工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種支架【技術(shù)領(lǐng)域】的工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，其包括支撐架(5)、、絲桿(2)、用于放置工件的卡板(1)、用于調(diào)節(jié)卡板高度的手輪(3)，手輪(3)設(shè)置在絲桿(2)上，卡板(1)通過絲桿(2)設(shè)置在支撐架(5)上，支撐架(5)的四角設(shè)置有滾輪(6)。它可以實現(xiàn)將長材工件簡單、方便、準確地定位到正確的位置、高度和角度。
【專利說明】工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及支架【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國形成多個全球性的產(chǎn)業(yè)集群，這些產(chǎn)業(yè)集群奠定了我國全球制造中心的角色，裝備制造業(yè)為這些產(chǎn)業(yè)集群提供各種生產(chǎn)技術(shù)裝備，它是中國制造業(yè)的脊梁和實現(xiàn)國民經(jīng)濟向上提升的保證，機床產(chǎn)業(yè)又是裝備制造業(yè)的立足之本。
[0003]裝備工件加工時，需要確保工件放置在正確的位置，并保持穩(wěn)定的姿態(tài)。正確的位置是指工件采用這種方式擺放在這個位置，方便加工設(shè)備的工作部件作業(yè)，同時工件具有最小的內(nèi)應(yīng)力，加工中不會由于內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生工件變形和錯位；保持穩(wěn)定的姿態(tài)是指工件加工中保持很好的動態(tài)穩(wěn)定性，始終相對工作部件保持理想的角度和相對位置。
[0004]加工時，通過安裝在工作位置的夾具將工件定位在正確的位置，同時夾具提供足夠的夾緊力來確保工件加工中保持穩(wěn)定的姿態(tài)。
[0005]裝備用的長材，需要進行鍛造，切割等處理，以加工成一定幾何尺寸的構(gòu)件。目前，采用將長材的加工端放置在工作臺上，將非加工端放置在鐵質(zhì)或者木質(zhì)的支撐架上的技術(shù)方案來實現(xiàn)工件的定位，這種支撐架直接放置在地面，其高度和幾何尺寸是固定的，要實現(xiàn)支撐架的移動，通常采用搬動，在加工特定型號的工件時，這種支撐架基本夠用，但是當加工幾種不同要求的工件時，就會出現(xiàn)支撐架，相對于工件加工要求過高或者過低的情況，無法有效實現(xiàn)工件平整度的定位，同時支撐架的移動麻煩，支撐架位置調(diào)整麻煩等問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)在裝備用長材加工時，采用現(xiàn)有木質(zhì)或者鐵質(zhì)支撐架的技術(shù)方案，無法實現(xiàn)支撐架高度的有效調(diào)整來適應(yīng)不同工件的加工需求，同時支撐架設(shè)置位置調(diào)整極不方便的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐架、絲桿、用于放置工件的卡板、用于調(diào)節(jié)卡板高度的手輪，手輪設(shè)置在絲桿上，卡板通過絲桿設(shè)置在支撐架上，支撐架的四角設(shè)置有滾輪。
[0009]本實用新型投入使用時，第一步，檢查、調(diào)試設(shè)備:檢查工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)的支撐架、絲桿、手輪、卡板、滾輪是否按技術(shù)方案的要求進行連接，并設(shè)置正確，如果出現(xiàn)異常，予以糾正；第二步試裝工件測試設(shè)備:將工件設(shè)置在卡板上，轉(zhuǎn)動手輪調(diào)節(jié)工件的高度，推動支撐架通過滾輪移動工件的位置，觀察工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)是否正常，設(shè)備正常后才投入使用；第三步，執(zhí)行長材工件定位任務(wù):根據(jù)工作臺的位置、加工部件工作位置、待加工長材的幾何尺寸，確定加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)的擺放位置和擺放角度，將其移動到該位置和調(diào)整到該角度，裝載工件，進行位置、高度、角度的微調(diào)，調(diào)試結(jié)束后，進行工件加工。加工過程中需要調(diào)整工件位置和角度時，通過調(diào)整加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)的位置和角度時來實現(xiàn)工件位置和角度的調(diào)整。
[0010]本實用新型的工作原理是，通過設(shè)置在支撐架四角的滾輪來實現(xiàn)將加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)定位在合適的位置，通過絲桿和設(shè)置在絲桿上的手輪來實現(xiàn)將卡板定位在合適的高度，通過絲桿和卡板之間的轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)將卡板定位在合適的角度，對卡板位置、高度、角度的定位也就是對長材工件的定位。
