分兩工段對工件的三面進行連續(xù)加工的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬對工件進行平面磨銑加工，特別是對工件的三面進行連續(xù)加工的設備。機架面板上設有相互平行的面板長條孔和面板卡條，第一工段臺夾和第二工段臺夾分別在不同位置與機架面板的面板卡條卡合成滑動連接；該兩個工段滑動臺之間設有兩個側(cè)銑工件刀具架；第一工段連接桿的下面與直線驅(qū)動桿以螺紋連接，直線驅(qū)動桿與電機或油缸連接；第二工段連接桿也通過另一個直線驅(qū)動桿與另一個電機或油缸連接。優(yōu)點：兩個工段對工件的三面進行加工，只要增加自動控制的電子設備，本實用新型就能實現(xiàn)全自動化的、連續(xù)的、快速的、產(chǎn)品成本低的、產(chǎn)品合格率高的連續(xù)加工工件的兩個相對的側(cè)面和一個大面。
【專利說明】分兩工段對工件的三面進行連續(xù)加工的設備
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬對工件進行平面磨銑加工，特別是對工件的三面進行連續(xù)加工的設備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在對長方體工件的兩種側(cè)面和一個寬面進行平面磨銑加工，要把工件分三次夾持在鉆床或磨床上，三次把工件進行平面磨銑加工，三次校正工件位置、三次取下被夾持的工件。特別是三次校正工件位置的技術(shù)要求高，從而費時、費人力、產(chǎn)品成本高、產(chǎn)品合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供能實現(xiàn)全自動化的、連續(xù)的、快速的、產(chǎn)品成本低的、產(chǎn)品合格率高的工件三面連續(xù)加工設備。
[0004]本實用新型的結(jié)構(gòu)是:
[0005]分兩工段對工件的三面進行連續(xù)加工的設備，包括第一工段設備和第二工段設備，第一工段設備和第二工段設備共用同一個機架面板1，其特征在于:
[0006]第一工段設備和第二工段設備分別與機架面板I的連接結(jié)構(gòu)為:機架面板I上設有相互平行的面板長條孔2和面板卡條3，機架面板I的上面放置有第一工段滑動臺4和第二工段滑動臺5，第一工段臺夾4和第二工段臺夾5分別在不同位置與機架面板I的面板卡條3卡合成滑動連接；在第一工段設備位置的機架面板I下面設有第一工段直線驅(qū)動桿6，第一工段連接桿7的上面穿過面板長條孔2與第一工段滑動臺4固定連接，第一工段連接桿7的下面與第一工段直線驅(qū)動桿6以螺紋連接，第一工段直線驅(qū)動桿6與電機或油缸8連接。
[0007]電機或油缸8使第一工段直線驅(qū)動桿6轉(zhuǎn)動，第一工段直線驅(qū)動桿6驅(qū)動第一工段連接桿7沿面板長條孔2直線運動，則第一工段連接桿7帶動第一工段滑動臺4沿面板長條孔2直線運動，從而可以把第一工段滑動臺4上的被加工工件21帶向有磨銑刀具的位置進行磨統(tǒng)加工。
[0008]在第二工段設備位置的機架面板I下面設有第二工段直線驅(qū)動桿9，第二工段連接桿10的上面穿過面板長條孔2與第二工段滑動臺5固定連接，第二工段連接桿10的下面與第二工段直線驅(qū)動桿9以螺紋連接，第二工段直線驅(qū)動桿9與電機或油缸8連接。
