一種連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線，包括支架單元、動力滾軋頭單元和滾軋控制系統(tǒng)單元，所述支架單元上方安裝滾軋控制系統(tǒng)單元，滾軋控制系統(tǒng)單元上方安裝動力滾軋頭單元。工件輸送到滾軋控制系統(tǒng)單元上，動力滾軋頭單元完成工件的滾軋加工，加工完成后，支架單元輸送工件至下一條傳送帶。本實(shí)用新型以全自動生產(chǎn)線操作替代傳統(tǒng)的人工操作，連續(xù)工作時間長，增強(qiáng)工作效率，減少生產(chǎn)工人，有效減少工件的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及滾軋生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工件加工(如切削，研磨，或拋光)廣泛采用人工操作，通過人工抓取工件，放置到滾軋頭下方，手動拉動鉆床的拉桿，使?jié)L軋頭下落到軸承室進(jìn)行滾軋，滾軋頭壓到底后，松開鉆床拉桿，滾軋頭離開軸承室并升回到原點(diǎn)，完成工件的滾軋，其缺點(diǎn)在于:1、工件定位、人工控制鉆頭力度、深度及停留時間存在差異，造成工件的加工尺寸參差不齊，產(chǎn)品合格率低；2、夾取工件由人工操作，存在較大的危險性；3、加工效率低，增大工件的加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、加工效率高、操作安全的連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線，包括支架單元、動力滾軋頭單元和滾軋控制系統(tǒng)單元，所述支架單元上方安裝滾軋控制系統(tǒng)單元，滾軋控制系統(tǒng)單元上方安裝動力滾軋頭單元，其特征在于:所述的支架單元包括支架、導(dǎo)流槽連接板、導(dǎo)流槽，所述支架上設(shè)有導(dǎo)流槽連接板，導(dǎo)流槽連接板上設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽用于輸送加工后的工件至下一條生產(chǎn)線。
[0005]所述的滾軋控制系統(tǒng)單元包括安裝平臺、直線導(dǎo)軌、滑塊、氣缸安裝板、夾緊氣缸、L型連接板和夾持塊，所述的安裝平臺底部平行安裝有兩根直線導(dǎo)軌，兩根直線導(dǎo)軌外側(cè)面均設(shè)有兩個接近開關(guān)，每根直線導(dǎo)軌底部左右兩側(cè)均設(shè)有對射開關(guān)支架，每個對射開關(guān)支架上均設(shè)有對射開關(guān)，每根直線導(dǎo)軌底部左右兩側(cè)均設(shè)有滑塊，L型連接板共有兩塊，其中一塊兩端分別與兩根直線導(dǎo)軌左側(cè)的滑塊連接，另一塊兩端分別與兩根直線導(dǎo)軌右側(cè)的滑塊連接，安裝平臺底部兩端均設(shè)有氣缸安裝板，氣缸安裝板底部設(shè)有氣缸中擺座，氣缸中擺座內(nèi)安裝有夾緊氣缸，夾緊氣缸一端通過浮動接頭與L型連接板一側(cè)連接，L型連接板上另一側(cè)設(shè)有一夾持塊；
[0006]所述的動力滾軋頭單元包括一個動力滾軋頭和一個水平支架，水平支架位于安裝平臺上，水平支架上安裝動力滾軋頭，動力滾軋頭對傳送過來的工件進(jìn)行滾軋操作；
[0007]所述的滾軋控制系統(tǒng)單元中夾持塊共有兩個，兩個夾持塊中一個設(shè)有散射光電開關(guān)；所述的滾軋控制系統(tǒng)單元為可持續(xù)操作的系統(tǒng)單元。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1、采用動力滾軋頭結(jié)構(gòu)，簡化操作步驟，增強(qiáng)工作靈活性，有效降低了勞動強(qiáng)度；
[0010]2、采用夾持塊、浮動接頭、對射開關(guān)、散射光電開關(guān)結(jié)構(gòu)，精確工件的加工位置，配合動力滾軋頭結(jié)構(gòu)的工作，增強(qiáng)工件加工力度、深度及停留時間的準(zhǔn)確性，工件的加工尺寸一致，滿足大批量生產(chǎn)要求；[0011]3、能應(yīng)用于工件的切削，研磨，或拋光等操作中，從而應(yīng)用廣泛；
[0012]4、以全自動生產(chǎn)線操作替代傳統(tǒng)的人工操作，連續(xù)工作時間長，增強(qiáng)工作效率，減少生產(chǎn)工人，有效減少工件的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線的側(cè)視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述的連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述的滾軋控制系統(tǒng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I——動力滾軋頭單元、2——滾軋控制系統(tǒng)單元、3——支架單元、11——動力滾軋頭、12——水平支架、21——安裝平臺、22——?dú)飧装惭b板、23——?dú)飧字袛[座、24——夾緊氣缸、25——浮動接頭、26——L型連接板、27——滑塊、28——接近開關(guān)、29——夾持塊、210——直線導(dǎo)軌、211——對射開關(guān)支架、212——對射開關(guān)、213——散射光電開關(guān)、31——支架、32——導(dǎo)流槽連接板、33——導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線，包括動力滾軋頭單元1、滾軋控制系統(tǒng)單元2、支架單元3。
