置，該垂直導(dǎo)向裝置由兩條平行的導(dǎo)軌構(gòu)成；左右安裝座上裝有左右對(duì)稱布置的下切料機(jī)構(gòu)，下切料機(jī)構(gòu)正上方裝有一上切料機(jī)構(gòu)，上切料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)邊各連接有一塊滑板，與機(jī)架左右兩側(cè)的垂直導(dǎo)向裝置導(dǎo)向連接，上切料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有一個(gè)氣缸，氣缸的活塞頭與上切料機(jī)構(gòu)的頂端固定連接，氣缸的底座固定在機(jī)架頂端正中位置；所述下切料機(jī)構(gòu)外接光電感應(yīng)裝置，光電感應(yīng)裝置外接傳感器，傳感器控制氣缸帶動(dòng)上切料機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)；所述下切料機(jī)構(gòu)包括兩塊固定在安裝座左右兩側(cè)的支承板，兩塊支承板之間裝有兩根導(dǎo)向桿和一根轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿位于兩根導(dǎo)向桿中間，兩根導(dǎo)向桿上穿裝有下切刀，下切刀中部裝有螺母與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿螺紋連接；所述上切料機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架，活動(dòng)架底板上開(kāi)有兩條左右對(duì)稱的滑槽，每條滑槽兩端均通過(guò)兩個(gè)支座裝有一根轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，每條滑槽中還裝有一個(gè)上切刀座，上切刀座中部裝有螺母與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿螺紋連接，上切刀座下端裝有上切刀。
[0006]為使軸類件定位準(zhǔn)確，所述下切刀的上部中間位置設(shè)有凹槽。
[0007]為使料頭切割平整，當(dāng)上切料機(jī)構(gòu)下行至最底端時(shí)，上切刀的刀頭與下切刀的外邊緣相切；本實(shí)用新型中所述上切刀的材料為H13。
[0008]為使機(jī)架高度可調(diào)，工位平穩(wěn)，所述機(jī)架底部裝有四個(gè)調(diào)正螺桿，與機(jī)架底座上的螺母螺紋連接。
[0009]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將其置于軋機(jī)后方，讓軋機(jī)的傳送導(dǎo)軌穿過(guò)本實(shí)用新型的兩個(gè)下切料機(jī)構(gòu)中間，當(dāng)工件從軋機(jī)出來(lái)后經(jīng)導(dǎo)軌傳送至下切料機(jī)構(gòu)的下切刀上定位后，光電感應(yīng)裝置檢測(cè)到工件后給氣缸一個(gè)下行指令，氣缸活塞頭帶動(dòng)上切料機(jī)構(gòu)下行，直至將工件兩端的料頭切去，上切料機(jī)構(gòu)自動(dòng)回位，料頭掉落至切料機(jī)兩端的接料斗中，同時(shí)切好的毛坯軸被導(dǎo)軌運(yùn)走，完成一次切料；待傳送導(dǎo)軌傳送到下一根工件時(shí)，重復(fù)上述動(dòng)作。本實(shí)用新型與中國(guó)專利ZL201020214575.0中所述的帶刀片的楔橫軋機(jī)專用模具配合使用，更能提高企業(yè)生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型中所述下切料機(jī)構(gòu)的下切刀，上切料機(jī)構(gòu)的上切刀均可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)不同，長(zhǎng)度不同，由絲桿調(diào)節(jié)他們之間的間距，適應(yīng)不同長(zhǎng)度產(chǎn)品的切料需求,且上切刀、下切刀的材質(zhì)也可根據(jù)具體需要選擇更適合的材質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1.縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低成本
[0012]目前楔橫軋齒輪軸生產(chǎn)工藝大致分為:下料一加熱一軋制一去料頭一鋸斷一正火一拋丸一精整。本實(shí)用新型的應(yīng)用，可以將軋制和去料頭兩工序在一道工序中完成，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也相對(duì)降低，對(duì)于新用戶的開(kāi)發(fā)，將在同行業(yè)中占據(jù)有利地位。
[0013]2.自動(dòng)化生產(chǎn)，提高效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度
[0014]本實(shí)用新型的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的手工操作去料頭工序完全由設(shè)備取代，使用本實(shí)用新型進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度；兩道工序縮減為一道工序，生產(chǎn)效率也提高近一倍。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度高，成本低廉，不僅精簡(jiǎn)了楔橫軋生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了生產(chǎn)成本，使楔橫軋工藝在與模鍛、切削等工藝的競(jìng)爭(zhēng)中更加占據(jù)有利地位，本實(shí)用新型特別適合在廣大中小型企業(yè)推廣使用，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的左視圖；[0018]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型下切料機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型下切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型活動(dòng)架底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1一機(jī)架,2—安裝座，3—導(dǎo)向裝置，4一導(dǎo)軌,5—下切料機(jī)構(gòu)，6—上切料機(jī)構(gòu)，7一滑板，8一氣缸，9一氣缸活塞頭，10一光電感應(yīng)裝置，11 