電氣隨動車削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電氣隨動車削裝置，包括即時測量反饋裝置、高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)、電氣隨動刀夾，所述的即時測量反饋裝置由光柵尺、直線滾動導(dǎo)軌和即時跟蹤測量裝置組成，即時測量反饋裝置的測量頭與非圓形簡體的內(nèi)壁接觸，所述的高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)，對于位移反饋信號進行處理后，經(jīng)電纜傳至即時跟蹤伺服驅(qū)動器，驅(qū)動高速跟蹤伺服電機，推動隨動刀夾移動，所述的電氣隨動刀夾由高速跟蹤伺服電機、刀夾體、配速齒輪和滾珠絲杠副組成，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工精度高等優(yōu)點。
【專利說明】電氣隨動車削裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控單柱移動立式車床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電氣隨動車削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控單柱移動立式車床的設(shè)計與制造集中了高速即時跟蹤技術(shù)、計算機輔助設(shè)計與計算機輔助裝配技術(shù)、恒流恒溫靜壓技術(shù)、無間隙傳動技術(shù)、全自動液壓油循環(huán)技術(shù)、靜壓卸荷絲杠技術(shù)、橫梁卸荷梁技術(shù)、大型鋼結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等多學(xué)科知識，屬知識密集型產(chǎn)品。尤其是高速即時跟蹤技術(shù)是該機床獨創(chuàng)的關(guān)鍵技術(shù)。一般的數(shù)控立式車床，只能在圓形工件上車削焊接坡口。某些有特殊用途的大直徑非圓形變壁厚筒體、錐體、不等錐體焊接結(jié)構(gòu)件，工藝要求其焊接坡口鈍邊厚度必須保持一致。由于此類零件的徑向尺寸是變化的，加工坡口時，除X、Z軸兩軸聯(lián)動外，還需在刀夾上增加一個電氣隨動軸。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種電氣隨動車削裝置，結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種電氣隨動車削裝置，包括即時測量反饋裝置、高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)、電氣隨動刀夾。
[0006]所述的即時測量反饋裝置由光柵尺、直線滾動導(dǎo)軌和即時跟蹤測量裝置3組成，即時測量反饋裝置的測量頭與非圓形簡體的內(nèi)壁接觸，啟動數(shù)控立車工作臺旋轉(zhuǎn)，測量反饋裝置可即時測出非圓形筒體徑向尺寸的變化量，此信號傳輸?shù)礁咚贁?shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)，控制高速跟蹤伺服電機驅(qū)動隨動刀夾即時跟蹤，使電氣隨動刀夾位移的變化與非圓形筒體徑向尺寸的變化同步，從而實現(xiàn)了電氣隨動車削非圓形變壁厚筒體焊接坡口的功能；高精度直線滾動導(dǎo)軌，其動靜摩擦因數(shù)小，導(dǎo)向精度高，機械響應(yīng)速度快。伸縮桿上裝有滾輪，滾輪在工件上滾動，工件半徑變化的位移信號由光柵尺通過電纜傳至高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)。
[0007]所述的高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)，對于位移反饋信號進行處理后，經(jīng)電纜傳至即時跟蹤伺服驅(qū)動器，驅(qū)動高速跟蹤伺服電機，推動隨動刀夾移動，當電氣隨動車削裝置工作異常報警時，高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)給數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出中斷信號，數(shù)控系統(tǒng)給二軸交流伺服系統(tǒng)發(fā)出信號，控制Z軸滑枕快速提刀，同時數(shù)控系統(tǒng)控制主電機停轉(zhuǎn)。
[0008]所述的電氣隨動刀夾由高速跟蹤伺服電機、刀夾、配速齒輪和滾珠絲杠副組成。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工精度高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖；[0012]其中:1-光柵尺；2-直線滾動導(dǎo)軌；3_即時跟蹤測量裝置；4_非圓形簡體；5-刀夾；6_滾珠絲杠副；7_配速齒輪；8_高速跟蹤伺服電機；9_高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0013]下面，結(jié)合圖1對本實用新型做進一步說明。
[0014]如圖1所示一種電氣隨動車削裝置，包括即時測量反饋裝置、高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)、電氣隨動刀夾，所述的即時測量反饋裝置由光柵尺(I)、直線滾動導(dǎo)軌(2)和即時跟蹤測量裝置(3)組成，即時測量反饋裝置的測量頭與非圓形簡體(4)的內(nèi)壁接觸，啟動數(shù)控立車工作臺旋轉(zhuǎn)，測量反饋裝置可即時測出非圓形筒體(4)徑向尺寸的變化量，此信號傳輸?shù)礁咚贁?shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)(9)，控制高速跟蹤伺服電機(8)驅(qū)動隨動刀夾即時跟蹤，使電氣隨動刀夾位移的變化與非圓形筒體徑向尺寸的變化同步，從而實現(xiàn)了電氣隨動車削非圓形變壁厚筒體焊接坡口的功能，高精度直線滾動導(dǎo)軌(2)，其動靜摩擦因數(shù)小，導(dǎo)向精度高，機械響應(yīng)速度快，伸縮桿上裝有滾輪，滾輪在工件上滾動，工件半徑變化的位移信號由光柵尺(I)通過電纜傳至高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)(9);所述的高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)，對于位移反饋信號進行處理后，經(jīng)電纜傳至即時跟蹤伺服驅(qū)動器，驅(qū)動高速跟蹤伺服電機(8)，推動隨動刀夾移動，當電氣隨動車削裝置工作異常報警時，高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)給數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出中斷信號，數(shù)控系統(tǒng)給二軸交流伺服系統(tǒng)發(fā)出信號，控制Z軸滑枕快速提刀，同時數(shù)控系統(tǒng)控制主電機停轉(zhuǎn)；所述的電氣隨動刀夾由高速跟蹤伺服電機(8)、刀夾
(5)、配速齒輪(7)和滾珠絲杠副(6)組成，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工精度聞等優(yōu)點。
[0015]以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種電氣隨動車削裝置，包括即時測量反饋裝置、高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)、電氣隨動刀夾，其特征在于:所述的即時測量反饋裝置由光柵尺、直線滾動導(dǎo)軌和即時跟蹤測量裝置組成，即時測量反饋裝置的測量頭與非圓形簡體的內(nèi)壁接觸，所述的高速數(shù)據(jù)處理及控制系統(tǒng)，對于位移反饋信號進行處理后，經(jīng)電纜傳至即時跟蹤伺服驅(qū)動器，驅(qū)動高速跟蹤伺服電機，推動隨動刀夾移動，所述的電氣隨動刀夾由高速跟蹤伺服電機、刀夾、配速齒輪和滾珠絲杠副組成。
【文檔編號】B23B25/06GK203495249SQ201320505376
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】陳昕 申請人:安徽東昕鋼結(jié)構(gòu)有限公司