一種熱連軋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱連軋生產(chǎn)線，能夠精確的檢測、控制鋁帶材的厚度和平直度。包括加熱爐、第一入口對中裝置、熱粗軋機(jī)、出口對中裝置、重剪、輕剪和垛碼機(jī)，垛碼機(jī)后依次設(shè)有第一精軋機(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)和第四精軋機(jī)，第四精軋機(jī)的頂部設(shè)有橫向?qū)к?，橫向?qū)к壣显O(shè)有凸度儀，凸度儀與信號指示燈相連，第四精軋機(jī)的出口處設(shè)有圓盤切邊機(jī)、圓盤切邊機(jī)的出口端依次設(shè)有導(dǎo)向輥、卷取機(jī)。本發(fā)明利用凸度儀代替現(xiàn)有技術(shù)中的同位素單點(diǎn)測厚儀，凸度儀受環(huán)境影響較小，凸度儀在橫向?qū)к壣弦苿拥角岸藭r，能夠?qū)崟r記錄軋制過程中帶材縱、橫向的所有問題，并及時把信號反映給上級控制系統(tǒng)。凸度儀在不工作狀態(tài)不會有放射性射線產(chǎn)生，不影響工人健康。
【專利說明】一種熱連軋生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁帶材生產(chǎn)裝置，特別是指一種熱連軋生產(chǎn)鋁帶材的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]熱連軋是一種生產(chǎn)鋼材、鋁材的方式，用鑄造板坯作原料，經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾后再進(jìn)入精軋機(jī)，由計算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過卷取機(jī)卷取成卷。
[0003]熱軋機(jī)生產(chǎn)線上，在最后一個精軋機(jī)出口處設(shè)有同位素單點(diǎn)測厚儀，通過同位素單點(diǎn)測厚儀檢測帶材的厚度。然而同位素單點(diǎn)測厚儀的測量穩(wěn)定性受環(huán)境的影響較大，輸出厚差很不穩(wěn)定，并且同位素單點(diǎn)測厚儀的源為天然放射性同位素鈾，對工人的身體健康
有危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱連軋生產(chǎn)線，能夠精確的檢測、控制鋁帶材的厚度和平直度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:一種熱連軋生產(chǎn)線，包括加熱爐、第一入口對中裝置和熱粗軋機(jī)，熱粗軋機(jī)出口處設(shè)有出口對中裝置，出口對中裝置的出口依次設(shè)有重剪、輕剪和垛碼機(jī)，垛碼機(jī)后依次設(shè)有第一精軋機(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)和第四精軋機(jī)，第四精軋機(jī)的頂部設(shè)有橫向?qū)к?，橫向?qū)к壣显O(shè)有沿著橫向?qū)к壔瑒拥耐苟葍x，凸度儀上有信號指示燈指示工作狀態(tài)，第四精軋機(jī)的出口設(shè)有圓盤切邊機(jī)、圓盤切邊機(jī)的出口端依次設(shè)有導(dǎo)向輥、卷取機(jī)，卷取機(jī)下方設(shè)有運(yùn)卷車，運(yùn)卷車設(shè)置在滑軌上。
[0006]圓盤切邊機(jī)和導(dǎo)向輥之間還設(shè)有出口剪，出口剪的入口處鉸接有支撐板，支撐板和出口剪的支架之間還設(shè)有支撐油缸。
[0007]所述卷取機(jī)后方還設(shè)有助卷器，助卷器設(shè)置在縱向?qū)к壣?，助卷器包括卡盤，卡盤下端鉸接有卡爪，卡爪上連有卡緊油缸，卡爪還與卡帶下端相連，卡帶上端與拉緊油缸相連。
[0008]所述運(yùn)卷車包括底板，底板兩側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪設(shè)置在滑軌上，底板上設(shè)有車體，車體頂部設(shè)有滾輪，車體的支撐面向下凹陷。
[0009]所述車體頂部的滾輪為四個，滾輪分布在長方形的四個角上。
[0010]所述加熱爐是推進(jìn)式加熱爐。
[0011]所述卷取機(jī)的主軸低于導(dǎo)向輥，在卷取鋁帶的時候，鋁帶從卷取機(jī)主軸的上方卷入。
[0012]本發(fā)明利用凸度儀代替現(xiàn)有技術(shù)中的同位素單點(diǎn)測厚儀，凸度儀在檢測的過程中，受環(huán)境影響較小，凸度儀在橫向?qū)к壣弦苿拥角岸藭r，能夠?qū)崟r記錄帶材縱、橫向的所有問題，并及時把信號反映給上級控制系統(tǒng)。凸度儀在不工作狀態(tài)不會有放射性，不影響工人健康，在工作狀態(tài)下指示燈會發(fā)出信號，提醒工作人員保持安全距離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的熱連軋生產(chǎn)線中出口部位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明助卷器放大示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明運(yùn)卷車放大示意圖。