[0009]電機或油缸8使第第二工段直線驅(qū)動桿9轉(zhuǎn)動，第二工段直線驅(qū)動桿9驅(qū)動第二工段連接桿10沿面板長條孔2直線運動，則第二工段滑動臺5沿面板長條孔2直線運動，從而可以把第二工段滑動臺5上的被加工工件21帶向有磨銑刀具的位置進行磨銑加工。
[0010]第一工段設備的結(jié)構(gòu):包括第一工段滑動臺4、豎板11和頂板12，頂板12位于第一工段滑動臺4上方位置，豎板11上邊與頂板12固定連接，豎板11下邊第一工段滑動臺4固定連接；第一工段滑動臺4、豎板11和頂板12構(gòu)成一個第一工段內(nèi)空間13 ;第一工段內(nèi)空間13靠豎板11位置設有卸出工件推桿14，卸出工件推桿14穿過豎板11上的孔與豎板11外面的電機或油缸8連接。第一工段內(nèi)空間13靠頂板12位置設有向下壓工件板15,向下壓工件板15的連接桿穿過頂板12上的孔與頂板12上方外面的電機或油缸8連接。
[0011]在第一工段滑動臺4和第二工段滑動臺5之間設有兩個側(cè)銑工件刀具架16，該兩個側(cè)銑工件刀具架16分別位于面板長條孔2的兩側(cè)，該兩個側(cè)銑工件刀具架16之間的距離大于第一工段滑動臺4的寬度。豎板11相對的第一工段內(nèi)空間13接近側(cè)銑工件刀具架16，而豎板11遠離側(cè)銑工件刀具架16。
[0012]第一工段設備是將被加工工件21進行向下壓緊后，對被加工工件21的平行于面板長條孔2的兩個側(cè)面進行磨銑加工。卸出工件推桿14和其相連的電機或油缸8用于把第一工段已經(jīng)加工完成的工件推向第二工段滑動臺5，完成第一工段動作而啟動第二工段動作。向下壓工件板15和其相連的電機或油缸8用于把第一工段滑動臺4上的被加工工件21向下壓緊在一工段滑動臺4上，方便兩個側(cè)銑工件刀具架16上的磨銑刀具在被加工工件21的兩側(cè)對被加工工件21進行加工。第一工段滑動臺4要能從該兩個側(cè)銑工件刀具架16之間通過，才能對第一工段滑動臺4上的被加工工件21進行加工的設備。
[0013]實現(xiàn)連續(xù)加工:在第一工段設備把被加工工件21的兩側(cè)磨銑加工完后，卸出工件推桿14把被加工工件21推到第二工段設備的第二工段滑動臺5上，第二工段設備又可進行自動的加工動作，從而實現(xiàn)連續(xù)加工的目的。
[0014]第二工段設備的結(jié)構(gòu):包括第二工段滑動臺5和一個頂面銑工件刀具架17，第二工段滑動臺5設在頂面銑工件刀具架17與第一工段的側(cè)銑工件刀具架16之間；第二工段滑動臺5有兩對面的側(cè)邊緣分別設有立板18，兩塊立板18分別都與面板長條孔2平行，第二工段滑動臺5和兩塊立板18組成開口向上的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)空間19內(nèi)，靠有一塊立板18位置設有側(cè)向壓工件板20，側(cè)向壓工件板20上的連接桿穿過該立板18與該立板18外面的電機或油缸8連接。
[0015]第二工段設備是將被加工工件21進行橫向壓緊后，對被加工工件21的上面進行磨銑加工的設備。
[0016]按加工一個工件的先后秩序，第一工段設備和第二工段設備的主要部件排列秩序是:第一工段滑動臺4、兩個側(cè)銑工件刀具架16、第二工段滑動臺5、頂面銑工件刀具架17。
[0017]分兩工段對工件的三面進行連續(xù)加工的設備的加工方法，包括以下步驟:
[0018]一、第一工段夾工件:緊把被加工工件21放入第一工段設備的第一工段內(nèi)空間13，啟動與向下壓工件板15相連的、位于頂板12上面的電機或油缸8，向下壓工件板15向下移動，將被加工工件21壓緊夾在第一工段滑動臺4的上面。
