一種數(shù)控銼刀磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控銼刀磨床，包括床身、工作臺(tái)、磨頭裝置、修磨頭裝置和夾具裝置，夾具裝置安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)滑動(dòng)安裝在床身上，修磨頭裝置安裝在磨頭裝置上。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：磨頭進(jìn)給裝置可實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給和自動(dòng)化控制，并且具有一定的彈性緩沖作用，提高了安全性能,夾具裝置通過(guò)翻板機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)銼刀的快速翻面和銼刀的壓緊，修磨頭裝置調(diào)整方便、幅度寬，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制，砂輪修整裝置整體采用翹板式的機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可有效避免砂輪修整裝置在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)磨床其他零部件的干擾，金鋼輪通過(guò)滑板架滑動(dòng)設(shè)置，相對(duì)磨頭的軸向運(yùn)動(dòng)幅度寬，金鋼輪通過(guò)液壓馬達(dá)帶動(dòng)，適應(yīng)性好，在打磨的過(guò)程中，不易出現(xiàn)故障。
【專利說(shuō)明】一種數(shù)控銼刀磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨床，特別涉及一種適用于銼刀磨面用的數(shù)控銼刀磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，銼刀在加工的過(guò)程中，銼刀表面通常采用磨床加工，對(duì)于大批量銼刀的加工,往往通過(guò)對(duì)一定數(shù)量的銼刀一次性定位裝夾,并采用大型的磨床一次性磨削加工，由于大型磨床的磨頭體積大，和銼刀的接觸面相對(duì)較大，銼刀容易貼服在夾具上，安全性好,并且這種加工方式,加工效率高,一次性磨削量多。但是現(xiàn)有大型磨床在加工和使用的過(guò)程中卻存在著以下的問(wèn)題。
[0003]I)現(xiàn)有大型磨床的磨頭的升降進(jìn)給裝置大都采用磨頭豎直直線移動(dòng)的工作方式，其結(jié)構(gòu)多采用絲桿機(jī)構(gòu)控制磨頭移動(dòng)。在銼刀等對(duì)于加工零件的厚度沒(méi)有精確要求，對(duì)于表面粗糙度有要求的零件來(lái)說(shuō)，對(duì)于磨床磨頭的進(jìn)給精度沒(méi)有很精準(zhǔn)的要求?，F(xiàn)有磨床在加工銼刀等零部件的時(shí)候，如果出現(xiàn)一次性進(jìn)給過(guò)多的問(wèn)題，就會(huì)由于磨頭對(duì)于加工零部件的作用力很大，出現(xiàn)零件表面燒傷，零件被脫離夾具臺(tái)，危及操作人員的安全等問(wèn)題，并且對(duì)于磨床的升降進(jìn)給裝置也有一定的結(jié)構(gòu)性損傷。
[0004]2)由于很多銼刀需要雙面磨削，這就需要再在加工的過(guò)程中對(duì)銼刀進(jìn)行換面，并重新定位裝夾，現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用手工進(jìn)行，操作人員需要將夾具臺(tái)上的銼刀依個(gè)翻面、定位，然后夾緊，這種工作方式不僅繁瑣，而且浪費(fèi)時(shí)間，影響了加工效率。
[0005]3)大型磨床，其磨頭的直徑較大，其厚度較寬，現(xiàn)有磨床的砂輪修整裝置在對(duì)其進(jìn)行打磨的時(shí)候，移動(dòng)幅度較小，速度較慢，調(diào)整不方便，影響了磨床的工作效率和磨削質(zhì)量。
[0006]4)現(xiàn)有技術(shù)中，磨床的砂輪通常采用手工裝卸砂輪，對(duì)于像大型磨床換砂輪這樣的磨床，由于其磨頭體積大，重量大，在采用人工裝卸，不僅磨頭位置對(duì)準(zhǔn)不方便，而且容易人工誤操作，造成砂輪脫落，危及人身安全。
[0007]5)在磨床工作時(shí)，其工作臺(tái)相對(duì)床身做往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，為了避免灰塵或雜物進(jìn)入線軌，影響滑動(dòng)效果，減少線軌壽命，通常采用伸縮板式防護(hù)罩對(duì)線軌進(jìn)行保護(hù)，然而伸縮板式防護(hù)罩不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工成本高，而且在伸縮板式防護(hù)罩會(huì)跟隨工作臺(tái)一起運(yùn)動(dòng)，在長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，容易磨損形成縫隙，灰塵和雜物容易從縫隙被帶入到線軌上，這就要求定期更換伸縮板式防護(hù)罩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，升降方便、安全性好、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻面、自動(dòng)定位裝夾、方便砂輪裝卸并且制造成本低、防塵效果好，使用壽命長(zhǎng)的數(shù)控銼刀磨床。