[0018]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中熱連軋生產(chǎn)線中出口部位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1.加熱爐，2.第一入口對中裝置，3.熱粗軋機(jī)，4.出口對中裝置，5.重剪，
6.輕剪，7.垛碼機(jī)，8.第二入口對中裝置，9.第一精軋機(jī)，10.張力輥裝置，11.第二精軋機(jī)，12.第三精軋機(jī)，13.第四精軋機(jī)，14.凸度儀，15.圓盤切邊機(jī)，16.導(dǎo)向輥，17.卷取機(jī)，18.助卷器，18-1卡爪，18-2.卡盤，18-3.卡帶，18-4.卡緊油缸，19.運(yùn)卷車，19-1.滑輪，19-2.滾輪，19-3.支撐面，19-4.底板，19-5.車體，20.基礎(chǔ)，21.支撐板，22.出口剪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示，一種熱連軋生產(chǎn)線，包括推進(jìn)式的加熱爐1、第一入口對中裝置2和熱粗軋機(jī)3，熱粗軋機(jī)3出口處設(shè)有出口對中裝置4，出口對中裝置4的出口依次設(shè)有重剪5、輕剪6和垛碼機(jī)7，垛碼機(jī)7后依次設(shè)有第一精軋機(jī)9、第二精軋機(jī)11、第三精軋機(jī)12和第四精軋機(jī)13，第四精軋機(jī)13的頂部設(shè)有橫向?qū)к墸瑱M向?qū)к壣显O(shè)有沿著橫向?qū)к壔瑒拥耐苟葍x14，凸度儀14與信號指示燈相連，第四精軋機(jī)13的出口設(shè)有圓盤切邊機(jī)15、圓盤切邊機(jī)15的出口端依次設(shè)有導(dǎo)向輥16、卷取機(jī)17，卷取機(jī)17下方設(shè)有運(yùn)卷車19，運(yùn)卷車19設(shè)置在滑軌上，相鄰的各個精軋機(jī)之間還設(shè)有張力輥裝置10。
[0022]本發(fā)明工作過程如下:用鑄造板坯作原料，經(jīng)加熱爐I加熱、熱粗軋機(jī)3粗軋，重剪
5、輕剪6切頭、尾后進(jìn)入垛碼機(jī)7，再進(jìn)由第二入口對中裝置8對中，最后依次經(jīng)過第一精軋機(jī)9、第二精軋機(jī)11、第三精軋機(jī)12和第四精軋機(jī)14精軋，從第四精軋機(jī)14出來的板材再經(jīng)過圓盤切邊機(jī)15切邊，達(dá)到規(guī)定的寬度后在導(dǎo)向輥16的作用下，帶材被卷取機(jī)17卷成規(guī)定的鋁卷。之后再由運(yùn)卷車19轉(zhuǎn)運(yùn)至其他地方。另外，橫向?qū)к壍脑O(shè)置方向與帶材的運(yùn)行方向垂直，凸度儀14沿著橫向?qū)к夁\(yùn)行到前端時，實(shí)時記錄帶材縱、橫向的所有問題，并及時把信號反映給上級控制系統(tǒng)，再由上級控制系統(tǒng)經(jīng)計算機(jī)處理后發(fā)出執(zhí)行信號控制各個精軋機(jī)，形成一個完整的閉環(huán)控制系統(tǒng)。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，圓盤切邊機(jī)15和導(dǎo)向輥16之間還設(shè)有出口剪22，出口剪22的入口處鉸接有支撐板21，支撐板21和出口剪22的支架之間還設(shè)有支撐油缸。由于帶材的邊緣處還存在一些凸凹不平之處，通過圓盤切邊機(jī)15對帶材切邊之后，可以將這些凸凹不平處消除。另外，帶材料頭較熱，其質(zhì)量較重，設(shè)置支撐板21之后，通過支撐油缸的伸縮，可以使得支撐板21對帶材有個支撐作用。
[0024]作為本發(fā)明的再一步改進(jìn)，所述卷取機(jī)17后方還設(shè)有助卷器18，助卷器18設(shè)置在縱向?qū)к壣?，如圖2所示，助卷器18包括卡盤18-2，卡盤18-2下端鉸接有卡爪18_1，卡爪18-1上連有卡緊油缸18-4，卡爪18-1還與卡帶18-3下端相連，卡帶18_3上端與拉緊油缸相連?？v向?qū)к壴O(shè)置在基礎(chǔ)20上，其方向與帶材移動方向平行，當(dāng)卷取機(jī)17開始卷取的時候，助卷器18首先向卷取機(jī)17方向移動，使得帶材的端部處于卷取機(jī)17的主軸和卡盤
18-2之間，此時卡緊油缸18-4伸出，使得卡爪18-1抓住主軸，之后，與卡帶18_3相連的拉緊油缸活塞桿縮回，使得卡帶18-3抱住帶材。這樣，卷取機(jī)17的主軸在旋轉(zhuǎn)過程中，助卷器18給帶材一個限位作用，使得卷取過程中帶材比較平整，得到的整卷帶材比較規(guī)整，為下游生產(chǎn)提供了完美的卷材。
