一種更換軋機壓頭架和壓頭的裝置制造方法
【專利摘要】一種更換軋機壓頭架和壓頭的裝置，屬于帶鋼軋機設(shè)備維修工具【技術(shù)領(lǐng)域】，用于快速安全地更換軋機壓頭架和壓頭。其技術(shù)方案是：它的底座位于軋機下支承輥上表面，底座中央安裝螺旋千斤頂，底座的兩側(cè)分別安裝定位導柱，升降平臺的下底面由螺旋千斤頂和定位導柱連接支撐，換輥小車位于軋機下支承輥和升降平臺的外側(cè)，換輥小車的上平面與升降平臺降落后的平面相齊平。本實用新型在更換軋機壓頭架時，通過千斤頂帶動升降平臺上下運動，消除了天車緊張帶來的限制，避免了安全隱患；在拆裝單個壓頭時，不用再抽輥，原來八小時的作業(yè)時間減少為40分鐘。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能有效地提高工作效率，減輕了勞動強度，避免了工傷事故的發(fā)生。
【專利說明】一種更換軋機壓頭架和壓頭的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種更換軋機壓頭架和壓頭的裝置，屬于帶鋼軋機設(shè)備維修工具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在中寬帶軋制線上更換帶鋼軋機壓頭架和單個壓頭的作業(yè)時無專用工具，只能依靠天車作業(yè)。在實際作業(yè)中發(fā)現(xiàn)，目前的作業(yè)存在以下不足:首先，更換壓力架空間狹小，對維修作業(yè)有一定的制約；其次，利用天車吊裝存在一定的安全隱患；再有，更換單個壓頭時也需要把整個壓力架拆下，需要抽輥，停車時間要八小時以上時間才能更換，影響生產(chǎn)。此外，在作業(yè)中還會造成工人勞動強度大，并且容易發(fā)生工傷事故。鑒于目前的更換壓力架及壓頭存在這些不足，有必要設(shè)計專用的更換軋機壓頭架和壓頭的工具。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種更換軋機壓頭架和壓頭的裝置，這種裝置可以安全可靠地進行支撐，快速方便地更換軋機壓頭架和壓頭，并可以有效地減少工人勞動強度及保證安全生產(chǎn)。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種更換軋機壓頭架和壓頭的裝置，它的構(gòu)成中包括軋機下支承輥、底座、升降平臺、螺旋千斤頂、定位導柱、換輥小車，底座位于軋機下支承輥上表面，底座中央安裝螺旋千斤頂，底座的兩側(cè)分別安裝定位導柱，升降平臺的下底面由螺旋千斤頂和定位導柱連接支撐，換輥小車位于軋機下支承輥和升降平臺的外側(cè)，換輥小車的上平面與升降平臺降落后的平面相齊平。
[0006]上述更換軋機壓頭架和壓頭的裝置，它還有壓頭卡板、吊耳、配重及連桿，壓頭卡板水平放置，壓頭卡板的一端通過螺栓與壓頭的一端相連接，壓頭卡板的另一端與連桿的一端相連接，連桿的另一端安裝有配重，連桿上部有吊耳，吊耳與天車主副鉤相匹配，配重與壓頭以吊耳為支點相平衡。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型在更換軋機壓頭架時，通過千斤頂帶動升降平臺上下運動，落下壓頭架后，由換輥小車將壓頭架抽出機架運走，不但消除了因檢修時天車緊張帶來的限制，還避免了人員進入狹小空間作業(yè)和天車配合不當可能發(fā)生的安全隱患；本實用新型在拆裝單個壓頭時，利用壓頭卡板配合連桿、天車作業(yè)，不用再抽輥，原來八小時的作業(yè)時間，現(xiàn)在只需40分鐘。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能有效地提高工作效率，不但大大減輕了工人的勞動強度，同時避免了工傷事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型更換壓頭架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實用新型更換壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標記如下:軋機下支承輥1、底座2、升降平臺3、螺旋千斤頂4、定位導柱5、換輥小車6、壓下絲杠7、壓頭8、壓頭卡板9、螺栓10、連桿11、吊耳12、配重13。壓頭1、卡板
