應(yīng)用于冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線的自動(dòng)翻板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種應(yīng)用于冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線的自動(dòng)翻板裝置，其至少包括：具有連桿軸的翻板臺(tái)、支撐連桿軸兩端的一對(duì)支座、向連桿軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的氣動(dòng)裝置、以及連接氣缸和連桿軸一端的擺臂。本實(shí)用新型由于增加了氣動(dòng)裝置，能夠自動(dòng)控制翻板臺(tái)抬起與壓下，方便快捷，穩(wěn)定性好，并能實(shí)現(xiàn)在線鋼帶轉(zhuǎn)換，大大提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，安全性高。
【專利說(shuō)明】應(yīng)用于冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線的自動(dòng)翻板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及應(yīng)用于冶金行業(yè)中全自動(dòng)化雙卷取冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線中的一種自動(dòng)翻板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線簡(jiǎn)稱冷軋機(jī)組，是對(duì)冷軋機(jī)軋制成所需不同厚度的帶鋼后進(jìn)行酸洗、脫脂、連退、噴涂、電鍍等一系列后處理的機(jī)組，經(jīng)過(guò)該機(jī)組處理后的鋼帶，成為最終產(chǎn)品，可供社會(huì)需求。
[0003]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)外科學(xué)技術(shù)竟?fàn)幦找婕ち遥哔|(zhì)量、高效率、低成本的冷軋鋼帶需求量急速增長(zhǎng)。所以對(duì)冷軋鋼帶生產(chǎn)線的精度、速度、自動(dòng)化等一系列配置要求越來(lái)越高。目前配置高、速度快、自動(dòng)化強(qiáng)的冷軋鋼帶生產(chǎn)線也逐漸出現(xiàn)，如國(guó)內(nèi)鍍錫機(jī)組速度達(dá)到600r/min,連退機(jī)組速度達(dá)到800r/min。而這樣的高速機(jī)組比以前的低速機(jī)組在各個(gè)方面有很大的改進(jìn)，比如低速機(jī)組出口只設(shè)一臺(tái)卷取機(jī)進(jìn)行處理鋼帶，用在高速機(jī)組上遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，嚴(yán)重影響整條機(jī)組的速度，所以在高速機(jī)組的出口設(shè)有兩臺(tái)卷取機(jī)進(jìn)行工作才能滿足，即鋼帶到出口通過(guò)轉(zhuǎn)輥及導(dǎo)板臺(tái)進(jìn)入第一卷取機(jī)進(jìn)行收卷，當(dāng)?shù)谝痪砣C(jī)收卷完成后進(jìn)行后續(xù)卸卷等工作時(shí)，機(jī)組上的另一鋼帶會(huì)通過(guò)磁力皮帶進(jìn)入第二卷取機(jī)進(jìn)行收卷。依次循環(huán)重復(fù)工作，大大節(jié)約時(shí)間，降低成品，提高生產(chǎn)效率，從而避免了以前停機(jī)、人工處理等現(xiàn)象。但是，出現(xiàn)的問(wèn)題是第一卷取機(jī)轉(zhuǎn)向輥與第二卷取機(jī)前的磁力皮帶中間會(huì)始終有一段距離(約I米左右)，這段距離的存在使得鋼帶無(wú)法自動(dòng)通過(guò)磁力皮帶進(jìn)入第二卷取機(jī)?，F(xiàn)有方法是在該段距離處增加過(guò)渡蓋板，操作時(shí)用人工手動(dòng)牽引方式來(lái)讓鋼帶進(jìn)入第一或第二卷取機(jī)，這樣使得整個(gè)機(jī)組的自動(dòng)化降低、工作效率低下、成本增高，并且存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是:提供一種應(yīng)用于冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線的自動(dòng)翻板裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線的自動(dòng)翻板裝置，其至少包括:具有連桿軸的翻板臺(tái)、支撐連桿軸兩端的一對(duì)支座、向連桿軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的氣動(dòng)裝置、以及連接氣缸和連桿軸一端的擺臂。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括附屬技術(shù)方案:
[0007]所述氣動(dòng)裝置包括一端與擺臂相連接的氣缸接頭、與氣缸接頭另一端相連接的氣缸體、固定在氣缸體下方的氣缸底座、和通過(guò)螺栓與氣缸底座相連接固定的連接板。
[0008]所述翻板臺(tái)由槽鋼組焊而成的翻板架與連桿軸焊接而成，與擺臂相連的連桿軸一端穿過(guò)支座。
[0009]所述氣缸接頭通過(guò)上銷軸與擺臂連接，而氣缸底座通過(guò)下銷軸與氣缸體連接。
[0010]所述翻板臺(tái)上方固定連接有一膠木板，且膠木板為酚醛樹(shù)脂材料制成。
