棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置，包括機架，機架上設(shè)有減速電機、翻鋼板，減速電機輸出端與主動輥連接，翻鋼板與機架連接，翻鋼板的一端設(shè)有固定座、另一端與氣缸的輸出桿鉸接，氣缸的缸體與機架鉸接，主動輥上設(shè)有鏈輪一，固定座上設(shè)有從動小輥道，所述從動小輥道包括輥軸、滾筒、鏈輪二，輥軸與固定座連接，鏈輪二與滾筒一端連接，鏈輪二與滾筒空套在輥軸上，其中鏈輪二位于滾筒與固定座之間，所述鏈輪二靠近滾筒的一端設(shè)有第一輥道端蓋，鏈輪二通過第一輥道端蓋與滾筒連接，鏈輪二與鏈輪一通過鏈條連接。結(jié)構(gòu)簡單輕巧，方便設(shè)備的維護保養(yǎng)，自動化程度高、縮短了更換及故障處理時間，降低了棒材生產(chǎn)的切損，提高了成材率。
【專利說明】棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的國內(nèi)同類型定尺冷剪的尾料處理主要有兩種處理方法:第一，靠人工或依靠后一組鋼頂著前一組鋼的尾料剪切，這種尾料處理方法造成后一組鋼陪切現(xiàn)象，切頭多，成材率降低，嚴重影響經(jīng)濟效益。第二，有尾料處理翻鋼裝置，汽缸帶動整組輥道底座翻轉(zhuǎn)，設(shè)備笨重，由于冷剪前空間有限，出現(xiàn)設(shè)備事故較難維護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題；提供一種棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置；結(jié)構(gòu)簡單輕巧，方便設(shè)備的維護保養(yǎng)，自動化程度高、縮短了更換及故障處理時間，降低了棒材生產(chǎn)的切損,提高了成材率。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置，包括機架，機架上設(shè)有減速電機、翻鋼板，減速電機輸出端與主動輥連接，翻鋼板與機架連接，翻鋼板的一端設(shè)有固定座、另一端與氣缸的輸出桿鉸接，氣缸的缸體與機架鉸接，主動輥上設(shè)有鏈輪一，所述固定座上設(shè)有從動小輥道，所述從動小輥道包括輥軸、滾筒、鏈輪二，所述輥軸與固定座連接，鏈輪二與滾筒一端連接，鏈輪二與滾筒空套在輥軸上，其中鏈輪二位于滾筒與固定座之間，所述鏈輪二靠近滾筒的一端設(shè)有第一輥道端蓋，鏈輪二通過第一輥道端蓋與滾筒連接，鏈輪二與鏈輪一通過鏈條連接。
[0006]所述滾筒的內(nèi)孔設(shè)有軸承，滾筒通過軸承與輥軸連接，滾筒另一端的軸承外側(cè)設(shè)有與滾筒連接的第二輥道端蓋。
[0007]本實用新型工作原理:在平板翻鋼導槽上增加兩根輥道，采用主從方式，中間用鏈條連接，實現(xiàn)雙輥轉(zhuǎn)動。主動輥在冷剪外側(cè)采用固定式，從動輥在冷剪內(nèi)側(cè)隨翻板活動，并且從動輥盡可能靠近剪刃，以便使大于0.5米的短尺，順利通過剪機?？紤]到剪切剩余最后較短尾料時，需要由剪后料坑倒出，首先加大了翻板的傾斜角度，并采用氣動方式。當翻板通過氣缸動作時，主動輥道由電氣控制自動反轉(zhuǎn)，帶動從動輥道將剩余較短尾料傾卸到剪前料坑排出生產(chǎn)線。鑒于從動輥道要盡可能靠近剪刃，縮短剩余尾料長度，因此從動輥道安裝在翻板上，隨翻板一同運動。而受冷剪內(nèi)部空間限制，為保證從動輥道下落后能保證翻板表面與主動輥道上表面水平一致，該輥道設(shè)計成小輥道，小輥道的鏈輪二與輥道設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)。輥道軸承采用內(nèi)嵌式，保證小輥道的軸承壽命。通過將本實用新型的結(jié)構(gòu)安裝在棒材定尺冷剪前部，來實現(xiàn)棒材尾料的自動處理。本方案的特點是全自動、無需人工干預(yù)，降低了棒材生產(chǎn)的切損，提高了成材率。
