線材自動折彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種線材自動折彎機，包括輸送軌道、折彎機構(gòu)、線材吸附送進機構(gòu)、線材折彎部壓緊機構(gòu)、機架，機架上方設(shè)有輸送軌道，輸送軌道右側(cè)上方線材吸附送進機構(gòu)，其右側(cè)設(shè)有線材折彎部壓緊機構(gòu)，線材折彎部壓緊機構(gòu)外側(cè)折彎機構(gòu)，折彎機構(gòu)下方通過折彎角度控制平臺與機架連接。優(yōu)點：本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，使用方便，工作效率高，降低了人力成本，在輸送軌道內(nèi)通過線材吸附送進機構(gòu)及線材折彎部壓緊機構(gòu)及折彎機構(gòu)相互作用下對線材進行折彎位置及折彎角度等進行調(diào)整并折彎。
【專利說明】線材自動折彎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線材制作設(shè)備，特別是一種線材自動折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，扁平線材的折彎通常是人工通過工具折彎，其工作效率低，折彎的位置也難以保持精確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了避免【背景技術(shù)】中的不足之處，提供一種線材自動折彎機。
[0004]為達上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種線材自動折彎機，包括輸送軌道、折彎機構(gòu)、線材吸附送進機構(gòu)、線材折彎部壓緊機構(gòu)、機架，機架上方設(shè)有輸送軌道，輸送軌道右側(cè)上方線材吸附送進機構(gòu)，其右側(cè)設(shè)有線材折彎部壓緊機構(gòu)，線材折彎部壓緊機構(gòu)外側(cè)折彎機構(gòu)，折彎機構(gòu)下方通過折彎角度控制平臺與機架連接。
[0005]對于本實用新型的一種優(yōu)化，線材吸附送進機構(gòu)包括吸盤、吸盤固定板、吸盤下壓氣缸、吸盤輸送馬達、氣缸固定板、輸送帶以及設(shè)置于輸送軌道上方的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌后側(cè)兩端內(nèi)分別設(shè)有帶輪，兩帶輪之間設(shè)有輸送帶，氣缸固定板前端與導(dǎo)軌導(dǎo)向連接，其后端與輸送帶連接，導(dǎo)軌后側(cè)左端的帶輪為由所述吸盤輸送馬達傳動連接的主動輪，吸盤下壓氣缸的活塞桿端朝下并通過吸盤固定板與所述吸盤連接，吸盤位于輸送軌道上方。
[0006]對于本實用新型的一種優(yōu)化，線材折彎部壓緊機構(gòu)包括壓線固定氣缸、上壓線固定塊、下壓線固定塊、固定支架，下壓線固定塊位于輸送軌道的左端外側(cè)下方，上壓線固定塊與下壓線固定塊相對位于下壓線固定塊上方，固定支架與機架連接架置于輸送軌道上方，所述壓線固定氣缸的活塞桿端與上壓線固定塊連接。
[0007]對于本實用新型的一種優(yōu)化，輸送軌道右側(cè)設(shè)有線材定量輸導(dǎo)機構(gòu)，其包括線材輸送馬達、送線聯(lián)動齒輪組、上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥，輸送軌道的左端設(shè)有上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥，上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥一端通過送線聯(lián)動齒輪組連接，線材輸送馬達的動力輸出端與送線聯(lián)動齒輪組傳動連接。
[0008]對于本實用新型的一種優(yōu)化，折彎機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)折彎氣缸、折線軸、旋轉(zhuǎn)支座和推進氣缸，旋轉(zhuǎn)折彎氣缸的動力端與折線軸連接，所述折線軸位于上壓線固定塊與下壓線固定塊之間外側(cè)，所述推進氣缸的缸體端連接于旋轉(zhuǎn)支座上端，其下方設(shè)有與旋轉(zhuǎn)支座導(dǎo)向連接的旋轉(zhuǎn)折彎氣缸，推進氣缸的活塞桿端與旋轉(zhuǎn)折彎氣缸的缸體端傳動連接。