[0009]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該數(shù)控銼刀磨床，包括床身、工作臺(tái)、磨頭裝置、修磨頭裝置和夾具裝置，夾具裝置安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)滑動(dòng)安裝在床身上，修磨頭裝置安裝在磨頭裝置上，其特征在于:所述磨頭裝置包括翹板、中軸座、磨頭和磨頭進(jìn)給裝置，所述磨頭安裝在翹板的一端，翹板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在中軸座上，中軸座固定在床身上，磨頭進(jìn)給裝置包括上支架、下支架、磨頭絲桿、磨頭絲桿螺母、進(jìn)給氣缸、磨頭絲桿電機(jī)和磨頭絲桿控制架，所述上支架、下支架分別固定在翹板的另一端和床身上，所述進(jìn)給氣缸的缸體鉸接在下支架上，進(jìn)給氣缸的活塞桿和磨頭絲桿的一端固定，磨頭絲桿通過(guò)滑塊滑動(dòng)設(shè)置于磨頭絲桿控制架內(nèi)，磨頭絲桿控制架和上支架鉸接，磨頭絲桿螺母和磨頭絲桿配合，磨頭絲桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在磨頭絲桿控制架內(nèi)，并由磨頭絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]本發(fā)明所述夾具裝置包括夾具框架、翻板機(jī)構(gòu)、平壓機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述翻板機(jī)構(gòu)包括尾架、鋸齒頂板、頂板固定板、第一長(zhǎng)連板、第一翹連板、第二翹連板、第二長(zhǎng)連板、三聯(lián)板、第一短連板、第二短連板、三孔連板、壓板架和翻面氣缸，尾架固定在夾具框架的一端，所述三聯(lián)板的一端和翻面氣缸的活塞桿鉸接，翻面氣缸的缸體鉸接在尾架上，三聯(lián)板的另一端與第一翹連板的一端以及第二長(zhǎng)連板的一端鉸接，第二長(zhǎng)連板的另一端與第二翹連板的一端鉸接，第一翹連板的另一端和第二翹連板的另一端鉸接分別與第一長(zhǎng)連板鉸接，第一翹連板的中部和第二翹連板的中部鉸接在夾具框架上，第一長(zhǎng)連板上固定頂板固定板，所述頂板固定板上固定鋸齒頂板，鋸齒頂板上均勻間隔開(kāi)設(shè)有鋸齒槽，第一短連板的一端鉸接在三聯(lián)板的中部，三孔連板的一端鉸接在夾具框架上，三孔連板的中部和第一短連板的另一端鉸接，三孔連板的另一端和第二短連板的一端鉸接，第二短連板的另一短和壓板架的一端鉸接，壓板架的中部鉸接在夾具框架上，壓板架的另一端固定有壓板，所述平壓機(jī)構(gòu)包括叉架、平壓液壓缸，叉架的中部鉸接在夾具框架的另一端，叉架的一端和平壓液壓缸的活塞桿鉸接，平壓液壓缸的缸體鉸接在尾架上，夾具框架包括前梁、后梁和銼刀托板，前梁和后梁固定在工作臺(tái)上，銼刀托板的兩端分別固定在前梁和后梁上，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸、夾口、靠板，夾緊氣缸的缸體固定在前梁上，靠板固定在銼刀托板上，夾緊氣缸的活塞桿上固定夾口。
[0011]本發(fā)明所述修磨頭裝置包括金鋼輪、轉(zhuǎn)臂架、滑板架、支座、滑動(dòng)氣缸和修磨頭進(jìn)給裝置，金鋼輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑板架上，并通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑板架通過(guò)滾柱線軌滑動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂架上，并通過(guò)滑動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)其相對(duì)轉(zhuǎn)臂架滑動(dòng)，修磨頭進(jìn)給裝置包括修磨頭絲桿、修磨頭絲桿螺母、修磨頭絲桿電機(jī)和修磨頭絲桿控制架，所述修磨頭絲桿控制架鉸接在支座上，支座固定在翹板上，修磨頭絲桿滑動(dòng)設(shè)置在修磨頭絲桿控制架內(nèi)，修磨頭絲桿螺母和修磨頭絲桿相配合，修磨頭絲桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在修磨頭絲桿控制架內(nèi)，并由修磨頭絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，修磨頭絲桿的一端和轉(zhuǎn)臂架的一端鉸接，轉(zhuǎn)臂架的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在翹板的一端。
[0012]本發(fā)明所述床身內(nèi)還設(shè)有換磨頭用升降臺(tái)，所述換磨頭用升降臺(tái)，包括外叉、內(nèi)叉、底架、上架、升降氣缸、磨頭托架、導(dǎo)桿座和導(dǎo)桿，所述外叉的中部和內(nèi)叉的中部鉸接，夕卜叉的一端以及內(nèi)叉的一端鉸接在上架上，外叉的另一端以及內(nèi)叉的另一端鉸接在底架上，底架的底部設(shè)置有滾輪，升降氣缸的缸體和內(nèi)叉鉸接，升降氣缸的活塞桿和內(nèi)叉鉸接，所述上架上固定有滑板座，磨頭托架滑動(dòng)設(shè)置在滑板座上，導(dǎo)桿座和磨床床身連接，導(dǎo)桿的一端和導(dǎo)桿座滑動(dòng)連接，導(dǎo)桿的另一端和底架連接。