[0011]每個(gè)支座的下方連接有一支架，而支架則與位于其下方的鋼軌固定連接。[0012]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型由于增加了氣動(dòng)裝置，能夠自動(dòng)控制翻板臺(tái)抬起與壓下，方便快捷，穩(wěn)定性好，并能實(shí)現(xiàn)在線鋼帶轉(zhuǎn)換，大大提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)翻板裝置的具體實(shí)施例，其中包括具有連桿軸100的翻板臺(tái)10、支撐連桿軸100兩端的一對(duì)支座20、向連桿軸100提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的氣動(dòng)裝置30、以及連接氣缸30和連桿軸100 —端的擺臂40。
[0019]優(yōu)選地，翻板臺(tái)10由槽鋼組焊而成的翻板架與連桿軸100焊接而成，翻板臺(tái)10上方固定連接有一膠木板12，且膠木板12優(yōu)選為酚醛樹(shù)脂材料制成。
[0020]優(yōu)選地，每個(gè)支座20的下方連接有一支架22，而支架22則與位于其下方的鋼軌24固定連接。
[0021]如圖2所示，將本實(shí)用新型應(yīng)用于冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線中，其在自動(dòng)翻板裝置兩側(cè)設(shè)置有第一、二卷取機(jī)50、60，而鋼帶70或水平方向進(jìn)入第二卷取機(jī)60中，或斜角度方向進(jìn)入第一卷取機(jī)50。
[0022]如圖3所示，氣動(dòng)裝置30包括一端與擺臂40相連接的氣缸接頭32、與氣缸接頭32另一端相連接的氣缸體34、固定在氣缸體34下方的氣缸底座36、和通過(guò)螺栓與氣缸底座36相連接固定的連接板38。其中氣缸接頭32通過(guò)上銷軸320與擺臂40連接，而氣缸底座36通過(guò)下銷軸360與氣缸體34連接。
[0023]工作時(shí)，氣動(dòng)裝置30中的電磁閥得電，壓縮空氣通過(guò)各氣動(dòng)元件進(jìn)入氣缸體34，進(jìn)而氣缸接頭32帶動(dòng)擺臂40動(dòng)作,擺臂40帶動(dòng)翻板臺(tái)10向上抬起,此時(shí)停止,在第一卷取機(jī)50導(dǎo)板臺(tái)與第二卷取機(jī)60磁力皮帶中間會(huì)由翻板臺(tái)10所形成的15°左右的空隙，此時(shí)鋼帶70可以進(jìn)入第一卷取機(jī)50進(jìn)行工作；反之電磁閥失電，氣動(dòng)裝置30中的氣缸體34收縮，帶動(dòng)翻板臺(tái)10壓下與第一卷取機(jī)50轉(zhuǎn)向輥、第二卷取機(jī)60磁力皮帶平行，其中翻板臺(tái)10右端與卷取轉(zhuǎn)向輥高度一致且膠木板12頭部斜度正好壓齊但與輥面接觸，這樣鋼帶70才能經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向棍順利通過(guò)膠木板12 ;翻板臺(tái)10左端應(yīng)比磁力皮帶高IOmm,以便鋼帶70由膠木板12平緩進(jìn)入磁力皮帶，最后進(jìn)入第二卷取機(jī)60進(jìn)行工作。
[0024]本實(shí)用新型由于增加了氣動(dòng)裝置，能夠自動(dòng)控制翻板臺(tái)抬起與壓下，方便快捷，穩(wěn)定性好，并能實(shí)現(xiàn)在線鋼帶轉(zhuǎn)換，大大提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，安全性高。
[0025]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于冷軋鋼帶處理生產(chǎn)線的自動(dòng)翻板裝置，其特征在于其至少包括:具有連桿軸(100)的翻板臺(tái)(10)、支撐連桿軸(100)兩端的一對(duì)支座(20)、向連桿軸(100)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的氣動(dòng)裝置(30)、以及連接氣缸(30)和連桿軸(100) 一端的擺臂(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)翻板裝置，其特征在于:所述氣動(dòng)裝置(30)包括一端與擺臂(40)相連接的氣缸接頭(32)、與氣缸接頭(32)另一端相連接的氣缸體(34)、固定在氣缸體(34)下方的氣缸底座(36)、和通過(guò)螺栓與氣缸底座(36)相連接固定的連接板(38)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)翻板裝置，其特征在于:所述翻板臺(tái)(10)由槽鋼組焊而成的翻板架與連桿軸(100)焊接而成，與擺臂(40)相連的連桿軸(100)—端穿過(guò)支座(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)翻板裝置，其特征在于:所述氣缸接頭(32)通過(guò)上銷軸(320 )與擺臂(40 )連接，而氣缸底座(36 )通過(guò)下銷軸(360 )與氣缸體(34 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)翻板裝置，其特征在于:所述翻板臺(tái)(10)上方固定連接有一膠木板(12)，且膠木板(12)為酚醛樹(shù)脂材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)翻板裝置，其特征在于:每個(gè)支座(20)的下方連接有一支架(22)，而支架(22)則與位于其下方的鋼軌(24)固定連接。
【文檔編號(hào)】B21C47/34GK203426197SQ201320565238
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】曹衛(wèi)文, 楊根升 申請(qǐng)人:蘇州寶聯(lián)重工股份有限公司