2、吊耳3、配重4及連桿5;軋機下支承輥6、底座7、升降平臺8、螺旋千斤頂9、定位導柱10。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型包括軋機下支承輥1、底座2、升降平臺3、螺旋千斤頂4、定位導柱5、換輥小車6、壓頭卡板9、螺栓10、連桿11、吊耳12、配重13。
[0013]圖中顯示，底座2位于軋機下支承輥I上表面，底座2中央安裝螺旋千斤頂4，螺旋千斤頂4的兩側(cè)分別安裝定位導柱5，升降平臺3的下底面由螺旋千斤頂4和定位導柱5連接支撐，螺旋千斤頂4可以推動升降平臺3沿著定位導柱5上下滑動。
[0014]圖中顯示，換輥小車6位于軋機下支承輥I和升降平臺3的外側(cè)，換輥小車6的上平面與升降平臺3降落后的平面相齊平，用于運走落在升降平臺3上的壓頭架。
[0015]圖中顯示，壓頭卡板9水平放置，壓頭卡板9的一端通過螺栓10與壓頭8的一端相連接，壓頭卡板9的另一端與連桿11的一端相連接，連桿11的另一端安裝有配重13，連桿11上部有吊耳12，吊耳12與天車主副鉤相匹配。配重13重量略大于壓頭8的重量，通過前面天車鉤掛的吊耳12為支點，后面的天車鉤平衡壓頭8位置，使得重心位于支點上。
[0016]本實用新型的工作過程如下:
[0017]更換壓頭架時，將底座2及升降平臺3置于軋機下支承輥I上，利用螺旋千斤頂4將升降平臺3抬高至壓頭8下方，拆除壓頭8的卡板。操作螺旋千斤頂4緩慢落下壓頭架，與壓下絲杠7完全脫離后，利用換輥小車6將壓頭架抽出機架，待行車吊運。安裝按反順序操作。
[0018]更換壓頭8時，將壓頭卡板9與壓頭8用螺栓10連接，通過天車主副鉤吊掛吊耳12配合平衡，提升壓下絲杠7后，將壓頭8從壓頭架上抽出，完成拆卸。更換新壓頭8按以上反順序作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種更換軋機壓頭架和壓頭的裝置，其特征在于:它的構(gòu)成中包括軋機下支承輥(I)、底座(2)、升降平臺(3)、螺旋千斤頂(4)、定位導柱(5)、換輥小車(6)，底座(2)位于軋機下支承輥(I)上表面，底座(2)中央安裝螺旋千斤頂(4)，底座(2)的兩側(cè)分別安裝定位導柱(5)，升降平臺(3)的下底面由螺旋千斤頂(4)和定位導柱(5)連接支撐，換輥小車(6)位于軋機下支承輥(I)和升降平臺(3)的外側(cè)，換輥小車(6)的上平面與升降平臺(3)降落后的平面相齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換軋機壓頭架和壓頭的裝置，其特征在于:它還有壓頭卡板(9)、吊耳(12)、配重(13)及連桿(11)，壓頭卡板(9)水平放置，壓頭卡板(9)的一端通過螺栓(10)與壓頭(8)的一端相連接，壓頭卡板(9)的另一端與連桿(11)的一端相連接，連桿(11)的另一端安裝有配重(13)，連桿(11)上部有吊耳(12)，吊耳(12)與天車主副鉤相匹配，配重(13)與壓頭(8)以吊耳(12)為支點相平衡。
【文檔編號】B21B31/08GK203526204SQ201320596783
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉志軍, 趙郁軍, 文士春, 袁國靜, 汪華鋒, 黃勝利 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司