[0013]本發(fā)明所述工作臺(tái)通過(guò)線軌保護(hù)裝置滑動(dòng)安裝在床身上，線軌保護(hù)裝置包括滑塊固定座、滑塊、線軌、導(dǎo)軌上護(hù)板和導(dǎo)軌下護(hù)板，滑塊固定座固定在工作臺(tái)的底部，滑塊固定在滑塊固定座上，線軌、導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板固定在床身上，滑塊和線軌滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌上護(hù)板位于導(dǎo)軌下護(hù)板的上方，滑塊固定座上設(shè)置有上護(hù)板槽和下護(hù)板槽，導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板分別插入上護(hù)板槽和下護(hù)板槽內(nèi)，導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板分別位于滑塊的兩側(cè)，所述上護(hù)板槽和下護(hù)板槽平行傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板配合上護(hù)板槽和下護(hù)板槽也平行傾斜設(shè)置。
[0014]本發(fā)明所述翹板上固定有主軸安裝套，磨頭被固定在磨頭外夾板和磨頭內(nèi)夾板之間，磨頭外夾板和磨頭內(nèi)夾板固定，磨頭內(nèi)夾板套入磨頭主軸的一端，磨頭內(nèi)夾板和磨頭主軸的結(jié)合面為錐面，磨頭主軸的一端擰緊有第一固定螺母，該第一固定螺母將磨頭內(nèi)夾板緊固在磨頭主軸上，主軸安裝套內(nèi)設(shè)置有第一磨頭軸承、第二磨頭軸承，磨頭主軸通過(guò)第一磨頭軸承、第二磨頭軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主軸安裝套上，第一磨頭軸承和磨頭主軸的結(jié)合面為錐面，主軸安裝套的兩端固定有迷宮定圈，磨頭主軸固定有和迷宮定圈相配合的迷宮動(dòng)圈，主軸安裝套上固定有磨頭罩殼，磨頭位于磨頭罩殼內(nèi)，磨頭主軸的另一端套有皮帶輪，皮帶輪和磨頭主軸的結(jié)合面為錐面，磨頭主軸的另一端擰緊有第二固定螺母，第二固定螺母將皮帶輪緊固在磨頭主軸上，磨頭和皮帶輪通過(guò)鍵與磨頭主軸徑向固定，翹板上固定有磨頭電機(jī)，磨頭電機(jī)和皮帶輪通過(guò)皮帶連接。
[0015]本發(fā)明所述第一長(zhǎng)連板、第一翹連板、第二翹連板、第二長(zhǎng)連板、三聯(lián)板、第一短連板、第二短連板、三孔連板均設(shè)置有兩片，所述頂板固定板的兩端分別固定在兩片第一長(zhǎng)連板上，第一長(zhǎng)連板、第一翅連板、第二翅連板、第二長(zhǎng)連板、三聯(lián)板、第一短連板、第二短連板、三孔連板均位于前梁、后梁之間，所述頂板固定板供設(shè)置有兩片，兩片頂板固定板上分別固定著一片鋸齒頂板。
[0016]本發(fā)明所述鋸齒槽上設(shè)置有倚靠斜面、底部弧面和回位斜面，底部弧面和回位斜面圓滑過(guò)渡。
[0017]本發(fā)明所述銼刀托板上固定有橡皮托。
[0018]本發(fā)明所述磨頭進(jìn)給裝置安裝有位移開(kāi)關(guān)。
[0019]I)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:采用磨頭進(jìn)給裝置，可實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給和自動(dòng)化控制，并且在出現(xiàn)進(jìn)給量過(guò)多的情況下，磨頭進(jìn)給裝置中的進(jìn)給氣缸具有一定的彈性緩沖作用，提高了安全性能，并且整體采用杠桿式結(jié)構(gòu)，不僅有效地利用了大型磨床的床身空間，并且通過(guò)力臂計(jì)算的控制可降低對(duì)液壓缸和絲桿機(jī)構(gòu)的性能要求。采用修磨頭裝置，可實(shí)現(xiàn)快速修整、并方便進(jìn)行自動(dòng)化控制。
[0020]2)夾具裝置通過(guò)翻板機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)銼刀的快速翻面和銼刀的壓緊，通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)銼刀寬度方向上的定位，通過(guò)橡皮托的設(shè)置，避免了當(dāng)銼刀由于加工誤差等問(wèn)題存在厚度偏差時(shí)，在磨削過(guò)程中，各個(gè)銼刀磨削不均勻的問(wèn)題。
[0021]3)修磨頭裝置采用絲桿螺母配合，砂輪進(jìn)給反應(yīng)快，調(diào)整方便、幅度寬，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制，砂輪修整裝置整體采用翹板式的機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可有效避免砂輪修整裝置在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)磨床其他零部件的干擾，金鋼輪通過(guò)滑板架滑動(dòng)設(shè)置，相對(duì)磨頭的軸向運(yùn)動(dòng)幅度寬，金鋼輪通過(guò)液壓馬達(dá)帶動(dòng)，適應(yīng)性好，在打磨的過(guò)程中，不易出現(xiàn)故障。
[0022]4)換磨頭用升降臺(tái)通過(guò)升降氣缸，可提升上架，從而將砂輪抬起，安全方便，節(jié)省了勞力，并且砂輪通過(guò)砂輪托架可實(shí)現(xiàn)砂輪軸向的移動(dòng)，方便裝卸砂輪。