[0019]二、對工件面?zhèn)€側(cè)面磨銑加工:在兩個側(cè)銑工件刀具架16上分別安裝磨銑刀具；啟動機架面板I下面與第一工段直線驅(qū)動桿6相連接的電機或油缸8，轉(zhuǎn)動的第一工段直線驅(qū)動桿6把相套的連接桿7推向側(cè)銑工件刀具架16的方向，連接桿7把第一工段滑動臺4和其上面的被加工工件21推向側(cè)銑工件刀具架16的方向；被加工工件21從兩個側(cè)銑工件刀具架16的磨銑刀具之間通過，兩個側(cè)銑工件刀具架16的磨銑刀具對被加工工件21的相對兩側(cè)進行磨銑加工。
[0020]三、兩個工段交接工件:兩個側(cè)銑工件刀具架16的磨銑刀具對被加工工件21的相對兩側(cè)磨銑加工從頭到尾加工完后；啟動與向下壓工件板15相連的電機或油缸8，壓工件板15向上移動松開被加工工件21 ;啟動與卸出工件推桿14相連的電機或油缸8，卸出工件推桿14向被加工工件21伸出，卸出工件推桿14把被加工工件21推到第二工段滑動臺5上的規(guī)定位置后，卸出工件推桿14收回。
[0021]四、第二工段夾工件:啟動第二工段側(cè)向壓工件板20相連的電機或油缸8，側(cè)向壓工件板20向被加工工件21移動，把被加工工件21壓緊夾在對面的立板18之間。
[0022]五、對工件頂面磨統(tǒng)加工:在頂面統(tǒng)工件刀具架17上安裝磨統(tǒng)刀具；啟動頂面統(tǒng)工件刀具架17上的電機或油缸8 ;啟動與機架面板I下面與第二工段直線驅(qū)動桿9相連接的電機或油缸8，轉(zhuǎn)動的第二工段直線驅(qū)動桿9把相套的第二工段連接桿10拉向頂面銑工件刀具架17的方向，第二工段連接桿10把第二工段滑動臺5和其上面的被加工工件21拉向頂面銑工件刀具架17的方向；頂面銑工件刀具架17上的磨銑刀具對被加工工件21的頂面進行磨統(tǒng)加工。
[0023]本實用新型的優(yōu)點:第一和第二兩個工段對工件的三面進行加工，只要增加自動控制的電子設備，本實用新型就能實現(xiàn)全自動化的、連續(xù)的、快速的、產(chǎn)品成本低的、產(chǎn)品合格率高的連續(xù)加工工件的兩個相對的側(cè)面和一個大面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1、本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2、本實用新型的第一工段設備在兩側(cè)面磨銑加工狀態(tài)的部分部件俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3、本實用新型的第二工段設備在頂面磨銑加工狀態(tài)的部分部件剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，I是機架面板、2是面板長條孔、3是面板卡條、4是第一工段滑動臺、5是第二工段滑動臺、6第一工段直線驅(qū)動桿、7連接桿、8電機或油缸、9第二工段直線驅(qū)動桿、10第二工段連接桿、11豎板、12頂板、13第一工段內(nèi)空間、14卸出工件推桿、15向下壓工件板、16側(cè)銑工件刀具架、17頂面銑工件刀具架、18立板、19凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)空間、20側(cè)向壓工件板、21被加工工件。
【具體實施方式】
[0028]實施例1、分兩工段對工件的三面進行連續(xù)加工的設備
