Tct刀具自動(dòng)焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有底座，底座上安裝有一豎向?qū)к?，豎向?qū)к壣习惭b有可沿豎向?qū)к壣舷乱苿?dòng)的支承架，支承架連接至一第一驅(qū)動(dòng)裝置，支承架上安裝有一第二驅(qū)動(dòng)裝置以及由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)開(kāi)合的用于夾持待焊合金棒的卡夾，底座上還安裝有位置可調(diào)節(jié)的氣動(dòng)卡盤(pán)，氣動(dòng)卡盤(pán)上夾持有用于夾持刀體柄部的彈性筒夾，氣動(dòng)卡盤(pán)位于所述卡夾的下方，且氣動(dòng)卡盤(pán)的中心與卡夾的中心重合，工作臺(tái)上還安裝有一高頻感應(yīng)機(jī)，高頻感應(yīng)機(jī)連接有一連接器，連接器連接有套在待焊合金棒上的感應(yīng)線圈。本實(shí)用新型的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的刀具焊接都是采用手工操作，操作工要求熟練，尤其焊到徑細(xì)刃長(zhǎng)的產(chǎn)品時(shí)，刀具焊接變形大廢品率高，流轉(zhuǎn)到后面的磨加工工序，刀具外圓磨量不足、刃口偏差大、刀具在焊接處容易出現(xiàn)斷裂或出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象。
[0003]為了克服上述缺陷，出現(xiàn)了一種手工焊接設(shè)備，如圖1所示，該設(shè)備包括底座la，所述底座Ia上安裝有豎向設(shè)置的兩塊安裝板lb，其中一安裝板Ib的側(cè)面安裝有調(diào)節(jié)氣缸lc，所述調(diào)節(jié)氣缸Ic上端連接一 TCT合金支承座ld，所述TCT合金支承座Id頂部安裝有V型墊le，所述V型墊Ie上設(shè)有V型槽If，所述V型墊Ie可因所述調(diào)節(jié)氣缸Ic的驅(qū)動(dòng)而上下升降；另一安裝板Ib的側(cè)面安裝有刀柄支承座lg，所述刀柄支承座Ig上開(kāi)設(shè)有一安裝孔，所述安裝孔的上部呈圓形，下部呈V型，所述安裝孔的V型下部的與V型墊Ie上設(shè)有V型槽If對(duì)中。所述安裝孔處安裝有TCT刀柄lh，所述TCT刀柄Ih用于安裝TCT合金2a，TCT合金2a對(duì)應(yīng)放置在所述V型槽If中。
[0004]在焊接時(shí)，需要調(diào)整TCT合金放置點(diǎn)即V型槽If的位置使該V型槽If與所述安裝孔的V型下部對(duì)中才能焊接，每轉(zhuǎn)換不同規(guī)格的產(chǎn)品一次都要調(diào)整所述V型槽的中心、高度，從而造成質(zhì)量不穩(wěn)定。例如，一批次產(chǎn)品250支焊每焊10支都要打表檢測(cè)同心度，這個(gè)動(dòng)作不僅影響刀具的保溫效果，熱切影響到刀具的使用壽命，而且使得生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，不僅解決了斷裂、虛焊的問(wèn)題，而且解決了質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有底座，其特征在于:所述底座上安裝有一豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к壣习惭b有可沿所述豎向?qū)к壣舷乱苿?dòng)的支承架，所述支承架連接至一第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述支承架上安裝有一第二驅(qū)動(dòng)裝置以及由所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)開(kāi)合的用于夾持待焊合金棒的卡夾，所述底座上還安裝有位置可調(diào)節(jié)的氣動(dòng)卡盤(pán)，所述氣動(dòng)卡盤(pán)上夾持有用于夾持刀體柄部的彈性筒夾，所述氣動(dòng)卡盤(pán)位于所述卡夾的下方，且所述氣動(dòng)卡盤(pán)的中心與所述卡夾的中心重合，所述工作臺(tái)上還安裝有一高頻感應(yīng)機(jī)，所述高頻感應(yīng)機(jī)連接有一連接器，所述連接器連接有套在所述待焊合金棒上的感應(yīng)線圈。
[0007]較佳地，所述底座上側(cè)安裝有一滑座和供所述滑座滑行的滑軌，所述滑軌連接有一卡盤(pán)對(duì)中手輪，所述氣動(dòng)卡盤(pán)安裝在所述滑座上側(cè)。