[0023]5)通過(guò)線軌保護(hù)裝置，在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板一直保持不動(dòng)，避免了磨損，使用壽命長(zhǎng)，并且導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板配合上護(hù)板槽和下護(hù)板槽平行傾斜設(shè)置，使得灰塵和雜物容易從導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板上掉落下來(lái)，防塵效果好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例磨頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例磨頭進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明實(shí)施例修磨頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明實(shí)施例修磨頭裝置的平面展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明實(shí)施例修磨頭裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8是本發(fā)明實(shí)施例磨頭的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9是本發(fā)明實(shí)施例夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖10是本發(fā)明實(shí)施例翻板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11是本發(fā)明實(shí)施例翻板機(jī)構(gòu)的平面展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖12是本發(fā)明實(shí)施例夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖13是本發(fā)明實(shí)施例換磨頭用升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖14是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖15是本發(fā)明實(shí)施例線軌保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖16是圖15中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0041]參見(jiàn)圖1，數(shù)控銼刀磨床，包括床身a、磨頭裝置b、修磨頭裝置C、工作臺(tái)h、夾具裝置e和換磨頭用升降臺(tái)f，夾具裝置安裝在工作臺(tái)h上，工作臺(tái)h滑動(dòng)安裝在床身a上，修磨頭裝置安裝在磨頭裝置上。
[0042]參見(jiàn)圖2-圖8，磨頭裝置包括翹板bl、中軸座b2、磨頭b3和磨頭進(jìn)給裝置，磨頭b3安裝在翅板bl的一端,翅板bl的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在中軸座b2上,中軸座b2固定在床身a上，磨頭進(jìn)給裝置包括上支架b4、下支架b5、磨頭絲桿b6、磨頭絲桿螺母b7、進(jìn)給氣缸b8、磨頭絲桿電機(jī)b9和磨頭絲桿控制架blO,上支架b4、下支架b5分別固定在翅板bl的另一端和床身a上，進(jìn)給氣缸b8的缸體鉸接在下支架b5上，進(jìn)給氣缸b8的活塞桿和磨頭絲桿b6的一端固定，磨頭絲桿b6通過(guò)滑塊滑動(dòng)設(shè)置于磨頭絲桿控制架blO內(nèi)，磨頭絲桿控制架blO和上支架b4鉸接，磨頭絲桿螺母b7和磨頭絲桿b6配合，磨頭絲桿螺母b7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在磨頭絲桿控制架blO內(nèi)，并由磨頭絲桿電機(jī)b9驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。磨頭進(jìn)給裝置安裝有位移開(kāi)關(guān)。
[0043]修磨頭裝置包括金鋼輪Cl、轉(zhuǎn)臂架c2、滑板架c3、支座c4、滑動(dòng)氣缸c5和修磨頭進(jìn)給裝置，金鋼輪Cl轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑板架c3上，并通過(guò)液壓馬達(dá)c6驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，滑板架c3通過(guò)滾柱線軌滑動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂架c2上，并通過(guò)滑動(dòng)氣缸c5驅(qū)動(dòng)其相對(duì)轉(zhuǎn)臂架c2滑動(dòng)，修磨頭進(jìn)給裝置包括修磨頭絲桿c8、修磨頭絲桿螺母c9、修磨頭絲桿電機(jī)ClO和修磨頭絲桿控制架Cl I，修磨頭絲桿控制架cll鉸接在支座c4上，支座c4固定在翹板12上，修磨頭絲桿c8滑動(dòng)設(shè)置在修磨頭絲桿控制架cll內(nèi)，修磨頭絲桿螺母c9和修磨頭絲桿c8相配合，修磨頭絲桿螺母c9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在修磨頭絲桿控制架cll內(nèi)，并由修磨頭絲桿電機(jī)ClO驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，修磨頭絲桿c8的一端和轉(zhuǎn)臂架c2的一端鉸接，轉(zhuǎn)臂架c2的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在翹板bI的一端。轉(zhuǎn)臂架c2的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)臂十字軸cl3，轉(zhuǎn)臂十字軸cl3開(kāi)設(shè)有固定孔，修磨頭絲桿c8的一端插入固定孔，并和固定通固定。滾柱線軌包括滑軌cl4和滑塊15，滑軌cl4固定在滑板架c3上，滑塊cl2固定在轉(zhuǎn)臂架c2上，滑軌cl4和滑塊cl2套接。滑板架c3通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有金鋼輪轉(zhuǎn)軸c7，金剛輪固定在金剛輪轉(zhuǎn)軸的一端，液壓馬達(dá)c6固定在滑板架c3上，液壓馬達(dá)c6的輸出軸和金剛輪轉(zhuǎn)軸連接。