[0009]對于本實用新型的一種優(yōu)化，下壓線固定塊的上端端面與輸送軌道的軌道面水平對齊。
[0010]對于本實用新型的一種優(yōu)化，上壓線固定塊上端通過壓桿與位于固定支架上方的壓線固定氣缸的活塞桿端連接，且所述壓桿上下端分別與固定支架活動連接，旋轉(zhuǎn)支座通過連接臂與壓桿徑向活動連接。[0011]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，使用方便，工作效率高，降低了人力成本，在輸送軌道內(nèi)通過線材吸附送進機構(gòu)及線材折彎部壓緊機構(gòu)及折彎機構(gòu)相互作用下對線材進行折彎位置及折彎角度等進行調(diào)整并折彎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是線材自動折彎機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是線材自動折彎機的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是線材自動折彎機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是上導(dǎo)輥與下導(dǎo)輥的傳動連接結(jié)構(gòu)。
[0016]圖5是折彎機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是線材自動折彎機的總體示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:參照圖1飛。一種線材自動折彎機，包括輸送軌道7、折彎機構(gòu)25、線材吸附送進機構(gòu)23、線材折彎部壓緊機構(gòu)24、機架1，機架I上方設(shè)有輸送軌道7，輸送軌道7右側(cè)上方線材吸附送進機構(gòu)23，其右側(cè)設(shè)有線材折彎部壓緊機構(gòu)24，線材折彎部壓緊機構(gòu)24外側(cè)折彎機構(gòu)25，折彎機構(gòu)25下方通過折彎角度控制平臺11與機架I連接。
[0019]線材吸附送進機構(gòu)23包括吸盤2、吸盤固定板3、吸盤下壓氣缸5、吸盤輸送馬達
4、氣缸固定板26、輸送帶6以及設(shè)置于輸送軌道7上方的導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8后側(cè)兩端內(nèi)分別設(shè)有左帶輪19、右?guī)л?8，左帶輪19、右?guī)л?8之間設(shè)有輸送帶6，氣缸固定板26前端與導(dǎo)軌8導(dǎo)向連接，其后端與輸送帶6連接，導(dǎo)軌8后側(cè)左端的右?guī)л?8為由所述吸盤輸送馬達4傳動連接的主動輪，吸盤下壓氣缸5的活塞桿端朝下并通過吸盤固定板3與所述吸盤2連接，吸盤2位于輸送軌道7上方。
[0020]線材折彎部壓緊機構(gòu)24包括壓線固定氣缸10、上壓線固定塊14、下壓線固定塊12、固定支架27，下壓線固定塊12位于輸送軌道7的左端外側(cè)下方，上壓線固定塊14與下壓線固定塊12相對位于下壓線固定塊12上方，固定支架27與機架I連接架并置于輸送軌道7上方，所述壓線固定氣缸10的活塞桿端與上壓線固定塊14連接。下壓線固定塊14的上端端面與輸送軌道7的軌道面水平對齊。
[0021]輸送軌道7右側(cè)設(shè)有線材定量輸導(dǎo)機構(gòu)，其包括線材輸送馬達9、送線聯(lián)動齒輪組22、上導(dǎo)輥20和下導(dǎo)輥21，輸送軌道7的左端設(shè)有上導(dǎo)輥20和下導(dǎo)輥21，上導(dǎo)輥20和下導(dǎo)輥21 —端通過送線聯(lián)動齒輪組22連接，線材輸送馬達9的動力輸出端與送線聯(lián)動齒輪組22傳動連接。
[0022]折彎機構(gòu)25包括旋轉(zhuǎn)折彎氣缸17、折線軸15、旋轉(zhuǎn)支座16和推進氣缸28，旋轉(zhuǎn)折彎氣缸17的動力端與折線軸15連接，所述折線軸15位于上壓線固定塊14與下壓線固定塊12之間外側(cè)，所述推進氣缸28的缸體端連接于旋轉(zhuǎn)支座16上端，其下方設(shè)有與旋轉(zhuǎn)支座16導(dǎo)向連接的旋轉(zhuǎn)折彎氣缸17，推進氣缸28的活塞桿端與旋轉(zhuǎn)折彎氣缸17的缸體端傳動連接，從而在推進氣缸28啟動后，可往復(fù)使與旋轉(zhuǎn)折彎氣缸17沿著其導(dǎo)向連接的導(dǎo)向方向移動，且導(dǎo)向方向與折線軸15的軸向方向一致，旋轉(zhuǎn)支座16連接于折彎角度控制平臺11上方。上壓線固定塊14上端通過壓桿29與位于固定支架27上方的壓線固定氣缸10的活塞桿端連接，且所述壓桿29上下端分別與固定支架27活動連接，旋轉(zhuǎn)支座16通過連接臂30與壓桿29徑向活動連接。