[0008]較佳地，所述氣動(dòng)卡盤(pán)上側(cè)安裝有一冷卻盤(pán)，所述冷卻盤(pán)位于所述彈性筒夾的外圍，且所述刀體柄部穿過(guò)所述冷卻盤(pán)的中心。
[0009]較佳地，所述卡夾上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口。[0010]較佳地，所述卡夾是由兩塊V型塊構(gòu)成。
[0011]較佳地，所述豎向?qū)к壍纳蟼?cè)安裝有一導(dǎo)軌支承座，所述導(dǎo)軌支承座上側(cè)安裝有一第一支架，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述第一支架的上側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接一連接桿，所述連接桿依次穿過(guò)所述的第一支架和導(dǎo)軌支承座連接至所述支承架。
[0012]較佳地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為手指氣缸，所述連接桿為螺桿。
[0013]較佳地，所述工作臺(tái)上還安裝有一第二支架，所述連接器安裝在所述第二支架上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備由于所述氣動(dòng)卡盤(pán)的中心與所述卡夾的中心重合，只需要首次焊接調(diào)整到重合即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接加工，不僅焊接的質(zhì)量穩(wěn)定，而且減少了調(diào)機(jī)時(shí)間以及打表檢查其同心度的次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，且無(wú)虛焊問(wèn)題。
[0015]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的手工焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0019]請(qǐng)參考圖2，所述的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上安裝有底座2，所述底座2上側(cè)安裝有一豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к?上側(cè)安裝有一導(dǎo)軌支承座4，所述導(dǎo)軌支承座4上側(cè)安裝有一第一支架5，所述第一支架5的上側(cè)安裝有一第一驅(qū)動(dòng)裝置
6。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6的下側(cè)連接一連接桿7。所述豎向?qū)к?上安裝有可沿所述豎向?qū)к?上下移動(dòng)的支承架8。所述連接桿7依次穿過(guò)所述的第一支架5和導(dǎo)軌支承座4并連接至所述支承架8，所述支承架8通過(guò)所述連接桿7連接至所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6。在本具體實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6為伺服電機(jī)，所述連接桿7為螺桿。通過(guò)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)，可使所述連接桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述支承架8沿所述豎向?qū)к?上下移動(dòng)，所述支承架8上下移動(dòng)的距離為70mm，超過(guò)則報(bào)警。所述支承架8上安裝有一第二驅(qū)動(dòng)裝置9以及連接在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置9下側(cè)的卡夾10。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置9是手指氣缸。所述卡夾10由所述第二驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)開(kāi)合，所述卡夾10是由兩塊V型塊構(gòu)成，在開(kāi)合時(shí)可以松開(kāi)和夾緊待焊合金棒11。所述卡夾10上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，可以通冷水以冷卻所述卡夾10，延長(zhǎng)所述卡夾10的使用壽命。
