二頂尖支承扇形擺動工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種在加工外螺紋過程中使用的工裝，具體地說是一種二頂尖支承扇形擺動工裝，包括底座、連接座、支架、軸承座、頂尖座，其中連接座設(shè)置于底座上，并通過若干內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固；所述連接座上表面兩端分別具有凸臺，每個凸臺均沿水平方向開設(shè)有貫穿凸臺的通孔，支架兩端擋板上開設(shè)有和通孔相配合的連接孔，銷軸貫穿所述連接孔和通孔，將支架固定于連接座上；所述支架上表面一端設(shè)置有固定頂尖，支架上表面另一端設(shè)有頂尖座。該工裝可以有效地限制待加工拉緊螺桿在滾壓螺紋過程中產(chǎn)生的軸向竄動和徑向跳動，有效保證拉緊螺桿兩端螺紋的同軸度。
【專利說明】二頂尖支承扇形擺動工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種在加工外螺紋過程中使用的工裝，具體地說是一種二頂尖支承扇形擺動工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油冶煉的催化裂化環(huán)節(jié)普遍使用TH85-2煙機(jī)，該煙機(jī)的拉緊螺桿同軸度要求較高。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，基于塑性變形原理的螺紋滾壓加工方法得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用，滾壓加工螺紋具有很高的勞動生產(chǎn)率，并且能夠提高螺紋的精度、降低螺紋表面粗糙度，改善零件表面的疲勞強(qiáng)度，所以在零件自身加工條件許可的情況下，優(yōu)先采用滾壓螺紋的加工方法。拉緊螺桿要求兩端的螺紋對中間光桿部分的同軸度小于等于0.15_，但由于滾壓時金屬的變形量不可能是完全均勻的，特別是螺紋的末端。因這種變形力的不均勻，造成了螺紋滾壓加工后螺桿出現(xiàn)極小的彎曲現(xiàn)象。并且通常情況下，滾壓螺紋時，對零件的軸向與徑向均無限制，不能保證零件達(dá)到用戶的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的二頂尖支承扇形擺動工裝，該工裝可以有效地限制待加工拉緊螺桿在滾壓螺紋過程中產(chǎn)生的軸向竄動和徑向跳動，有效保證拉緊螺桿兩端螺紋的同軸度。
[0005]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:一種二頂尖支承扇形擺動工裝，特征在于:包括底座、連接座、支架、軸承座、頂尖座，其中連接座設(shè)置于底座上，并通過若干內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固；所述連接座上表面兩端分別具有凸臺，每個凸臺均沿水平方向開設(shè)有貫穿凸臺的通孔，支架兩端擋板上開設(shè)有和通孔相配合的連接孔，銷軸貫穿所述連接孔和通孔，將支架固定于連接座上；所述支架上表面一端設(shè)置有固定頂尖，支架上表面另一端設(shè)有頂尖座，所述頂尖座上開設(shè)有安裝孔，活動頂尖設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述活動頂尖后端部安裝調(diào)節(jié)螺釘，軸承座設(shè)置于所述支架上表面中部，軸承安裝于所述軸承座內(nèi)，軸承外圈頂部設(shè)有軸承蓋，軸承內(nèi)圈設(shè)有對開的銅套，固定頂尖、活動頂尖與軸承座同心設(shè)置。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座和連接座之間還設(shè)置有三塊鋼板。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型可以有效解決拉緊螺桿在滾壓過程中產(chǎn)生的中心位移現(xiàn)象；同時還可以解決拉緊螺桿由于金屬變形量不均勻而導(dǎo)致變形力不均勻所造成的彎曲變形；另外由于拉緊螺桿具有一定長度，操作人員在裝夾待加工拉緊螺桿時難以保證水平放置，導(dǎo)致在加工過程中造成甩尾現(xiàn)象和螺旋升角周期性誤差的問題，本實用新型可以有效解決此問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，包括鋼板1，銷軸2、14，固定頂尖3，拉緊螺桿4，支架5，軸承蓋6，銅套7，軸承8，軸承座9，活動頂尖10，頂尖座11，擋塊12，調(diào)節(jié)螺釘13，連接座15，底座16，連接孔17，通孔18等。