一支承板，12一導(dǎo)向桿，13一轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，14一下切刀，15—螺母，16-活動(dòng)架，17—滑槽，18—支座，19一轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，20—上切刀座，21—螺母，22—上切刀，23—凹槽，24—調(diào)整螺桿，25—螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見(jiàn)圖1、2、3、4、5、6，本實(shí)用新型是一種自動(dòng)切料機(jī)，具有機(jī)架1，特別是:機(jī)架I上設(shè)有左右對(duì)稱布置的安裝座2，機(jī)架I左右兩側(cè)邊各設(shè)有一個(gè)垂直導(dǎo)向裝置3，該垂直導(dǎo)向裝置由兩條平行的導(dǎo)軌4構(gòu)成；左右安裝座2上裝有左右對(duì)稱布置的下切料機(jī)構(gòu)5，下切料機(jī)構(gòu)5正上方裝有一上切料機(jī)構(gòu)6，上切料機(jī)構(gòu)6的兩側(cè)邊各連接有一塊滑板7，與機(jī)架左右兩側(cè)的垂直導(dǎo)向裝置3導(dǎo)向連接,上切料機(jī)構(gòu)6的上方設(shè)置有一個(gè)氣缸8,氣缸的活塞頭9與上切料機(jī)構(gòu)6的頂端固定連接,氣缸的底座固定在機(jī)架頂端正中位置；所述下切料機(jī)構(gòu)5外接光電感應(yīng)裝置10，光電感應(yīng)裝置10外接傳感器，傳感器控制氣缸8帶動(dòng)上切料機(jī)構(gòu)6上下運(yùn)動(dòng)；所述下切料機(jī)構(gòu)5包括兩塊固定在安裝座2左右兩側(cè)的支承板11，兩塊支承板11之間裝有兩根導(dǎo)向桿12和一根轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿13，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿13位于兩根導(dǎo)向桿12中間，兩根導(dǎo)向桿12上穿裝有下切刀14，下切刀14中部裝有螺母15與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿13螺紋連接；所述上切料機(jī)構(gòu)6包括活動(dòng)架16，活動(dòng)架16底板上開(kāi)有兩條左右對(duì)稱的滑槽17，每條滑槽17兩端均通過(guò)兩個(gè)支座18裝有一根轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿19，每條滑槽17中還裝有一個(gè)上切刀座20，上切刀座20中部裝有螺母21與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿19螺紋連接，上切刀座20下端裝有上切刀22。
[0024]為使軸類件定位準(zhǔn)確，所述下切刀14的上部中間位置設(shè)有凹槽23。
[0025]為使料頭切割平整，當(dāng)上切料機(jī)構(gòu)6下行至最底端時(shí)，上切刀22的刀頭與下切刀
14的外邊緣相切；本實(shí)用新型中所述上切刀22的材料為H13。
[0026]為使機(jī)架I高度可調(diào)，工位平穩(wěn)，所述機(jī)架I底部裝有四個(gè)調(diào)正螺桿24，與機(jī)架底座上的螺母25螺紋連接。
[0027]本實(shí)施例的自動(dòng)切料機(jī)，可適用于長(zhǎng)度為500-1200mm，直徑為48_120mm工件的料頭切割，當(dāng)然也可將本實(shí)用新型按同比例放大或縮小，以適用于更大范圍長(zhǎng)度或直徑工件的切料工序。
[0028]將本實(shí)用新型的自動(dòng)切料機(jī)在湖北新冶鋼汽車零部件有限公司進(jìn)行使用后發(fā)現(xiàn):本工序減少I(mǎi)名操作工，自動(dòng)切料質(zhì)量明顯提高，無(wú)因凹槽而報(bào)廢的產(chǎn)品，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，不受高溫烘烤，表明本實(shí)用新型的投產(chǎn)使用不僅大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大降低了工件的生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)切料機(jī)，具有機(jī)架，其特征在于:機(jī)架上設(shè)有左右對(duì)稱布置的安裝座，機(jī)架左右兩側(cè)邊各設(shè)有一個(gè)垂直導(dǎo)向裝置，該垂直導(dǎo)向裝置由兩條平行的導(dǎo)軌構(gòu)成；左右安裝座上裝有左右對(duì)稱布置的下切料機(jī)構(gòu)，下切料機(jī)構(gòu)正上方裝有一上切料機(jī)構(gòu)，上切料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)邊各連接有一塊滑板，與機(jī)架左右兩側(cè)的垂直導(dǎo)向裝置導(dǎo)向連接，上切料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有一個(gè)氣缸，氣缸的活塞頭與上切料機(jī)構(gòu)的頂端固定連接，氣缸的底座固定在機(jī)架頂端正中位置；所述下切料機(jī)構(gòu)外接光電感應(yīng)裝置，光電感應(yīng)裝置外接傳感器，傳感器控制氣缸帶動(dòng)上切料機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)；所述下切料機(jī)構(gòu)包括兩塊固定在安裝座左右兩側(cè)的支承板，兩塊支承板之間裝有兩根導(dǎo)向桿和一根轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿位于兩根導(dǎo)向桿中間，兩根導(dǎo)向桿上穿裝有下切刀，下切刀中部裝有螺母與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿螺紋連接；所述上切料機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架，活動(dòng)架底板上開(kāi)有兩條左右對(duì)稱的滑槽，每條滑槽兩端均通過(guò)兩個(gè)支座裝有一根轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，每條滑槽中還裝有一個(gè)上切刀座，上切刀座中部裝有螺母與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿螺紋連接，上切刀座下端裝有上切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切料機(jī)，其特征在于:所述下切刀的上部中間位置設(shè)有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切料機(jī)，其特征在于:當(dāng)上切料機(jī)構(gòu)下行至最底端時(shí)，上切刀的刀頭與下切刀的外邊緣相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切料機(jī)，其特征在于:所述上切刀的材料為H13。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切料機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架底部裝有四個(gè)調(diào)正螺桿，與機(jī)架底座上的螺母螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B23D15/14GK203526671SQ201320623022
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】袁紹全, 陳秀華, 李年生 申請(qǐng)人:湖北新冶鋼汽車零部件有限公司