[0020]所述底座2上側(cè)安裝有一滑座12和供所述滑座12滑行的滑軌13，所述滑軌13的側(cè)面連接有一卡盤(pán)對(duì)中手輪14，所述滑座12的上側(cè)安裝有一氣動(dòng)卡盤(pán)15，所述卡盤(pán)對(duì)中手輪14經(jīng)過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)可使所述滑座12移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述氣動(dòng)卡盤(pán)15的位置。所述氣動(dòng)卡盤(pán)15的中心夾持有一彈性筒夾16，所述氣動(dòng)卡盤(pán)15的上側(cè)還安裝有一冷卻盤(pán)17，所述冷卻盤(pán)17位于所述彈性筒夾16的外圍，所述冷卻盤(pán)17用于裝冷水以冷卻所述彈性筒夾16，延長(zhǎng)所述彈性筒夾16的使用壽命。所述彈性筒夾16用于夾持一刀體柄部18，所述刀體柄部18穿過(guò)所述冷卻盤(pán)17的中心。所述的刀體柄部18、冷卻盤(pán)17、彈性筒夾16和氣動(dòng)卡盤(pán)15均位于所述的夾緊待焊合金棒11和卡夾10的正下方，所述夾緊待焊合金棒11的中心對(duì)應(yīng)所述刀體柄部18的中心,且所述氣動(dòng)卡盤(pán)15的中心與所述卡夾10的中心重合。
[0021]所述工作臺(tái)I上還安裝有一第二支架19和一高頻感應(yīng)機(jī)20，所述第二支架上側(cè)安裝有一連接器21，所述高頻感應(yīng)機(jī)20連接所述連接器21，所述連接器21連接有套在所述待焊合金棒11上的感應(yīng)線圈22。
[0022]所述氣動(dòng)卡盤(pán)15和第二驅(qū)動(dòng)裝置9和感應(yīng)線圈22均由電腦控制。
[0023]焊接時(shí)，先手動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述卡盤(pán)對(duì)中手輪14，以調(diào)節(jié)所述氣動(dòng)卡盤(pán)15的位置，并使所述氣動(dòng)卡盤(pán)15的中心與所述卡夾10的中心重合；然后，利用電腦控制所述第二驅(qū)動(dòng)裝置9動(dòng)作而使所述卡夾10松開(kāi)并將待焊合金棒11放入所述卡夾10內(nèi)，再利用電腦控制所述第二驅(qū)動(dòng)裝置9動(dòng)作而使所述卡夾10夾緊，以固定所述待焊合金棒11 ;再然后，利用電腦控制所述氣動(dòng)卡盤(pán)15松開(kāi)所述彈性筒夾16并將所述刀體柄部18插置在所述氣動(dòng)卡盤(pán)15的彈性筒夾16內(nèi)，再利用電腦控制所述氣動(dòng)卡盤(pán)15夾緊所述彈性筒夾16，使所述刀體柄部18固定；接著，由電腦控制所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6動(dòng)作，使所述支承架8沿所述豎向?qū)к?向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾持有待焊合金棒11的卡夾10向下移動(dòng)，到距離所述彈性筒夾16上方5mm的高度，由所述高頻感應(yīng)機(jī)20控制所述感應(yīng)線圈22發(fā)熱以對(duì)所述焊合金棒11加熱2秒(預(yù)熱)，然后使所述待焊合金棒11以速度F55下降插入所述刀體柄部18的孔中一定深度，所述待焊合金棒11的插入深淺由電腦控制，然后又以F55的速度上升2mm，重復(fù)一次上升2_和下降2_，則可以將刀體柄部18孔內(nèi)的氣體全部排出，在排氣過(guò)程中同時(shí)觀察焊料的流動(dòng)狀況，最終可使所述的待焊合金棒11與所述的刀體柄部18焊接在一起，停止加熱8秒，松開(kāi)所述氣動(dòng)卡盤(pán)15，松開(kāi)所述彈性筒夾16，所述氣動(dòng)卡盤(pán)15快速上升到原來(lái)5mm位置即完成整個(gè)焊接過(guò)程。如此往復(fù)循環(huán)進(jìn)行焊TCT刀具。
[0024]在焊接過(guò)程中，對(duì)所述卡夾10上的冷卻水進(jìn)出口處通入冷水，則雖然所述待焊合金棒11會(huì)發(fā)熱，但是通過(guò)冷水的冷卻可使所述卡夾10始終保持在較低的溫度，從而可以保證所述卡夾10的使用壽命；同時(shí),也對(duì)所述冷卻盤(pán)17加水，則雖然所述刀體柄部18會(huì)發(fā)熱，但是通過(guò)冷水的冷卻可使所述彈性筒夾16，始終保持在較低的溫度，從而可以保證所述彈性筒夾16的使用壽命；在首次焊接使所述氣動(dòng)卡盤(pán)15的中心與所述卡夾10的中心重合后，不管所述的待焊合金棒11和刀體柄部18的外徑尺寸大小如何變化，只要所述的卡夾10和彈性筒夾16沒(méi)有磨損，任何一批次的產(chǎn)品放入所述