[0029]如圖1、2、3，包括第一工段設備和第二工段設備，第一工段設備和第二工段設備共用同一個機架面板I。
[0030]第一工段設備和第二工段設備分別與機架面板I的連接結(jié)構(gòu)為:機架面板I上設有相互平行的面板長條孔2和面板卡條3，機架面板I的上面放置有第一工段滑動臺4和第二工段滑動臺5，第一工段臺夾4和第二工段臺夾5分別在不同位置與機架面板I的面板卡條3卡合成滑動連接；在第一工段設備位置的機架面板I下面設有第一工段直線驅(qū)動桿6，第一工段連接桿7的上面穿過面板長條孔2與第一工段滑動臺4固定連接，第一工段連接桿7的下面與第一工段直線驅(qū)動桿6以螺紋連接，第一工段直線驅(qū)動桿6與電機或油缸8連接。
[0031]電機或油缸8使第一工段直線驅(qū)動桿6轉(zhuǎn)動，第一工段直線驅(qū)動桿6驅(qū)動第一工段連接桿7沿面板長條孔2直線運動，則第一工段連接桿7帶動第一工段滑動臺4沿面板長條孔2直線運動，從而可以把第一工段滑動臺4上的被加工工件21帶向有磨銑刀具的位置進行磨統(tǒng)加工。
[0032]在第二工段設備位置的機架面板I下面設有第二工段直線驅(qū)動桿9，第二工段連接桿10的上面穿過面板長條孔2與第二工段滑動臺5固定連接，第二工段連接桿10的下面與第二工段直線驅(qū)動桿9以螺紋連接，第二工段直線驅(qū)動桿9與電機或油缸8連接。
[0033]電機或油缸8使第第二工段直線驅(qū)動桿9轉(zhuǎn)動，第二工段直線驅(qū)動桿9驅(qū)動第二工段連接桿10沿面板長條孔2直線運動，則第二工段滑動臺5沿面板長條孔2直線運動，從而可以把第二工段滑動臺5上的被加工工件21帶向有磨銑刀具的位置進行磨銑加工。
[0034]第一工段設備的結(jié)構(gòu):包括第一工段滑動臺4、豎板11和頂板12，頂板12位于第一工段滑動臺4上方位置，豎板11上邊與頂板12固定連接，豎板11下邊第一工段滑動臺4固定連接；第一工段滑動臺4、豎板11和頂板12構(gòu)成一個第一工段內(nèi)空間13 ;第一工段內(nèi)空間13靠豎板11位置設有卸出工件推桿14，卸出工件推桿14穿過豎板11上的孔與豎板11外面的電機或油缸8連接。第一工段內(nèi)空間13靠頂板12位置設有向下壓工件板15,向下壓工件板15的連接桿穿過頂板12上的孔與頂板12上方外面的電機或油缸8連接。在第一工段滑動臺4和第二工段滑動臺5之間設有兩個側(cè)銑工件刀具架16，該兩個側(cè)銑工件刀具架16分別位于面板長條孔2的兩側(cè)，該兩個側(cè)銑工件刀具架16之間的距離大于第一工段滑動臺4的寬度。豎板11相對的第一工段內(nèi)空間13接近側(cè)銑工件刀具架16，而豎板11遠離側(cè)銑工件刀具架16。
[0035]第一工段設備是將被加工工件21進行向下壓緊后，對被加工工件21的平行于面板長條孔2的兩個側(cè)面進行磨銑加工。卸出工件推桿14和其相連的電機或油缸8用于把第一工段已經(jīng)加工完成的工件推向第二工段滑動臺5，完成第一工段動作而啟動第二工段動作。向下壓工件板15和其相連的電機或油缸8用于把第一工段滑動臺4上的被加工工件21向下壓緊在一工段滑動臺4上，方便兩個側(cè)銑工件刀具架16上的磨銑刀具在被加工工件21的兩側(cè)對被加工工件21進行加工。第一工段滑動臺4要能從該兩個側(cè)銑工件刀具架16之間通過，才能對第一工段滑動臺4上的被加工工件21進行加工的設備。
[0036]實現(xiàn)連續(xù)加工:在第一工段設備把被加工工件21的兩側(cè)磨銑加工完后，卸出工件推桿14把被加工工件21推到第二工段設備的第二工段滑動臺5上，第二工段設備又可進行自動的加工動作，從而實現(xiàn)連續(xù)加工的目的。