[0019]所述的動力滾軋頭單元I包括一個動力滾軋頭11和一個水平支架12，水平支架12下端連接在生產(chǎn)線操作臺上，水平支架12上端連接一個動力滾軋頭11，動力滾軋頭11對傳送過來的工件進(jìn)行滾軋操作。
[0020]所述的滾軋控制系統(tǒng)單元2包括安裝平臺21、直線導(dǎo)軌210、滑塊27、氣缸安裝板22、夾緊氣缸24、L型連接板26和夾持塊29，所述的安裝平臺21底部平行安裝有兩根直線導(dǎo)軌210，兩根直線導(dǎo)軌210外側(cè)面均設(shè)有兩個接近開關(guān)28，每根直線導(dǎo)軌210底部左右兩側(cè)均設(shè)有對射開關(guān)支架211，每個對射開關(guān)支架211上均設(shè)有對射開關(guān)212，每根直線導(dǎo)軌210底部左右兩側(cè)均設(shè)有滑塊27，L型連接板26共有兩塊，其中一塊兩端分別與兩根直線導(dǎo)軌210左側(cè)的滑塊連接，另一塊兩端分別與兩根直線導(dǎo)軌210右側(cè)的滑塊連接，安裝平臺21底部兩端均設(shè)有氣缸安裝板22，氣缸安裝板22底部設(shè)有氣缸中擺23座，氣缸中擺座23內(nèi)安裝有夾緊氣缸24，夾緊氣缸24 —端通過浮動接頭25與L型連接板26 —側(cè)連接，L型連接板26上另一側(cè)設(shè)有一夾持塊29 ；
[0021]所述的支架31單元3包括導(dǎo)流槽33連接板32、導(dǎo)流槽33，所述的導(dǎo)流槽33連接板32上連接有導(dǎo)流槽33，導(dǎo)流槽33輸送加工后的工件至下一條生產(chǎn)線。
[0022]在本實(shí)用新型中，傳送帶傳送工件到連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線上，工件流入滾軋控制系統(tǒng)單兀2,接近開關(guān)28、對射開關(guān)212和散射光電開關(guān)213發(fā)出及接收光電信號,讀取工件的準(zhǔn)確位置及姿態(tài)，并通過PLC指令夾緊氣缸24通過滑塊27推動夾持塊29夾取工件，工件準(zhǔn)確夾取后，動力滾軋頭單元I上的動力滾軋頭11完成滾軋加工，工件滾軋加工完成后，夾緊氣缸24通過滑塊27拉動夾持塊29松開工件，工件流入導(dǎo)流槽33，導(dǎo)流槽33輸送加工后的工件至下一條生產(chǎn)線，以上操作完成后連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線循環(huán)操作。
[0023]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線，包括支架單元、動力滾軋頭單元和滾軋控制系統(tǒng)單元，所述支架單元上方安裝滾軋控制系統(tǒng)單元，滾軋控制系統(tǒng)單元上方安裝動力滾軋頭單元，其特征在于:所述的支架單元包括支架、導(dǎo)流槽連接板、導(dǎo)流槽，所述支架上設(shè)有導(dǎo)流槽連接板，導(dǎo)流槽連接板上設(shè)有導(dǎo)流槽；所述的滾軋控制系統(tǒng)單元包括安裝平臺、直線導(dǎo)軌、滑塊、氣缸安裝板、夾緊氣缸、L型連接板和夾持塊，所述的安裝平臺底部平行安裝有兩根直線導(dǎo)軌，每根直線導(dǎo)軌底部左右兩側(cè)均設(shè)有對射開關(guān)支架，每個對射開關(guān)支架上均設(shè)有對射開關(guān)，每根直線導(dǎo)軌底部左右兩側(cè)均設(shè)有滑塊，L型連接板共有兩塊，其中一塊兩端分別與兩根直線導(dǎo)軌左側(cè)的滑塊連接，另一塊兩端分別與兩根直線導(dǎo)軌右側(cè)的滑塊連接，安裝平臺底部兩端均設(shè)有氣缸安裝板，氣缸安裝板底部設(shè)有氣缸中擺座，氣缸中擺座內(nèi)安裝有夾緊氣缸，夾緊氣缸一端通過浮動接頭與L型連接板一側(cè)連接，L型連接板上另一側(cè)設(shè)有一夾持塊；所述的動力滾軋頭單元包括一個動力滾軋頭和一個水平支架，水平支架位于安裝平臺上，水平支架上安裝動力滾軋頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述的兩根直線導(dǎo)軌均在外側(cè)面設(shè)有兩個接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)自動滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述的滾軋控制系統(tǒng)單元中夾持塊共有兩個，兩個夾持塊中一個設(shè)有散射光電開關(guān)。
【文檔編號】B21H9/00GK203578654SQ201320596820
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張羽江, 李健威 申請人:進(jìn)峰（江門）五金制造有限公司