[0044]磨頭的安裝結(jié)構(gòu)d包括主軸安裝套d2、磨頭主軸d4、磨頭外夾板d5、磨頭內(nèi)夾板d6和砂輪罩殼d7，主軸安裝套d2固定在翹板bl上，磨頭b3被固定在磨頭外夾板d5和磨頭內(nèi)夾板d6之間，磨頭外夾板d5和磨頭內(nèi)夾板d6固定，磨頭內(nèi)夾板d6套入磨頭主軸d4的一端，磨頭內(nèi)夾板d6和磨頭主軸d4的結(jié)合面為錐面，磨頭主軸d4的一端擰緊有第一固定螺母d9，該第一固定螺母d9將磨頭內(nèi)夾板d6緊固在磨頭主軸d4上，主軸安裝套d2內(nèi)設(shè)置有第一軸承d3、第二軸承dl,磨頭主軸d4通過(guò)第一軸承d3、第二軸承dl轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主軸安裝套d2上，第一軸承d3和磨頭主軸d4的結(jié)合面為錐面，主軸安裝套d2的兩端固定有迷宮定圈，磨頭主軸d4固定有和迷宮定圈相配合的迷宮動(dòng)圈。磨頭主軸d4的另一端套有皮帶輪d8，皮帶輪d8和磨頭主軸d4的結(jié)合面為錐面，磨頭主軸d4的另一端擰緊有第二固定螺母dlO，第二固定螺母dlO將皮帶輪d8緊固在磨頭主軸d4上，翹板bl上固定磨頭電機(jī)dll,磨頭電機(jī)dll和皮帶輪d8通過(guò)皮帶連接。磨頭b3和皮帶輪d8通過(guò)鍵與磨頭主軸d4徑向固定，主軸安裝套d2上固定有砂輪罩殼dl5，磨頭b3位于砂輪罩殼d7內(nèi)。磨頭內(nèi)夾板d6和磨頭主軸d4的結(jié)合面的錐角為3度，第一軸承d3和磨頭主軸d4的結(jié)合面的錐角為3度。皮帶輪d8和磨頭主軸d4的結(jié)合面的錐角為3度。
[0045]參見(jiàn)圖9-圖12，夾具裝置e，包括夾具框架、翻板機(jī)構(gòu)、平壓機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，翻板機(jī)構(gòu)包括尾架el、鋸齒頂板e(cuò)2、頂板固定板e(cuò)3、第一長(zhǎng)連板e(cuò)4、第一翹連板e(cuò)5、第二翹連板e(cuò)6、第二長(zhǎng)連板e(cuò)7、三聯(lián)板e(cuò)8、第一短連板e(cuò)9、第二短連板e(cuò)lO、三孔連板e(cuò)ll、壓板架el2和翻面氣缸el3,尾架el固定在夾具框架的一端，三聯(lián)板e(cuò)8的一端和翻面氣缸el3的活塞桿鉸接，翻面氣缸el3的缸體鉸接在尾架el上，三聯(lián)板e(cuò)8的另一端與第一翹連板e(cuò)5的一端以及第二長(zhǎng)連板e(cuò)7的一端鉸接，第二長(zhǎng)連板e(cuò)7的另一端與第二翹連板e(cuò)6的一端鉸接，第一翹連板e(cuò)5的另一端和第二翹連板e(cuò)6的另一端鉸接分別與第一長(zhǎng)連板e(cuò)4鉸接，第一翹連板e(cuò)5的中部和第二翹連板e(cuò)6的中部鉸接在夾具框架上，第一長(zhǎng)連板e(cuò)4上固定頂板固定板e(cuò)3，頂板固定板e(cuò)3上固定鋸齒頂板e(cuò)2，鋸齒頂板e(cuò)2上均勻間隔開(kāi)設(shè)有鋸齒槽，鋸齒槽上設(shè)置有倚靠斜面、底部弧面和回位斜面，底部弧面和回位斜面圓滑過(guò)渡。頂板固定板e(cuò)3供設(shè)置有兩片，兩片頂板固定板e(cuò)3上分別固定著一片鋸齒頂板e(cuò)2。第一短連板e(cuò)9的一端鉸接在三聯(lián)板e(cuò)8的中部，三孔連板e(cuò)ll的一端鉸接在夾具框架上，三孔連板e(cuò)ll的中部和第一短連板e(cuò)9的另一端鉸接，三孔連板e(cuò)ll的另一端和第二短連板e(cuò)lO的一端鉸接，第二短連板e(cuò)lO的另一短和壓板架el2的一端鉸接，壓板架el2的中部鉸接在夾具框架上，壓板架el2的另一端固定有壓板e(cuò)l4。平壓機(jī)構(gòu)包括叉架el5、平壓液壓缸el6，叉架el5的中部鉸接在夾具框架的另一端，叉架el5的一端和平壓液壓缸el6的活塞桿鉸接，平壓液壓缸el6的缸體鉸接在尾架el上。
[0046]夾具框架包括前梁el7、后梁el8和銼刀托板e(cuò)l9，前梁el7和后梁el8固定在工作臺(tái)h上，銼刀托板e(cuò)l9的兩端分別固定在前梁el7和后梁el8上。銼刀托板e(cuò)l9上固定有橡皮托e23。夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸e20、夾口 e21、靠板e(cuò)22，夾緊氣缸e20的缸體固定在前梁el7上，靠板e(cuò)22固定在銼刀托板e(cuò)l9上，夾緊氣缸e20的活塞桿上固定夾口 e21。本實(shí)施例中，第一長(zhǎng)連板e(cuò)4、第一翅連板e(cuò)5、第二翅連板e(cuò)6、第二長(zhǎng)連板e(cuò)7、三聯(lián)板e(cuò)8、第一短連板e(cuò)9、第二短連板e(cuò)lO、三孔連板11均設(shè)置有兩片，頂板固定板3的兩端分別固定在兩片第一長(zhǎng)連板e(cuò)4上,第一長(zhǎng)連板e(cuò)4、第一翅連板e(cuò)5、第二翅連板e(cuò)6、第二長(zhǎng)連板e(cuò)7、三聯(lián)板e(cuò)8、第一短連板e(cuò)9、第二短連板e(cuò)lO、三孔連板e(cuò)ll均位于前梁el7、后梁el8之間。
