漲管自動組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種漲管自動組裝裝置，包括工作臺，工作臺中央設(shè)有T字形八面臺，八面臺七個側(cè)面的頂端上都安裝有工件擺放治具，八面臺上套裝可間歇性轉(zhuǎn)動的伺服分度盤，工作臺上了還固定有六角螺母旋入裝置，且六角螺母旋入裝置位于伺服分讀盤的邊緣并與八面臺未安裝工件擺放治具的側(cè)面對應(yīng)，以伺服分讀盤為圓心工作臺上依次等距離的安裝有成品下料槽、不合格工件下料盒7、漲管軸震動盤、漲管套震動盤、平墊震動盤、彈簧墊震動盤和六角螺母震動盤，且漲管軸震動盤、漲管套震動盤、平墊震動盤、彈簧墊震動盤和六角螺母震動盤的軌道出口都位于工件擺放治具的下方。本實(shí)用新型的有益效果是，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】漲管自動組裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動化生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種漲管自動組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)自動化已經(jīng)成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主流，在傳統(tǒng)機(jī)械化生產(chǎn)的工藝中，為了保證生產(chǎn)效率，每一個組合工件的生產(chǎn)都需要多個工位進(jìn)行流水作業(yè)，雖然上產(chǎn)效率不低，但是要占用大量的人力資源，并且不能連續(xù)性的工作，無法跟上越來越快的工業(yè)發(fā)展步伐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種漲管自動組裝裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種漲管自動組裝裝置，包括工作臺，工作臺中央設(shè)有T字形八面臺，八面臺七個側(cè)面的頂端上都安裝有工件擺放治具，八面臺上套裝可間歇性轉(zhuǎn)動的伺服分度盤，工作臺上了還固定有六角螺母旋入裝置，且六角螺母旋入裝置位于伺服分讀盤的邊緣并與八面臺未安裝工件擺放治具的側(cè)面對應(yīng)，以伺服分讀盤為圓心工作臺上依次等距離的安裝有成品下料槽、不合格工件下料盒7、漲管軸震動盤、漲管套震動盤、平墊震動盤、彈簧墊震動盤和六角螺母震動盤，且漲管軸震動盤、漲管套震動盤、平墊震動盤、彈簧墊震動盤和六角螺母震動盤的軌道出口都位于工件擺放治具的下方。
[0005]所述成品下料槽穿過工作臺的表面伸入工作臺下面的成品箱中。
[0006]所述伺服分讀盤上等距離的設(shè)有八個工件固定套，且每個工件固定套都與一個工件擺放治具或六角螺母旋入裝置的對應(yīng)。
[0007]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的漲管自動組裝裝置，自動化程度高，將多個工序集成在一臺機(jī)器上完成，達(dá)到提高了工作效率，同時也降低了人力成本，增強(qiáng)了公司的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型所述漲管自動組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，1、工作臺；2、八面臺；3、工件擺放治具；4、伺服分度盤；5、旋入裝置；6、成品下料槽；7、不合格工件下料盒；8、漲管軸震動盤；9、漲管套震動盤；10、平墊震動盤；11、彈簧墊震動盤；12、六角螺母震動盤；13、成品箱；14、工件固定套。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1是本實(shí)用新型所述漲管自動組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種漲管自動組裝裝置，包括工作臺1，工作臺中央設(shè)有T字形八面臺2，八面臺七個側(cè)面的頂端上都安裝有工件擺放治具3，八面臺上套裝可間歇性轉(zhuǎn)動的伺服分度盤4，工作臺上了還固定有六角螺母旋入裝置5，且六角螺母旋入裝置位于伺服分讀盤的邊緣并與八面臺未安裝工件擺放治具的側(cè)面對應(yīng)，以伺服分讀盤為圓心工作臺上依次等距離的安裝有成品下料槽6、不合格工件下料盒7、漲管軸震動盤8、漲管套震動盤9、平墊震動盤10、彈簧墊震動盤11和六角螺母震動盤12，且漲管軸震動盤、漲管套震動盤、平墊震動盤、彈簧墊震動盤和六角螺母震動盤的軌道出口都位于工件擺放治具的下方。其中，所述成品下料槽穿過工作臺的表面伸入工作臺下面的成品箱13中；所述伺服分讀盤上等距離的設(shè)有八個工件固定套14，且每個工件固定套都與一個工件擺放治具或六角螺母旋入裝置的對應(yīng)。
[0011]在本技術(shù)方案中，震動盤可以讓各種工件有序的從軌道中送出，工件擺放治具能夠?qū)⒄饎颖P軌道上送出來的工件夾取并放置在工件固定套或者其他工件上。在工作時，伺服分度盤每次轉(zhuǎn)動到設(shè)定角度后就會停下，然后工件擺放治具就會將軌道上送出來的工件擺放在工件固定套或者其他工件上，然后等待伺服分度盤再次轉(zhuǎn)動停止后重復(fù)上述動作。六角螺母旋入裝置可通過夾具夾住放置在螺紋類工件上的螺母，然后通過電機(jī)帶動夾具和螺母一起轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到將螺母旋入螺紋類工件的目的。
[0012]其中，正對著漲管套振動盤的工件擺放治具上設(shè)有判定傳感器，當(dāng)工件擺放治具夾取軌道上的漲管套時，如果夾住的是漲管套側(cè)面開口的一端則工件擺放治具將該漲管套放回到漲管套振動盤內(nèi)，此時伺服分度盤不轉(zhuǎn)動；如果工件擺放治具夾住的不是漲管套側(cè)面開口的一端，則工件擺放治具將漲管套放置在漲管軸上，伺服分讀盤轉(zhuǎn)動。
[0013]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種漲管自動組裝裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，工作臺中央設(shè)有T字形八面臺(2)，八面臺七個側(cè)面的頂端上都安裝有工件擺放治具(3)，八面臺上套裝可間歇性轉(zhuǎn)動的伺服分度盤(4)，工作臺上了還固定有六角螺母旋入裝置(5)，且六角螺母旋入裝置位于伺服分讀盤的邊緣并與八面臺未安裝工件擺放治具的側(cè)面對應(yīng)，以伺服分讀盤為圓心工作臺上依次等距離的安裝有成品下料槽(6)、不合格工件下料盒(7)、漲管軸震動盤(8)、漲管套震動盤(9)、平墊震動盤(10)、彈簧墊震動盤(11)和六角螺母震動盤(12)，且漲管軸震動盤、漲管套震動盤、平墊震動盤、彈簧墊震動盤和六角螺母震動盤的軌道出口都位于工件擺放治具的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲管自動組裝裝置，其特征在于，所述成品下料槽穿過工作臺的表面伸入工作臺下面的成品箱(13)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲管自動組裝裝置，其特征在于，所述伺服分讀盤上等距離的設(shè)有八個工件固定套(14)，且每個工件固定套都與一個工件擺放治具或六角螺母旋入裝置的對應(yīng)。
【文檔編號】B23P21/00GK203542020SQ201320595583
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】安志誠 申請人:天津仁義合自動化技術(shù)有限公司