[0011]和現(xiàn)有技術(shù)在進行長材加工時，采用木質(zhì)或者鐵質(zhì)支撐架的技術(shù)方案相比，本實用新型采用支撐架的四角安裝滾輪，在支撐架上設(shè)置絲桿，通過設(shè)置在螺紋連接在絲桿上的手輪，調(diào)節(jié)其上的卡板的高度和角度。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)的方案具有實質(zhì)性差別，是本領(lǐng)域技術(shù)人員很難想到的、無教導(dǎo)、無啟示，是非顯而易見的。正是這種差別，使工件能簡單、方便、準確地定位到正確的位置、高度和角度，取得了技術(shù)上的進步。
[0012]為了進一步優(yōu)化,提高卡板對工件的夾持能力，作為優(yōu)選,卡板由卡板安裝座、卡板體、設(shè)置在卡板體兩側(cè)的卡板側(cè)板組成，卡板體設(shè)置在卡板安裝座上，卡板安裝座螺紋連接絲桿。
[0013]以上是對工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)工件夾緊能力的進一步改進。采用帶卡板安裝座的卡板，方便卡板的更換，可以根據(jù)工件，選擇匹配的卡板；采用帶有卡板側(cè)板的卡板，可以對卡板進行上下、左右定位，同時提供三個面和工件接觸，增加了卡板對工件的自鎖能力，有利于鎖緊工件。
[0014]為了進一步優(yōu)化，確保將卡板鎖緊在絲桿上，作為優(yōu)選，工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，還包括用于緊固卡板安裝座的旋鈕，旋鈕螺紋設(shè)置在卡板安裝座上。
[0015]以上是對工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)對工件的角度定位和保持能力的進一步改進。采用旋鈕將卡板鎖死在絲桿上，從而提高了工件角度的保持能力，松開旋鈕，可以輕松、方便地將卡板的角度調(diào)整到工件加工所需的角度。
[0016]為了進一步優(yōu)化，提高手輪對絲桿高度的調(diào)節(jié)能力，作為優(yōu)選，手輪包括輪緣、多條輪輻、輪轂，輪緣通過輪輻同軸設(shè)置在輪轂上，輪輻從輪轂到輪緣呈等分放射狀排列，輪轂螺紋連接絲桿。
[0017]以上是對工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)對工件高度的定位能力的進一步改進。將絲桿設(shè)置在輪轂中，這樣可以通過輪緣和輪輻輕松實現(xiàn)絲桿高度的調(diào)節(jié)，輪輻從輪轂到輪緣呈等分放射狀排列這樣確保手輪的內(nèi)應(yīng)力分布結(jié)構(gòu)均勻，同時有利于提高絲桿高度的精度和操作的平穩(wěn)性。
[0018]為了進一步優(yōu)化，提高手輪對絲桿高度的調(diào)節(jié)能力，作為優(yōu)選，輪轂還包括一個同心設(shè)置在輪轂的絲桿軸承，絲桿軸承設(shè)置在絲桿上。
[0019]以上是對工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)對工件高度的定位能力的進一步改進。采用輪轂中設(shè)置絲桿軸承，提高了輪轂和絲桿的匹配能力，更便于絲桿高度的調(diào)整，從而快速實現(xiàn)對工件高度的定位。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0021]1.和現(xiàn)有技術(shù)在，在進行長材加工時，采用木質(zhì)或者鐵質(zhì)支撐架的技術(shù)方案相比，本實用新型采用輪轂中設(shè)置有絲桿軸承的手輪和絲桿配合，實現(xiàn)工件高度的定位和卡緊，調(diào)整精度高、操作方便平穩(wěn)；本實用新型采用帶卡板安裝座，擁有兩個卡板側(cè)板的卡板和旋鈕配合，實現(xiàn)工件角度的定位和鎖定，調(diào)整方便、角度鎖定能力強；本實用新型采用支撐架的四角設(shè)置有滾輪，實現(xiàn)工件前后左右位置的定位，只需要推動支撐架，通過滾輪就可將工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)移動到工件加工所需位置；通過以上技術(shù)方案配合可以將工件輕松定位到正確的位置，同時夾緊工件，從而克服了采用現(xiàn)有技術(shù)無法有效調(diào)整支撐架高度適應(yīng)不同工件的加工需求的技術(shù)問題，對現(xiàn)有技術(shù)做出了貢獻。
[0022]2.本實用新型采用輪輻呈等分放射狀排列連接輪轂和輪緣，這樣保證了手輪調(diào)節(jié)絲桿的力矩均勻，調(diào)整平穩(wěn)性。