[0047]參見(jiàn)圖13-圖14，換磨頭用升降臺(tái)f包括外叉H、內(nèi)叉f2、底架f3、上架f4、升降氣缸f5、滑板座f6、砂輪托架f7、導(dǎo)桿座f8和導(dǎo)桿f9，外叉fl的中部和內(nèi)叉f2的中部鉸接，外叉Π的一端以及內(nèi)叉f2的一端鉸接在上架f4上，外叉fl的另一端以及內(nèi)叉f2的另一端鉸接在底架f3上，底架f3的底部設(shè)置有滾輪HO，升降氣缸f5的缸體和內(nèi)叉f2鉸接，升降氣缸f5的活塞桿和內(nèi)叉f2鉸接，上架f4上固定滑板座f6，砂輪托架f7滑動(dòng)設(shè)置在滑板座f6上。導(dǎo)桿座f8和磨床床身連接，導(dǎo)桿f9的一端和導(dǎo)桿座f8滑動(dòng)連接，導(dǎo)桿f9的另一端和底架f3連接。底架f3的兩端均連接有導(dǎo)桿f9。
[0048]參見(jiàn)圖15-圖16，工作臺(tái)h通過(guò)線軌保護(hù)裝置g滑動(dòng)安裝在床身a上，線軌保護(hù)裝置g包括滑塊固定座gl、滑塊g2、線軌g3、導(dǎo)軌上護(hù)板g4和導(dǎo)軌下護(hù)板g5，滑塊固定座gl固定在工作臺(tái)h的底部，滑塊g2固定在滑塊固定座gl上，線軌g3、導(dǎo)軌上護(hù)板g4、導(dǎo)軌下護(hù)板g5固定在床身a上，滑塊g2和線軌g3滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌上護(hù)板g4位于導(dǎo)軌下護(hù)板g5的上方，滑塊固定座gl上設(shè)置有上護(hù)板槽g6和下護(hù)板槽g7，導(dǎo)軌上護(hù)板g4、導(dǎo)軌下護(hù)板g5分別插入上護(hù)板槽g6和下護(hù)板槽g7內(nèi)，導(dǎo)軌上護(hù)板g4、導(dǎo)軌下護(hù)板g5分別位于滑塊g2的兩側(cè)。上護(hù)板槽g6和下護(hù)板槽g7平行傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌上護(hù)板g4、導(dǎo)軌下護(hù)板g5配合上護(hù)板槽g6和下護(hù)板槽g7也平行傾斜設(shè)置。導(dǎo)軌上護(hù)板g4、導(dǎo)軌下護(hù)板g5采用鋼板彎折而成。
[0049]本實(shí)施例數(shù)控銼刀磨床的工作原理: a)磨頭裝置b的工作原理:
磨頭b3需要進(jìn)給時(shí)，控制進(jìn)給氣缸b8的活塞桿伸出，從而帶動(dòng)翹板bl轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)磨頭向下移動(dòng)，在磨頭b3磨損后，需要重新對(duì)刀時(shí)，控制磨頭絲桿電機(jī)b9帶動(dòng)磨頭絲桿螺母b7，實(shí)現(xiàn)磨頭絲桿b6的移動(dòng)，帶動(dòng)從而帶動(dòng)翹板bl轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)磨頭b3向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)重新對(duì)刀，需要進(jìn)行磨頭b3修整時(shí)，控制修磨頭絲桿電機(jī)ClO動(dòng)修磨頭絲桿螺母c9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)修磨頭絲桿c8移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂c2架轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金鋼輪Cl和磨頭b3的接觸，并通過(guò)控制滑動(dòng)氣缸c5推動(dòng)滑板架c3，使在滑板架c3在轉(zhuǎn)臂架c2上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金剛輪Cl在磨頭b3軸向方向上的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了磨頭b3的打磨，特別適合大型磨頭的打磨。
[0050]b)夾具裝置e的工作原理:
使用時(shí)，該夾具裝置e的工作過(guò)程括以下兩個(gè)步驟:
步驟一:將銼刀依個(gè)傾斜設(shè)置在鋸齒頂板e(cuò)2上均勻間隔開(kāi)設(shè)的鋸齒槽上，啟動(dòng)翻面氣缸el3的活塞桿收回，翻面氣缸el3帶動(dòng)三聯(lián)板e(cuò)8，從而帶動(dòng)第二長(zhǎng)連板e(cuò)7運(yùn)動(dòng)，第二長(zhǎng)連板e(cuò)7帶動(dòng)第一翹連板e(cuò)5、第二翹連板e(cuò)6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一長(zhǎng)連板e(cuò)4下降，放置在鋸齒槽內(nèi)的銼刀隨固定在第二長(zhǎng)連板e(cuò)7上的鋸齒頂板e(cuò)2下降，在下降的過(guò)程中，由于下方銼刀托板e(cuò)l9的作用，傾斜設(shè)置的銼刀上位于底部弧面的一端沿著回位斜面不斷上升，從而最終實(shí)現(xiàn)銼刀水平置于銼刀托板e(cuò)l9上，啟動(dòng)夾緊氣缸e20的活塞桿伸出，銼刀在銼刀托板e(cuò)l9上依次移動(dòng)，最終被夾緊在夾口 e21和靠板e(cuò)22之間，并且翻面氣缸el3在活塞桿收回的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)壓板架el2轉(zhuǎn)動(dòng)，平壓液壓缸el6帶動(dòng)叉架el5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)叉架el5和壓板架e 12上的壓板e(cuò) 14將銼刀的兩端固向下壓緊，從而實(shí)現(xiàn)銼刀固定。啟動(dòng)磨床的砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)定位裝夾好的銼刀進(jìn)行磨削。銼刀托板e(cuò)l9上設(shè)置有橡皮托e23，在磨床的砂輪向下進(jìn)給的過(guò)程中，厚度較大的銼刀會(huì)被壓入橡皮托e23，從而避免了當(dāng)銼刀由于加工誤差等問(wèn)題存在厚度偏差時(shí)，在磨削過(guò)程中，各個(gè)銼刀磨削不均勻的問(wèn)題。