[0008]本實用新型的有益效果:[0009]1.本實用新型解決了棒材冷剪尾料處理問題，實現(xiàn)了不需要人工干預(yù)的棒材尾料自動處理，同時與現(xiàn)有技術(shù)的同類型尾料處理裝置相比，結(jié)構(gòu)簡單輕巧，實現(xiàn)了整體吊裝，方便了設(shè)備的維護保養(yǎng)，縮短了更換及故障處理時間。
[0010]2.輥道軸承采用內(nèi)嵌式，外加定位和防塵的端蓋，結(jié)構(gòu)可靠，保證小輥道的軸承壽命，既減少了鋼材的輻射熱對其影響，又避免了鋼材對其撞擊，使用壽命可延長一倍，減少了輥道更換次數(shù)，降低了使用成本。
[0011]3.自動化程度高、無需人工干預(yù)，降低了棒材生產(chǎn)的切損，提高了成材率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3為從動小棍道剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中1.減速電機，2.鏈輪一，3.從動小輥道，4.主動輥，5.翻鋼板，6.汽缸，7.鏈條，8.鏈輪二，9.軸承，10.輥筒，11.固定座，12.機架，13.第二輥道端蓋，14.輥軸，15.第
一棍道端蓋。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。
[0017]一種棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置，結(jié)合圖1，包括機架12，機架12上設(shè)有減速電機1、翻鋼板5，減速電機I輸出端與主動輥4連接，翻鋼板5與機架12連接，翻鋼板5的一端設(shè)有固定座11、另一端與氣缸的輸出桿鉸接，氣缸6的缸體與機架鉸接，主動輥4上設(shè)有鏈輪一 2，所述固定座11上設(shè)有從動小輥道3，所述從動小輥道3包括輥軸14、滾筒10、鏈輪二8，所述輥軸14與固定座11連接，鏈輪二 8與滾筒10 —端連接，鏈輪二 8與滾筒空套在輥軸14上，其中鏈輪二 8位于滾筒10與固定座11之間，所述鏈輪二 8靠近滾筒10的一端設(shè)有第一輥道端蓋15，鏈輪二 8通過第一輥道端蓋15與滾筒10連接，鏈輪二 8與鏈輪一 2通過鏈條7連接。
[0018]所述滾筒10的內(nèi)孔設(shè)有軸承9，滾筒10通過軸承9與輥軸14連接，滾筒10另一端的軸承9外側(cè)設(shè)有與滾筒10連接的第二輥道端蓋13。
[0019]使用時，由固定座11懸掛在翻鋼板5上的從動小輥道3伸入到冷剪內(nèi)部，從動小輥道3帶有輥道端蓋的鏈輪二 8通過鏈條7獲得主動輥4上的鏈輪一 2輸送的動力，由于從動小輥道3的軸承9內(nèi)嵌在輥筒上，當翻鋼板5通過氣缸6動作時，主動輥道4帶動從動小輥道3反轉(zhuǎn)，將剩余較短尾料傾卸到剪前料坑。
[0020]上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置，包括機架，機架上設(shè)有減速電機、翻鋼板，其特征是，所述減速電機輸出端與主動輥連接，翻鋼板與機架連接，翻鋼板的一端設(shè)有固定座、另一端與氣缸的輸出桿鉸接，氣缸的缸體與機架鉸接，主動輥上設(shè)有鏈輪一，所述固定座上設(shè)有從動小輥道，所述從動小輥道包括輥軸、滾筒、鏈輪二，所述輥軸與固定座連接，鏈輪二與滾筒一端連接，鏈輪二與滾筒空套在輥軸上，其中鏈輪二位于滾筒與固定座之間，所述鏈輪二靠近滾筒的一端設(shè)有第一輥道端蓋，鏈輪二通過第一輥道端蓋與滾筒連接，鏈輪二與鏈輪一通過鏈條連接。
2.如權(quán)利要求1所述的棒材冷剪雙輥徑翻鋼裝置，其特征是，所述滾筒的內(nèi)孔設(shè)有軸承，滾筒通過軸承與輥軸連接，滾筒另一端的軸承外側(cè)設(shè)有與滾筒連接的第二輥道端蓋。
【文檔編號】B21D43/20GK203459577SQ201320532968
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】李磊, 梁云彩, 鄧揚玉, 段旭飛, 李鴻君, 謝軍, 孫冠功 申請人:濟鋼集團有限公司