[0037]第二工段設備的結(jié)構(gòu):包括第二工段滑動臺5和一個頂面銑工件刀具架17，第二工段滑動臺5設在頂面銑工件刀具架17與第一工段的側(cè)銑工件刀具架16之間；第二工段滑動臺5有兩對面的側(cè)邊緣分別設有立板18，兩塊立板18分別都與面板長條孔2平行，第二工段滑動臺5和兩塊立板18組成開口向上的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)空間19內(nèi)，靠有一塊立板18位置設有側(cè)向壓工件板20，側(cè)向壓工件板20上的連接桿穿過該立板18與該立板18外面的電機或油缸8連接。
[0038]第二工段設備是將被加工工件21進行橫向壓緊后，對被加工工件21的上面進行磨銑加工的設備。
[0039]按加工一個工件的先后秩序，第一工段設備和第二工段設備的主要部件排列秩序是:第一工段滑動臺4、兩個側(cè)銑工件刀具架16、第二工段滑動臺5、頂面銑工件刀具架17。[0040]實施例2、分兩工段對工件的三面進行連續(xù)加工的設備的加工方法
[0041]如圖1、2、3，使用實施例1的分兩工段對工件的三面進行連續(xù)加工的設備的加工方法，包括以下步驟:
[0042]步驟一、第一工段夾工件:緊把被加工工件21放入第一工段設備的第一工段內(nèi)空間13，啟動與向下壓工件板15相連的、位于頂板12上面的電機或油缸8，向下壓工件板15向下移動，將被加工工件21壓緊夾在第一工段滑動臺4的上面。
[0043]步驟二、對工件面?zhèn)€側(cè)面磨銑加工:在兩個側(cè)銑工件刀具架16上分別安裝磨銑刀具；啟動機架面板I下面與第一工段直線驅(qū)動桿6相連接的電機或油缸8，轉(zhuǎn)動的第一工段直線驅(qū)動桿6把相套的連接桿7推向側(cè)銑工件刀具架16的方向，連接桿7把第一工段滑動臺4和其上面的被加工工件21推向側(cè)銑工件刀具架16的方向；被加工工件21從兩個側(cè)銑工件刀具架16的磨銑刀具之間通過，兩個側(cè)銑工件刀具架16的磨銑刀具對被加工工件21的相對兩側(cè)進行磨銑加工。
[0044]步驟三、兩個工段交接工件:兩個側(cè)銑工件刀具架16的磨銑刀具對被加工工件21的相對兩側(cè)磨銑加工從頭到尾加工完后；啟動與向下壓工件板15相連的電機或油缸8，壓工件板15向上移動松開被加工工件21 ;啟動與卸出工件推桿14相連的電機或油缸8，卸出工件推桿14向被加工工件21伸出，卸出工件推桿14把被加工工件21推到第二工段滑動臺5上的規(guī)定位置后，卸出工件推桿14收回。
[0045]步驟四、第二工段夾工件:啟動第二工段側(cè)向壓工件板20相連的電機或油缸8，側(cè)向壓工件板20向被加工工件21移動，把被加工工件21壓緊夾在對面的立板18之間。
[0046]步驟五、對工件頂面磨統(tǒng)加工:在頂面統(tǒng)工件刀具架17上安裝磨統(tǒng)刀具；啟動頂面銑工件刀具架17上的電機或油缸8 ;啟動與機架面板I下面與第二工段直線驅(qū)動桿9相連接的電機或油缸8，轉(zhuǎn)動的第二工段直線驅(qū)動桿9把相套的第二工段連接桿10拉向頂面銑工件刀具架17的方向，第二工段連接桿10把第二工段滑動臺5和其上面的被加工工件21拉向頂面銑工件刀具架17的方向；頂面銑工件刀具架17上的磨銑刀具對被加工工件21的頂面進行磨銑加工。
【權(quán)利要求】