[0051]步驟二:當(dāng)加工完銼刀的一面時(shí)，啟動(dòng)夾緊氣缸e20的活塞桿收回，從而消除了銼刀寬度方向上的固定作用。啟動(dòng)翻面氣缸el3在活塞桿急速伸出，會(huì)帶動(dòng)壓板架el2反向轉(zhuǎn)動(dòng)，平壓液壓缸el6帶動(dòng)叉架el5反向轉(zhuǎn)動(dòng),從而松開(kāi)挫刀的兩端。翻面氣缸el3的活塞桿急速伸出的過(guò)程中，翻面氣缸el3帶動(dòng)三聯(lián)板e(cuò)8，從而帶動(dòng)第二長(zhǎng)連板e(cuò)7運(yùn)動(dòng)，第二長(zhǎng)連板e(cuò)7帶動(dòng)第一翅連板e(cuò)5、第二翅連板e(cuò)6反向轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)第一長(zhǎng)連板e(cuò)4急速上升,水平置于挫刀托板e(cuò)l9上的挫刀，其一邊由于鋸齒頂板e(cuò)2的頂撞,會(huì)出現(xiàn)超過(guò)90度的翻轉(zhuǎn),并掉落至鋸齒頂板e(cuò)2的鋸齒槽內(nèi)，銼刀的一端靠在倚靠斜面上，銼刀的另一端位于底部弧面上，重復(fù)步驟一中的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)重新定位裝夾，并開(kāi)始第二面的磨削。
[0052]本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控銼刀磨床，包括床身、工作臺(tái)、磨頭裝置、修磨頭裝置和夾具裝置，夾具裝置安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)滑動(dòng)安裝在床身上，修磨頭裝置安裝在磨頭裝置上，其特征在于:所述磨頭裝置包括翹板、中軸座、磨頭和磨頭進(jìn)給裝置，所述磨頭安裝在翹板的一端，翹板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在中軸座上，中軸座固定在床身上，磨頭進(jìn)給裝置包括上支架、下支架、磨頭絲桿、磨頭絲桿螺母、進(jìn)給氣缸、磨頭絲桿電機(jī)和磨頭絲桿控制架，所述上支架、下支架分別固定在翹板的另一端和床身上，所述進(jìn)給氣缸的缸體鉸接在下支架上，進(jìn)給氣缸的活塞桿和磨頭絲桿的一端固定，磨頭絲桿通過(guò)滑塊滑動(dòng)設(shè)置于磨頭絲桿控制架內(nèi)，磨頭絲桿控制架和上支架鉸接，磨頭絲桿螺母和磨頭絲桿配合，磨頭絲桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在磨頭絲桿控制架內(nèi)，并由磨頭絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述夾具裝置包括夾具框架、翻板機(jī)構(gòu)、平壓機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述翻板機(jī)構(gòu)包括尾架、鋸齒頂板、頂板固定板、第一長(zhǎng)連板、第一翹連板、第二翹連板、第二長(zhǎng)連板、三聯(lián)板、第一短連板、第二短連板、三孔連板、壓板架和翻面氣缸，尾架固定在夾具框架的一端，所述三聯(lián)板的一端和翻面氣缸的活塞桿鉸接，翻面氣缸的缸體鉸接在尾架上，三聯(lián)板的另一端與第一翹連板的一端以及第二長(zhǎng)連板的一端鉸接，第二長(zhǎng)連板的另一端與第二翹連板的一端鉸接，第一翹連板的另一端和第二翹連板的另一端鉸接分別與第一長(zhǎng)連板鉸接，第一翹連板的中部和第二翹連板的中部鉸接在夾具框架上，第一長(zhǎng)連板上固定頂板固定板，所述頂板固定板上固定鋸齒頂板，鋸齒頂板上均勻間隔開(kāi)設(shè)有鋸齒槽，第一短連板的一端鉸接在三聯(lián)板的中部，三孔連板的一端鉸接在夾具框架上，三孔連板的中部和第一短連板的另一端鉸接，三孔連板的另一端和第二短連板的一端鉸接，第二短連板的另一短和壓板架的一端鉸接，壓板架的中部鉸接在夾具框架上，壓板架的另一端固定有壓板，所述平壓機(jī)構(gòu)包括叉架、平壓液壓缸，叉架的中部鉸接在夾具框架的另一端，叉架的一端和平壓液壓缸的活塞桿鉸接，平壓液壓缸的缸體鉸接在尾架上，夾具框架包括前梁、后梁和銼刀托板，前梁和后梁固定在工作臺(tái)上，銼刀托板的兩端分別固定在前梁和后梁上，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸、夾口、靠板，夾緊氣缸的缸體固定在前梁上，靠板固定在銼刀托板上，夾緊氣缸的活塞桿上固定夾口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述修磨頭裝置包括金鋼輪、轉(zhuǎn)臂架、滑板架、支座、滑動(dòng)氣缸和修磨頭進(jìn)給裝置，金鋼輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑板架上，并通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑板架通過(guò)滾柱線軌滑動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂架上，并通過(guò)滑動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)其相對(duì)轉(zhuǎn