中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于高端裝備中用于加工汽車五金零件的模具領(lǐng)域，具體公開了一種中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置，包括出料底座，在出料底座上至少裝設(shè)有兩個(gè)軸承支架，每一個(gè)軸承支架上間隔裝設(shè)有若干個(gè)軸承。它利用軸承的滾動(dòng)工作原理及板料與滾輪接觸面積少工作原理，大大地減少了材料與出料裝置的磨擦阻力，能使沖孔落料多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)出來的大中件平板件產(chǎn)品順利流出模具內(nèi)部空間。本出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，制造安裝容易，維護(hù)簡(jiǎn)單，能有效盡快的將產(chǎn)品移出模具內(nèi)，避免產(chǎn)品疊加不能出料而導(dǎo)致產(chǎn)品刮花表面，而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，又能大大提高生產(chǎn)效率，不需操作人員中途停機(jī)取拿產(chǎn)品。
【專利說明】中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種屬于高端裝備中用于加工汽車五金零件的沖壓模具，更具體地說，是涉及中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)一些較大型的平板類產(chǎn)品或一些大產(chǎn)品，產(chǎn)品單量不大，生產(chǎn)周期不長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備難達(dá)到要求，因此采用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，不但模具制造成本高，模具制造周期長(zhǎng)，且不具備經(jīng)濟(jì)性，實(shí)用性原則，所以大多采用沖孔落料簡(jiǎn)單成形等多工位級(jí)進(jìn)模+單工位模生產(chǎn)工藝。又因?yàn)楫a(chǎn)品表面質(zhì)量要求較高，產(chǎn)品不允許表面刮花等不良出現(xiàn)，而原有的工藝采用通過出料槽出料又因產(chǎn)品半成品與出料槽摩擦阻力過大，造成出料不順或堵料現(xiàn)象，并造成批量產(chǎn)品表面刮花，使產(chǎn)品表面質(zhì)量不能達(dá)到客戶要求，即便通過打磨產(chǎn)品表面，也增加了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低下，造成出貨不及時(shí)且產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，生產(chǎn)過程中浪費(fèi)太多,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種能減少產(chǎn)品與出料槽的摩擦阻力，提高出件速度，減少產(chǎn)品刮花，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，并能提高生產(chǎn)效率與成品率的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:提供一種中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置，包括出料底座，在出料底座上至少裝設(shè)有兩個(gè)軸承支架，每一個(gè)軸承支架上間隔裝設(shè)有若干個(gè)軸承。
[0005]優(yōu)選地，所述任意兩個(gè)相鄰軸承支架之間的間距相等，所述每一個(gè)軸承支架上的任意兩個(gè)相鄰軸承之間的間距相等。
[0006]進(jìn)一步而言，所述軸承支架與出料底座的連接方式為點(diǎn)焊連接、緊固件連接或鉚接。
[0007]本實(shí)用新型所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置的有益效果是:通過構(gòu)造一出料底座，在出料底座上至少裝設(shè)有兩個(gè)軸承支架，每一個(gè)軸承支架上間隔裝設(shè)有若干個(gè)軸承。所述軸承支架與出料底座的連接方式為點(diǎn)焊連接、緊固件連接或鉚接。該中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易制作，制作成本不高，維護(hù)方便，軸承可重復(fù)使用，同一類型產(chǎn)品可共用出料裝置。
[0009]2)出料迅速,產(chǎn)品不會(huì)相撞或相互接觸而刮花產(chǎn)品表面,確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少后續(xù)打磨或不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]3)大大提高生產(chǎn)效率，減少操作人員操作動(dòng)作與停機(jī)清理產(chǎn)品動(dòng)作，使產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高2?3倍。
[0011]4)結(jié)構(gòu)新穎，可操作性強(qiáng)，針對(duì)同類產(chǎn)品與非同類產(chǎn)品出料均具有類似借鑒作用，使用前景廣泛。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置的主視圖；圖2是圖1的仰視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置裝設(shè)在下模座上的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置裝設(shè)在下模座上的俯視圖；
[0016]圖5是圖4的A-A剖視圖；
[0017]圖6是圖4的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下本實(shí)用新型所述中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置的最佳實(shí)例，并不因此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]參照?qǐng)D1、圖2，提供一種中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置，包括出料底座1，在出料底座1上至少裝設(shè)有兩個(gè)軸承支架2，每一個(gè)軸承支架2上間隔裝設(shè)有若干個(gè)軸承3。
[0020]進(jìn)一步而言，優(yōu)選地，所述任意兩個(gè)相鄰軸承支架2之間的間距相等，所述每一個(gè)軸承支架2上的任意兩個(gè)相鄰軸承3之間的間距相等。
[0021]所述軸承支架2與出料底座1的連接方式為點(diǎn)焊連接、緊固件連接或鉚接。
[0022]所述出料底座1的形狀為槽鋼型或扇形。
[0023]圖3、圖4、圖5和圖6示出了如何將本實(shí)用新型所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置裝設(shè)在下模座4上，下模座4上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)出料口，可根據(jù)出料口的形狀來設(shè)計(jì)出料底座1的形狀，使出料底座1的形狀與出料口的形狀相適應(yīng)，在本實(shí)施中其裝設(shè)有兩個(gè)出料裝置。
[0024]工作時(shí)，當(dāng)壓力機(jī)帶動(dòng)上模座5下運(yùn)行，裝設(shè)在上模座5上的脫料板先接觸加工件，壓力機(jī)繼續(xù)下行，上脫板在下模座4的反作用力下上行，此時(shí)上模座5上的落料凸模下行將工件6切斷落料，工件6在其自重的作用下向下掉落到出料裝置的軸承3上，由于出料裝置安裝時(shí)呈一定的角度，因此工件6在自重的作用下滑出下模座4到運(yùn)輸帶上運(yùn)走。
[0025]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置，其特征在于，包括出料底座(1)，在出料底座(1)上至少裝設(shè)有兩個(gè)軸承支架(2)，每一個(gè)軸承支架(2)上間隔裝設(shè)有若干個(gè)軸承(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置，其特征在于，所述任意兩個(gè)相鄰軸承支架(2)之間的間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置，其特征在于，所述每一個(gè)軸承支架(2)上的任意兩個(gè)相鄰軸承(3)之間的間距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置，其特征在于，所述軸承支架(2)與出料底座(1)的連接方式為點(diǎn)焊連接、緊固件連接或鉚接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板大中型平板沖壓件的出料裝置，其特征在于，所述出料底座(1)的形狀為槽鋼型或扇形。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK203459567SQ201320605404
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】李文勝, 劉立如, 嚴(yán)昌賢, 王可勝 申請(qǐng)人:深圳市博信達(dá)科技有限公司