螺釘鐓制模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了螺釘鐓制模具，由上模和下模組成，其特征在于：所述上模包括上模套和上沖頭，上沖頭在上模套的內(nèi)孔上下活動(dòng)設(shè)置；所述下模包括下模套、下模芯、墊塊和頂桿，下模套具有帶錐度的內(nèi)孔，所述下模芯在下模套的錐孔內(nèi)上下活動(dòng)設(shè)置，下模芯的外圓具有與所述錐孔相同的錐度，所述下模芯由若干塊獨(dú)立的模瓣拼接而成，模瓣的側(cè)面設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)放置小彈簧，在小彈簧的作用下模瓣呈圓周張開，在模瓣呈圓周閉合時(shí)，模瓣的內(nèi)孔圍成螺釘桿部成型模腔，所述墊塊設(shè)在下模芯的底部與下模套固定連接，螺釘桿部成型模腔的底部與頂桿孔相通，所述頂桿在頂桿孔內(nèi)上下活動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)螺釘在冷鐓成型過程中直接鐓制出螺紋。
【專利說(shuō)明】螺釘鐓制模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷鐓模具，具體涉及一種螺釘鐓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多桿件零件已經(jīng)采用冷鐓成型方式進(jìn)行加工，但是對(duì)于一些帶外螺紋的桿件零件(如螺釘)，在冷鐓成型后，還需通過搓螺紋機(jī)或儀表機(jī)床進(jìn)行外螺紋的加工，工序多，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種能實(shí)現(xiàn)螺釘在冷鐓成型過程中直接鐓制出螺紋的螺釘鐓制模具。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)施的:
[0005]螺釘鐓制模具，由上模和下模組成，其特征在于:所述上模包括上模套和上沖頭，上沖頭在上模套的內(nèi)孔上下活動(dòng)設(shè)置；所述下模包括下模套、下模芯、墊塊和頂桿，下模套具有帶錐度的內(nèi)孔，所述下模芯在下模套的錐孔內(nèi)上下活動(dòng)設(shè)置，下模芯的外圓具有與所述錐孔相同的錐度，所述下模芯由若干塊獨(dú)立的模瓣拼接而成，模瓣的側(cè)面設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)放置小彈簧，在小彈簧的作用下模瓣呈圓周張開，在模瓣呈圓周閉合時(shí)，模瓣的內(nèi)孔圍成螺釘桿部成型模腔，所述墊塊設(shè)在下模芯的底部與下模套固定連接，螺釘桿部成型模腔的底部與頂桿孔相通，所述頂桿在頂桿孔內(nèi)上下活動(dòng)設(shè)置。
[0006]上述技術(shù)方案的螺釘鐓制模具，可實(shí)現(xiàn)螺釘在冷鐓成型過程中直接鐓制出螺紋，工作原理是:成型前，下模芯位于下模套內(nèi)孔的上部，下模芯的模瓣在小彈簧的作用下模瓣呈圓周張開，成型時(shí)，首先切成段的金屬線材被送至上下模中間，然后上模下移，上模套的底面與模瓣的頂面貼緊，上模套推動(dòng)模瓣向下移動(dòng)，在模瓣的下移過程中，模瓣進(jìn)行圓周閉合，模瓣的內(nèi)孔開始圍成螺釘桿部成型模腔，隨后上沖頭擠壓金屬線材在模腔內(nèi)進(jìn)行螺釘桿部的冷鐓成型，同時(shí)將螺釘?shù)耐饴菁y進(jìn)行鐓制出，當(dāng)螺釘冷鐓成型完畢，上模回位，模瓣重新圓周張開，工件取出。由于本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了螺釘在冷鐓成型過程中直接鐓制出外螺紋，所以大大減少了工序，提聞了效率。
[0007]對(duì)于螺釘?shù)念^部，可通過在上模套內(nèi)設(shè)置上模芯來(lái)實(shí)現(xiàn)一次性的冷鐓成型，具體技術(shù)方案為:所述上模套的底部設(shè)有上模芯，上模芯設(shè)有螺釘頭部成型模腔。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]本實(shí)用新型有如下附圖:
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0010]圖2為下模芯的立體視圖，
[0011]圖3為本實(shí)用新型所鐓制的螺釘外形圖。【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的螺釘鐓制模具，由上模和下模組成，所述上模包括上模套I和上沖頭2，上沖頭2在上模套I的內(nèi)孔上下活動(dòng)設(shè)置，所述上模套I的底部設(shè)有上模芯3，上模芯3設(shè)有螺釘頭部成型模腔4 ;所述下模包括下模套9、下模芯5、墊塊7和頂桿8，下模套9具有帶錐度的內(nèi)孔，所述下模芯5在下模套9的錐孔內(nèi)上下活動(dòng)設(shè)置，下模芯5的外圓具有與所述錐孔相同的錐度，所述下模芯5由三塊獨(dú)立的模瓣51拼接而成，模瓣51的側(cè)面設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)放置小彈簧52，在小彈簧的作用下模瓣呈圓周張開，在模瓣呈圓周閉合時(shí)，模瓣的內(nèi)孔圍成螺釘桿部成型模腔6，所述墊塊7設(shè)在下模芯5的底部與下模套9固定連接，螺釘桿部成型模腔6的底部與頂桿孔相通，所述頂桿8在頂桿孔內(nèi)上下活動(dòng)設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)對(duì)圖3所示螺釘進(jìn)行冷鐓成型的:成型前，下模芯5位于下模套9內(nèi)孔的上部，下模芯的模瓣51在小彈簧52的作用下模瓣51呈圓周張開，成型時(shí)，首先切成段的金屬線材被送至上下模中間，然后上模下移，上模套I的底面與模瓣51的頂面貼緊，上模套I推動(dòng)模瓣51向下移動(dòng)，在模瓣51的下移過程中，模瓣51進(jìn)行圓周閉合，模瓣51的內(nèi)孔開始圍成螺釘桿部成型模腔6，隨后上沖頭2擠壓金屬線材在模腔6內(nèi)進(jìn)行螺釘桿部的冷鐓成型，同時(shí)將螺釘?shù)耐饴菁y進(jìn)行鐓制出，螺釘頭部在上模芯模腔4內(nèi)成型，當(dāng)螺釘冷鐓成型完畢，上?；匚?，模瓣51重新圓周張開，上沖頭2將工件從模腔4中往下頂出。
【權(quán)利要求】
1.螺釘鐓制模具，由上模和下模組成，其特征在于:所述上模包括上模套和上沖頭，上沖頭在上模套的內(nèi)孔上下活動(dòng)設(shè)置；所述下模包括下模套、下模芯、墊塊和頂桿，下模套具有帶錐度的內(nèi)孔，所述下模芯在下模套的錐孔內(nèi)上下活動(dòng)設(shè)置，下模芯的外圓具有與所述錐孔相同的錐度，所述下模芯由若干塊獨(dú)立的模瓣拼接而成，模瓣的側(cè)面設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)放置小彈簧，在小彈簧的作用下模瓣呈圓周張開，在模瓣呈圓周閉合時(shí)，模瓣的內(nèi)孔圍成螺釘桿部成型模腔，所述墊塊設(shè)在下模芯的底部與下模套固定連接，螺釘桿部成型模腔的底部與頂桿孔相通，所述頂桿在頂桿孔內(nèi)上下活動(dòng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的螺釘鐓制模具，其特征在于:所述上模套的底部設(shè)有上模芯，上模芯設(shè)有螺釘頭部成型模腔。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK203390144SQ201320517811
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】陳雄武 申請(qǐng)人:浙江振華緊固件有限公司