1.分兩工段對工件的三面進行連續(xù)加工的設備，包括第一工段設備和第二工段設備，第一工段設備和第二工段設備共用同一個機架面板(I)，其特征在于: 第一工段設備和第二工段設備分別與機架面板(I)的連接結(jié)構(gòu)為:機架面板(I)上設有相互平行的面板長條孔(2)和面板卡條(3)，機架面板(I)的上面放置有第一工段滑動臺(4)和第二工段滑動臺(5)，第一工段臺夾(4)和第二工段臺夾(5)分別在不同位置與機架面板(I)的面板卡條(3)卡合成滑動連接； 在第一工段設備位置的機架面板(I)下面設有第一工段直線驅(qū)動桿(6)，第一工段連接桿(7 )的上面穿過面板長條孔(2 )與第一工段滑動臺(4 )固定連接，第一工段連接桿(7 )的下面與第一工段設備直線驅(qū)動桿(6)以螺紋連接，第一工段直線驅(qū)動桿(6)與電機或油缸(8)連接； 在第二工段設備位置的機架面板(I)下面設有第二工段直線驅(qū)動桿(9)，第二工段連接桿(10)的上面穿過面板長條孔(2)與第二工段滑動臺(5)固定連接，第二工段連接桿(10)的下面與第二工段直線驅(qū)動桿(9)以螺紋連接，第二工段直線驅(qū)動桿(9)與電機或油缸(8)連接； 第一工段設備的結(jié)構(gòu):包括第一工段滑動臺(4)、豎板(11)和頂板(12)，頂板(12)位于第一工段滑動臺(4)上方位置，豎板(11)上邊與頂板(12)固定連接，豎板(11)下邊第一工段滑動臺(4)固定連接；第一工段滑動臺(4)、豎板(11)和頂板(12)構(gòu)成一個第一工段內(nèi)空間(13 );第一工段內(nèi)空間(13 )靠豎板(11)位置設有卸出工件推桿(14 )，卸出工件推桿(14)穿過豎板(11)上的孔與豎板(11)外面的電機或油缸(8)連接；第一工段內(nèi)空間(13)靠頂板(12)位置設有向下壓工件板(15)，向下壓工件板(15)的連接桿穿過頂板(12)上的孔與頂板(12)上方外面的電機或油缸(8)連接；在第一工段滑動臺(4)和第二工段滑動臺(5)之間設有兩個側(cè)銑工件刀具架(16)，該兩個側(cè)銑工件刀具架(16)分別位于面板長條孔(2)的兩側(cè)，該兩個側(cè)銑工件刀具架(16)之間的距離大于第一工段滑動臺(4)的寬度；豎板(11)相對的第一工段內(nèi)空間(13)接近側(cè)銑工件刀具架(16)，而豎板(11)遠離側(cè)銑工件刀具架(16)； 第二工段設備的結(jié)構(gòu):包括第二工段滑動臺(5)和一個頂面銑工件刀具架(17)，第二工段滑動臺(5)設在頂面銑工件刀具架(17)與第一工段的側(cè)銑工件刀具架(16)之間；第二工段滑動臺(5)有兩對面的側(cè)邊緣分別設有立板(18)，兩塊立板(18)分別都與面板長條孔(2)平行，第二工段滑動臺(5)和兩塊立板(18)組成開口向上的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)空間(19)靠有一塊立板(18)位置設有側(cè)向壓工件板(20)，側(cè)向壓工件板(20)上的連接桿穿過該立板(18)與該立板(18)外面的電機或油缸(8)連接； 按加工流程，第一工段設備和第二工段設備的主要部件排列秩序是:第一工段滑動臺(4 )、兩個側(cè)銑工件刀具架(16 )、第二工段滑動臺(5 )、頂面銑工件刀具架(17 )。
【文檔編號】B23P23/02GK203409509SQ201320513329
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】萬忠文, 劉斌, 何元剛 申請人:丹棱縣瑞迪聯(lián)合機械有限責任公司