的氣動(dòng)卡盤(pán)15和卡夾10內(nèi)都可以馬上進(jìn)行焊接，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接加工，減少了調(diào)機(jī)時(shí)間以及打表檢查其同心度的次數(shù)，產(chǎn)量由原來(lái)的200多支/8小時(shí)上升為700多支/8小時(shí)；利用電腦控制感應(yīng)線圈22的加熱時(shí)間，可以控制批量生產(chǎn)的待焊合金棒11的偏移量，并可控制該偏移量少于0.12mm之內(nèi)；所述支承架8的升降距離的設(shè)置，可使所述待焊合金棒11的插入所述彈性筒夾16內(nèi)的過(guò)程中使的所述彈性筒夾16內(nèi)的氣及時(shí)排出，所述待焊合金棒11的插入的過(guò)程中焊料一起移動(dòng)，從而可使所述彈性筒夾16內(nèi)的整個(gè)焊接面都充滿焊料，從而避免虛焊的現(xiàn)象。
[0025]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有底座，其特征在于:所述底座上安裝有一豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к壣习惭b有可沿所述豎向?qū)к壣舷乱苿?dòng)的支承架，所述支承架連接至一第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述支承架上安裝有一第二驅(qū)動(dòng)裝置以及由所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)開(kāi)合的用于夾持待焊合金棒的卡夾，所述底座上還安裝有位置可調(diào)節(jié)的氣動(dòng)卡盤(pán)，所述氣動(dòng)卡盤(pán)上夾持有用于夾持刀體柄部的彈性筒夾，所述氣動(dòng)卡盤(pán)位于所述卡夾的下方，且所述氣動(dòng)卡盤(pán)的中心與所述卡夾的中心重合，所述工作臺(tái)上還安裝有一高頻感應(yīng)機(jī)，所述高頻感應(yīng)機(jī)連接有一連接器，所述連接器連接有套在所述待焊合金棒上的感應(yīng)線圈。
2.如權(quán)利要求1所述的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于:所述底座上側(cè)安裝有一滑座和供所述滑座滑行的滑軌，所述滑軌連接有一卡盤(pán)對(duì)中手輪，所述氣動(dòng)卡盤(pán)安裝在所述滑座上側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于:所述氣動(dòng)卡盤(pán)上側(cè)安裝有一冷卻盤(pán)，所述冷卻盤(pán)位于所述彈性筒夾的外圍，且所述刀體柄部穿過(guò)所述冷卻盤(pán)的中心。
4.如權(quán)利要求1所述的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于:所述卡夾上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口。
5.如權(quán)利要求1或4所述的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于:所述卡夾是由兩塊V型塊構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于:所述豎向?qū)к壍纳蟼?cè)安裝有一導(dǎo)軌支承座，所述導(dǎo)軌支承座上側(cè)安裝有一第一支架，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述第一支架的上側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接一連接桿，所述連接桿依次穿過(guò)所述的第一支架和導(dǎo)軌支承座連接至所述支承架。
7.如權(quán)利要求6所述的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為手指氣缸，所述連接桿為螺桿。
8.如權(quán)利要求1所述的TCT刀具自動(dòng)焊接設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(tái)上還安裝有一第二支架，所述連接器安裝在所述第二支架上。
【文檔編號(hào)】B23K13/01GK203448865SQ201320532962
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】謝文宏, 任少玲 申請(qǐng)人:梧州市三禾添佰利五金加工有限公司