[0011]如圖1所示，本實用新型是一種二頂尖支承扇形擺動工裝，包括底座16、連接座15、支架5、軸承座9、頂尖座11，其中連接座15設(shè)置于底座16上，并通過若干MlO的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固；所述連接座15上表面兩端分別具有凸臺，每個凸臺均沿水平方向開設(shè)有貫穿凸臺的通孔18，支架5兩端擋板上開設(shè)有和通孔18相配合的連接孔17，銷軸2、14貫穿所述連接孔17和通孔18，將支架5固定于連接座15上，支架5兩端擋板之間的距離大于連接座15上表面兩端凸臺之間的距離，以保證支架5因滾絲輪安裝在軸向有一段調(diào)整距離；所述支架5上表面一端設(shè)置有固定頂尖3，支架5上表面另一端設(shè)有頂尖座11，所述頂尖座11上開設(shè)有安裝孔，活動頂尖10設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述活動頂尖10后端部安裝調(diào)節(jié)螺釘13，頂尖座11外側(cè)端面上通過緊定螺釘固定設(shè)有擋塊12，擋塊12上的內(nèi)螺紋孔與調(diào)節(jié)螺釘13的外螺紋相匹配，松開調(diào)節(jié)螺釘13上的鎖緊螺母，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘13，可以方便安裝或拆卸工件(拉緊螺桿4)，軸承座9設(shè)置于所述支架5上表面中部，軸承8安裝于所述軸承座9內(nèi)，軸承8外圈頂部設(shè)有軸承蓋6，軸承8內(nèi)圈設(shè)有對開的銅套7，固定頂尖
3、活動頂尖10和軸承座9同心設(shè)置。
[0012]所述底座16和連接座15之間還設(shè)置有三塊鋼板1，以減少底座16與連接座15之間的接觸面。
[0013]本實用新型的軸承座9和頂尖座11各用四個M8的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定于連接架5上；本實用新型在制作的過程中用于安裝固定頂尖3的孔、用于安裝活動頂尖10的孔及軸承蓋6與軸承座9裝配后形成的孔三者由鏜床同時鏜出，保證三個孔的同軸度不大于0.0lmm0
[0014]本實用新型工作過程如下:將二頂尖支承扇形擺動工裝通過底座16下方的孔，用M18的螺栓與滾絲機(jī)固定，工裝位于滾絲機(jī)兩滾絲輪之間，通過利用工件(拉緊螺桿4)在車、磨工序中使用的中心孔作為定位基準(zhǔn)，并在中間桿部增加一套對開的滑動軸承作為輔助支承以改善工件的剛性，當(dāng)滾絲輪在液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動下向左移動時，拉緊螺桿4帶動整個支架5向左擺動，此時工件略有上升，一般情況下，滾壓螺紋時工件中心略高于兩滾絲輪連線中心0.1?0.3mm，在工件成形后工件會上浮，在兩頂尖條件下，上浮被限制，避免因金屬變形的不均勻而產(chǎn)生的彎曲變形和因工件放入時傾斜而造成甩尾和螺旋升角周期性誤差，從而滿足產(chǎn)品兩端的螺紋對中間光桿部分的同軸度小于等于0.15mm的要求。
[0015]本實用新型提供一種二頂尖支承扇形擺動工裝，該工裝可以有效限制工作在滾壓過程中的彎曲變形和螺紋螺旋升角周期性誤差，本實用新型簡單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種二頂尖支承扇形擺動工裝，其特征在于:包括底座(16)、連接座(15)、支架(5)、軸承座(9)、頂尖座(11)，其中連接座(15)設(shè)置于底座(16)上，并通過若干內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固；所述連接座(15)上表面兩端分別具有凸臺，每個凸臺均沿水平方向開設(shè)有貫穿凸臺的通孔(18)，支架(5)兩端擋板上開設(shè)有和通孔(18)相配合的連接孔(17)，銷軸(2，14)貫穿所述連接孔(17)和通孔(18)，將支架(5)固定于連接座(15)上；所述支架(5)上表面一端設(shè)置有固定頂尖(3)，支架(5)上表面另一端設(shè)有頂尖座(11)，所述頂尖座(11)上開設(shè)有安裝孔，活動頂尖(10)設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述活動頂尖(10)后端部安裝調(diào)節(jié)螺釘(13 )，軸承座(9 )設(shè)置于所述支架(5 )上表面中部，軸承(8 )安裝于所述軸承座(9 )內(nèi)，軸承(8 )外圈頂部設(shè)有軸承蓋(6 )，軸承(8 )內(nèi)圈設(shè)有對開的銅套(7 )，固定頂尖(3 )、活動頂尖(10)和軸承座(9)同心設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的二頂尖支承扇形擺動工裝，其特征在于:所述底座(16)和連接座(15 )之間還設(shè)置有三塊鋼板(I)。
【文檔編號】B21H3/04GK203426347SQ201320510422
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】周德軍, 黃月華 申請人:無錫市德力流體科技有限公司