[0023]需要理解到的是:本實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線材自動折彎機，其特征在于包括輸送軌道、折彎機構(gòu)、線材吸附送進機構(gòu)、線材折彎部壓緊機構(gòu)、機架，機架上方設(shè)有輸送軌道，輸送軌道右側(cè)上方線材吸附送進機構(gòu)，其右側(cè)設(shè)有線材折彎部壓緊機構(gòu)，線材折彎部壓緊機構(gòu)外側(cè)折彎機構(gòu)，折彎機構(gòu)下方通過折彎角度控制平臺與機架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材自動折彎機，其特征是:線材吸附送進機構(gòu)包括吸盤、吸盤固定板、吸盤下壓氣缸、吸盤輸送馬達、氣缸固定板、輸送帶以及設(shè)置于輸送軌道上方的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌后側(cè)兩端內(nèi)分別設(shè)有帶輪，兩帶輪之間設(shè)有輸送帶，氣缸固定板前端與導(dǎo)軌導(dǎo)向連接，其后端與輸送帶連接，導(dǎo)軌后側(cè)左端的帶輪為由所述吸盤輸送馬達傳動連接的主動輪，吸盤下壓氣缸的活塞桿端朝下并通過吸盤固定板與所述吸盤連接，吸盤位于輸送軌道上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材自動折彎機，其特征是:線材折彎部壓緊機構(gòu)包括壓線固定氣缸、上壓線固定塊、下壓線固定塊、固定支架，下壓線固定塊位于輸送軌道的左端外側(cè)下方，上壓線固定塊與下壓線固定塊相對位于下壓線固定塊上方，固定支架與機架連接架置于輸送軌道上方，所述壓線固定氣缸的活塞桿端與上壓線固定塊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材自動折彎機，其特征是:輸送軌道右側(cè)設(shè)有線材定量輸導(dǎo)機構(gòu)，其包括線材輸送馬達、送線聯(lián)動齒輪組、上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥，輸送軌道的左端設(shè)有上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥，上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥一端通過送線聯(lián)動齒輪組連接，線材輸送馬達的動力輸出端與送線聯(lián)動齒輪組傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材自動折彎機，其特征是:折彎機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)折彎氣缸、折線軸、旋轉(zhuǎn)支座和推進氣缸，旋轉(zhuǎn)折彎氣缸的動力端與折線軸連接，所述折線軸位于上壓線固定塊與下壓線固定塊之間外側(cè)，所述推進氣缸的缸體端連接于旋轉(zhuǎn)支座上端，其下方設(shè)有與旋轉(zhuǎn)支座導(dǎo)向連接的旋轉(zhuǎn)折彎氣缸，推進氣缸的活塞桿端與旋轉(zhuǎn)折彎氣缸的缸體端傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材自動折彎機，其特征是:下壓線固定塊的上端端面與輸送軌道的軌道面水平對齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材自動折彎機，其特征是:上壓線固定塊上端通過壓桿與位于固定支架上方的壓線固定氣缸的活塞桿端連接，且所述壓桿上下端分別與固定支架活動連接，旋轉(zhuǎn)支座通過連接臂與壓桿徑向活動連接。
【文檔編號】B21F1/00GK203426326SQ201320526711
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】楊平, 湯紅富, 李磊 申請人:杭州良淋電子科技有限公司