)臂架滑動(dòng)，修磨頭進(jìn)給裝置包括修磨頭絲桿、修磨頭絲桿螺母、修磨頭絲桿電機(jī)和修磨頭絲桿控制架，所述修磨頭絲桿控制架鉸接在支座上，支座固定在翹板上，修磨頭絲桿滑動(dòng)設(shè)置在修磨頭絲桿控制架內(nèi)，修磨頭絲桿螺母和修磨頭絲桿相配合，修磨頭絲桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在修磨頭絲桿控制架內(nèi)，并由修磨頭絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，修磨頭絲桿的一端和轉(zhuǎn)臂架的一端鉸接，轉(zhuǎn)臂架的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在翹板的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述床身內(nèi)還設(shè)有換磨頭用升降臺(tái)，所述換磨頭用升降臺(tái)包括外叉、內(nèi)叉、底架、上架、升降氣缸、磨頭托架、導(dǎo)桿座和導(dǎo)桿，所述外叉的中部和內(nèi)叉的中部鉸接，外叉的一端以及內(nèi)叉的一端鉸接在上架上，外叉的另一端以及內(nèi)叉的另一端鉸接在底架上，底架的底部設(shè)置有滾輪，升降氣缸的缸體和內(nèi)叉鉸接，升降氣缸的活塞桿和內(nèi)叉鉸接，所述上架上固定有滑板座，磨頭托架滑動(dòng)設(shè)置在滑板座上，導(dǎo)桿座和磨床床身連接，導(dǎo)桿的一端和導(dǎo)桿座滑動(dòng)連接，導(dǎo)桿的另一端和底架連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述工作臺(tái)通過(guò)線軌保護(hù)裝置滑動(dòng)安裝在床身上，線軌保護(hù)裝置包括滑塊固定座、滑塊、線軌、導(dǎo)軌上護(hù)板和導(dǎo)軌下護(hù)板，滑塊固定座固定在工作臺(tái)的底部，滑塊固定在滑塊固定座上，線軌、導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板固定在床身上，滑塊和線軌滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌上護(hù)板位于導(dǎo)軌下護(hù)板的上方，滑塊固定座上設(shè)置有上護(hù)板槽和下護(hù)板槽，導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板分別插入上護(hù)板槽和下護(hù)板槽內(nèi)，導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板分別位于滑塊的兩側(cè)，所述上護(hù)板槽和下護(hù)板槽平行傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌上護(hù)板、導(dǎo)軌下護(hù)板配合上護(hù)板槽和下護(hù)板槽也平行傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述翹板上固定有主軸安裝套，磨頭被固定在磨頭外夾板和磨頭內(nèi)夾板之間，磨頭外夾板和磨頭內(nèi)夾板固定，磨頭內(nèi)夾板套入磨頭主軸的一端,磨頭內(nèi)夾板和磨頭主軸的結(jié)合面為錐面,磨頭主軸的一端擰緊有第一固定螺母，該第一固定螺母將磨頭內(nèi)夾板緊固在磨頭主軸上，主軸安裝套內(nèi)設(shè)置有第一磨頭軸承、第二磨頭軸承，磨頭主軸通過(guò)第一磨頭軸承、第二磨頭軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主軸安裝套上，第一磨頭軸承和磨頭主軸的結(jié)合面為錐面，主軸安裝套的兩端固定有迷宮定圈，磨頭主軸固定有和迷宮定圈相配合的迷宮動(dòng)圈，主軸安裝套上固定有磨頭罩殼，磨頭位于磨頭罩殼內(nèi)，磨頭主軸的另一端套有皮帶輪，皮帶輪和磨頭主軸的結(jié)合面為錐面，磨頭主軸的另一端擰緊有第二固定螺母，第二固定螺母將皮帶輪緊固在磨頭主軸上，磨頭和皮帶輪通過(guò)鍵與磨頭主軸徑向固定，翹板上固定有磨頭電機(jī)，磨頭電機(jī)和皮帶輪通過(guò)皮帶連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述第一長(zhǎng)連板、第一翹連板、第二翹連板、第二長(zhǎng)連板、三聯(lián)板、第一短連板、第二短連板、三孔連板均設(shè)置有兩片，所述頂板固定板的兩端分別固定在兩片第一長(zhǎng)連板上，第一長(zhǎng)連板、第一翹連板、第二翹連板、第二長(zhǎng)連板、三聯(lián)板、第一短連板、第二短連板、三孔連板均位于前梁、后梁之間，所述頂板固定板供設(shè)置有兩片，兩片頂板固定板上分別固定著一片鋸齒頂板。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述鋸齒槽上設(shè)置有倚靠斜面、底部弧面和回位斜面，底部弧面和回位斜面圓滑過(guò)渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述銼刀托板上固定有橡皮托。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銼刀磨床，其特征在于:所述磨頭進(jìn)給裝置安裝有位移開(kāi)關(guān)。
【文檔編號(hào)】B23Q5/40GK104325193SQ201310725263
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】陳堅(jiān), 黃品劍 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市三精自動(dòng)化科技有限公司