車床合金勾刀的裝刀裝置制造方法
【專利摘要】一種車床合金勾刀的裝刀裝置，設有一裝刀塊，該裝刀塊為與工件相同的圓柱體，圓柱體的中部設有一用于對合金勾刀的底面進行定位的下凹槽，圓柱體上端向下設有一用于與刀座底面接觸的上凹槽，上凹槽與下凹槽在圓柱體內(nèi)形成一階梯槽，且下凹槽與上凹槽的之間設有一用于限定合金勾刀伸出刀座的長度的高度差。本實用新型在車床更換新的合金勾刀時，通過在線自動測量系統(tǒng)上對工件進行對正測量的方式，先設定出合金勾刀伸出刀座的長度，然后，運行校刀程式，預加工出工件的端面和直徑；并根據(jù)測量值對工件自動補刀，達到精確校刀的目的；然后，再運行加工程式，實現(xiàn)快速準確換刀，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】車床合金勾刀的裝刀裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裝刀裝置，尤其涉及一種用于自動化生產(chǎn)線中車床合金勾刀的裝刀裝置。
【背景技術】
[0002]為配合自動化機加工生產(chǎn)線的高效率和產(chǎn)品質(zhì)量要求，隨著切削速度的提高，切削時間的不斷縮短，對換刀時間和換刀準確性的要求也在逐步提高，換刀的速度已成為自動化機加工生產(chǎn)線的一項重要指標。
[0003]現(xiàn)有的車床用的合金勾刀不同于安裝可轉(zhuǎn)位刀片的刀具，合金勾刀的換刀方法為:從車床的刀座中取出已磨損的合金勾刀，然后，再安裝新的合金勾刀。在取出舊刀和安裝新刀時，都需用卡尺測量合金勾刀伸出刀座的長度，使新安裝的合金勾刀伸出刀座的長度與原來的合金勾刀盡量一致，并用螺絲把合金勾刀擰緊在刀座上，然后，再手動校刀，運行加工程式。對測量加工完的工件，根據(jù)測量尺寸，再進行刀具補正。由于這種換刀方法，當手動校刀不準確時，校刀完加工的首件，可能會出現(xiàn)尺寸超差造成工件報廢；且由于要手動校刀，操作時間較長，成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述缺點，而提供一種車床合金勾刀的裝刀裝置，其在車床更換新的合金勾刀時，通過在線自動測量系統(tǒng)上對工件進行對正測量的方式，先設定出合金勾刀伸出刀座的長度，然后，運行校刀程式，預加工出工件的端面和直徑；并根據(jù)測量值對工件自動補刀，達到精確校刀的目的；然后，再運行加工程式，實現(xiàn)快速準確換刀，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種車床合金勾刀的裝刀裝置，其特征在于:設有一裝刀塊，該裝刀塊為與工件相同的圓柱體，圓柱體的中部設有一用于對合金勾刀的底面進行定位的下凹槽，圓柱體上端向下設有一用于與刀座底面接觸的上凹槽，上凹槽與下凹槽在圓柱體內(nèi)形成一階梯槽，且下凹槽與上凹槽的之間設有一用于限定合金勾刀伸出刀座的長度的高度差。
[0007]所述裝刀塊為鋼結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型由于采用上述技術方案，其在車床更換新的合金勾刀時，通過在線自動測量系統(tǒng)上對工件進行對正測量的方式，先設定出合金勾刀伸出刀座的長度，然后，運行校刀程式，預加工出工件的端面和直徑；并根據(jù)測量值對工件自動補刀，達到精確校刀的目的；然后，再運行加工程式，實現(xiàn)快速準確換刀，提高了加工效率,降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]圖1為本實用新型的裝刀塊結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實用新型合金勾刀示意圖。
[0011 ] 圖3為本實用新型裝刀時使用示意圖。
[0012]圖中主要標號說明:
[0013]1-刀座，2-合金勾刀，3-裝刀塊、3.1.下凹槽、3.2.上凹槽。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型設有一鋼結(jié)構(gòu)的裝刀塊3，該裝刀塊3為與工件相同的圓柱體，圓柱體的中部設有一用于對合金勾刀的底面進行定位的下凹槽3.1，圓柱體上端向下設有一用于與刀座底面接觸的上凹槽3.2，上凹槽3.2與下凹槽3.1在圓柱體內(nèi)形成一階梯槽；且下凹槽與上凹槽的之間設有一用于限定合金勾刀伸出刀座的長度的高度差。
[0015]如圖2和圖3所示，本實用新型作為自動化生產(chǎn)線機床的輔助工具使用，用于對合金勾刀2換刀時進行對刀，其中，裝刀塊3的下凹槽3.1與上凹槽3.2的高度差用于限定合金勾刀伸出刀座I的長度，本實用新型的高度差綜合考慮了刀具性能和工裝系統(tǒng)干涉設定，當合金勾刀2磨損到使用極限后，卸下已磨損的刀具，再安裝新的合金勾刀2，其安裝高度是按照合金勾刀2的底面接觸本實用新型裝刀塊3的下凹槽3.1的平面進行控制，然后，用螺絲擰緊固定合金勾刀2，運行校刀程式，新安裝的合金勾刀再按照校刀程式路徑切削工件，并為加工程式預留足夠的加工余量，用在線測量系統(tǒng)測量新安裝的合金勾刀運行校刀程式加工出的直徑和端面，在線測量系統(tǒng)比較加工尺寸的測量值與設定值的差異，自動計算差異并自動補刀。校刀完成后，運行加工程式，加工待加工工件即可。
[0016]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種車床合金勾刀的裝刀裝置，其特征在于:設有一裝刀塊，該裝刀塊為與工件相同的圓柱體，圓柱體的中部設有一用于對合金勾刀的底面進行定位的下凹槽，圓柱體上端向下設有一用于與刀座底面接觸的上凹槽，上凹槽與下凹槽在圓柱體內(nèi)形成一階梯槽，且下凹槽與上凹槽的之間設有一用于限定合金勾刀伸出刀座的長度的高度差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床合金勾刀的裝刀裝置，其特征在于:所述裝刀塊為鋼結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23B25/00GK203459691SQ201320517761
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】陳友三, 陳常彬, 王昭欽, 林亮佑, 董建濤, 魏海燕, 甘文彩 申請人:天津達祥精密工業(yè)有限公司