[0023]本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)采用支撐架夾持長材工件時，無法有效調(diào)整支撐架高度適應(yīng)不同工件的加工需求的技術(shù)問題，不論在技術(shù)上還是應(yīng)用效果上取得了實質(zhì)的進步，具有很好的產(chǎn)業(yè)價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0025]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中附圖標記分別表示為:1-卡板，2-絲桿，3-手輪，4-旋鈕，5-支撐架，101-卡板安裝座，102-卡板體，103-卡板側(cè)板，301-輪轂，302-輪輻，303-輪緣。
【具體實施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1所示，本實用新型，包括支撐架5、絲桿2、用于放置工件的卡板1、用于調(diào)節(jié)卡板高度的手輪3，手輪3設(shè)置在絲桿2上，卡板I通過絲桿2設(shè)置在支撐架5上，支撐架5的四角設(shè)置有滾輪6。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際施工環(huán)境和工件的要求自由選擇組件的參數(shù)。
[0031]實施例二:
[0032]為了提高工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)工件夾緊能力，如圖1所示，本實施例在實施例二的基礎(chǔ)上進一步地改進，本實施例的卡板I由卡板安裝座101、卡板體102、設(shè)置在卡板體102兩側(cè)的卡板側(cè)板103組成，卡板體102設(shè)置在卡板安裝座101上，卡板安裝座101螺紋連接絲桿2。
[0033]實施例三:
[0034]為了提高工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)對工件的角度定位和保持能力，如圖1所示，本實施例在實施例一?二的任意一個實施例的基礎(chǔ)上進一步地改進，本實施例的工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，還包括用于緊固卡板安裝座101的旋鈕4，旋鈕4螺紋設(shè)置在卡板安裝座101上。
[0035]實施例四:
[0036]為了提高工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)對工件高度的定位能力，如圖1所示，本實施例在實施例一?三的任意一個實施例的基礎(chǔ)上進一步地改進，本實施例的手輪3包括輪緣303、多條輪輻302、輪轂301，輪緣303通過輪輻302同軸設(shè)置在輪轂301上，輪輻302從輪轂301到輪緣303呈等分放射狀排列，輪轂301螺紋連接絲桿2。
[0037]實施例五:
[0038]為了提高工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)對工件高度的定位能力，如圖1所示，本實施例在實施例四的基礎(chǔ)上進一步地改進，本實施例的輪轂301還包括一個同心設(shè)置在輪轂301中的絲桿軸承，絲桿軸承設(shè)置在絲桿2上。
[0039]如上所述便可實現(xiàn)該實用新型。
【權(quán)利要求】
1.工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐架(5)，其特征在于:還包括絲桿(2)、用于放置工件的卡板(I)、用于調(diào)節(jié)卡板高度的手輪(3)，所述手輪(3)設(shè)置在絲桿(2)上，所述卡板⑴通過絲桿⑵設(shè)置在支撐架(5)上，所述支撐架(5)的四角設(shè)置有滾輪(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡板(I)由卡板安裝座(101)、卡板體(102)、設(shè)置在卡板體(102)兩側(cè)的卡板側(cè)板(103)組成，所述卡板體(102)設(shè)置在卡板安裝座(101)上，所述卡板安裝座(101)螺紋連接絲桿(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括用于緊固卡板安裝座(101)的旋鈕(4)，所述旋鈕(4)螺紋設(shè)置在卡板安裝座(101)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述手輪(3)包括輪緣(303)、多條輪輻(302)、輪轂(301)，所述輪緣(303)通過輪輻(302)同軸設(shè)置在輪轂(301)上，所述輪輻(302)從輪轂(301)到輪緣(303)呈等分放射狀排列，所述輪轂(301)螺紋連接絲桿(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件加工過程中的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述輪轂(301)還包括一個同心設(shè)置在輪轂(301)中的絲桿軸承，所述絲桿軸承設(shè)置在絲桿(2)上。
【文檔編號】B23Q1/76GK203471357SQ201320595565
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】黃必忠 申請人:自貢市恒泰科技有限責任公司