[0025]本發(fā)明所述運(yùn)卷車19如圖3所不,包括底板19-4,底板19-4兩側(cè)設(shè)有滑輪19-1,滑輪19-1設(shè)置在滑軌上，底板19-4上設(shè)有車體19-5，車體19_5頂部設(shè)有滾輪19_2，車體
19-5的支撐面19-3向下凹陷。其中，所述車體19-5頂部的滾輪19-2優(yōu)選為四個，滾輪19-2分布在長方形的四個角上。支撐面19-3向下凹陷，可以比較方便承載卷材，而采用滾輪19-2支撐成品卷，可以防止因摩擦作用導(dǎo)致成品卷表面出現(xiàn)瑕疵。
[0026]如圖5所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，卷取機(jī)17的主軸和導(dǎo)向輥16幾乎處在同一水平面上，導(dǎo)向輥16逆時針轉(zhuǎn)動，帶材從導(dǎo)向輥16的下端開始卷。在整個生產(chǎn)線中，帶材的上下兩個面分別受到作用力，使得帶材兩個面都存在磨損。而本發(fā)明中如圖4所示，所述卷取機(jī)17的主軸低于導(dǎo)向棍16,在卷取招帶的時候,招帶從卷取機(jī)17主軸的上方卷入,卷取機(jī)17的主軸順時針轉(zhuǎn)動，保證了軋制的帶材在后序加工中始終有一個面不翻轉(zhuǎn)。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱連軋生產(chǎn)線，包括加熱爐(I)、第一入口對中裝置(2)和熱粗軋機(jī)(3)，熱粗軋機(jī)(3)出口處設(shè)有出口對中裝置(4)，出口對中裝置(4)的出口依次設(shè)有重剪(5)、輕剪(6)和垛碼機(jī)(7)，垛碼機(jī)(7)后依次設(shè)有第一精軋機(jī)(9)、第二精軋機(jī)(11)、第三精軋機(jī)(12)和第四精軋機(jī)(13)，其特征在于:第四精軋機(jī)(13)的頂部設(shè)有橫向?qū)к?，橫向?qū)к壣显O(shè)有沿著橫向?qū)к壔瑒拥耐苟葍x(14)，凸度儀(14)上有信號指示燈指示工作狀態(tài)，第四精軋機(jī)(13 )的出口設(shè)有圓盤切邊機(jī)(15 )，圓盤切邊機(jī)(15 )的出口端依次設(shè)有導(dǎo)向輥(16 )、卷取機(jī)(17),卷取機(jī)(17)下方設(shè)有運(yùn)卷車(19)，運(yùn)卷車(19)設(shè)置在滑軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋生產(chǎn)線，其特征在于:圓盤切邊機(jī)(15)和導(dǎo)向輥(16)之間還設(shè)有出口剪(22)，出口剪(22)的入口處鉸接有支撐板(21)，支撐板(21)和出口剪(22)的支架之間還設(shè)有支撐油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述卷取機(jī)(17)后方還設(shè)有助卷器(18)，助卷器(18)設(shè)置在縱向?qū)к壣?，助卷?18)包括卡盤(18-2)，卡盤(18_2)下端鉸接有卡爪(18-1)，卡爪(18-1)上連有卡緊油缸(18-4)，卡爪(18-1)還與卡帶(18_3)下端相連，卡帶(18-3)上端與拉緊油缸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述運(yùn)卷車(19)包括底板(19-4),底板(19-4)兩側(cè)設(shè)有滑輪(19-1),滑輪(19-1)設(shè)置在滑軌上,底板(19_4)上設(shè)有車體(19-5)，車體(19-5)頂部設(shè)有滾輪(19-2)，車體(19-5)的支撐面(19-3)向下凹陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱連軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述車體(19-5)頂部的滾輪(19-2)為四個，滾輪(19-2)分布在長方形的四個角上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱爐(I)是推進(jìn)式加熱爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6之一所述的熱連軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述卷取機(jī)(17)的主軸低于導(dǎo)向輥(16)，在卷取鋁帶的時候，鋁帶從卷取機(jī)(17)主軸的上方卷入。
【文檔編號】B21B15/00GK103722010SQ201310725975
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】曹艷鎖, 雷旭輝, 李亨策 申請人:河南萬達(dá)鋁業(yè)有限公司