十字槽加工刀具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】十字槽加工刀具，包括刀體、刀齒及定位通孔，刀體為圓盤(pán)形，刀體邊緣均勻分布有刀齒，刀體中心開(kāi)有所述定位通孔，定位通孔為圓形通孔且不帶鍵槽，刀齒的切削刃輪廓為圓弧形，刀齒的前角為7°，后角為5°，刀體即刀體兩側(cè)均帶有0.5°~1°的刀刃側(cè)后角。本實(shí)用新型兼有切槽刀和R刀的優(yōu)點(diǎn)，加工R槽的尺寸精度高，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8，可實(shí)現(xiàn)快速裝夾固定。刀刃側(cè)后角利于減小摩擦并方便排屑，刀體、刀齒采用整體的YS2T硬質(zhì)合金工具鋼，可以反復(fù)修磨刃口，刀具壽命長(zhǎng)，制造及返修成本低，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，可對(duì)零件實(shí)現(xiàn)100%的測(cè)量，加工效率高，使用效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】十字槽加工刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具，具體涉及汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件典型結(jié)構(gòu)的十字槽加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]輸入軸為中碳鋼的模鍛件，由于模鍛件經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶后，成為晶粒較細(xì)，大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。在對(duì)輸入軸加工十字槽過(guò)程中，存在刀具磨損快，十字槽對(duì)基準(zhǔn)內(nèi)孔的位置度超差，力口工表面粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問(wèn)題，造成產(chǎn)品大量報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種十字槽加工刀具，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]十字槽加工刀具，包括刀體、刀齒及定位通孔，所述刀體為圓盤(pán)形，刀體邊緣均勻分布有所述刀齒，刀體中心開(kāi)有所述定位通孔。
[0006]所述定位通孔為圓形通孔且不帶鍵槽。
[0007]所述刀齒的切削刃輪廓為圓弧形。
[0008]所述刀齒的前角為7°，后角為5°，刀體兩側(cè)帶有0.5°?1°的刀刃側(cè)后角，即刀體兩側(cè)均有0.5°?1°的斜度。
[0009]所述刀體與刀齒是采用同一種材料的整體式結(jié)構(gòu)，其材料采用YS2T硬質(zhì)合金工具鋼。
[0010]所述刀齒的刀刃側(cè)后角的角度為0.5°，所述刀體的直徑為80mm，厚度為6.5mm，所述定位通孔的直徑為27mm，所述刀齒的片數(shù)為40片，刀齒的切削刃輪廓圓弧半徑為
3.25mm0
[0011]有益效果:本實(shí)用新型十字槽加工刀具兼有切槽刀和R刀的優(yōu)點(diǎn)，加工R槽的尺寸精度高，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8，刀體中心設(shè)有可用螺栓固定的定位孔，實(shí)現(xiàn)快速裝夾固定。刀刃側(cè)后角利于排屑減小摩擦并方便排屑，刀體、刀齒采用整體的YS2T硬質(zhì)合金工具鋼，可以反復(fù)修磨刃口，刀具壽命長(zhǎng)，制造及返修成本低，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，可對(duì)零件實(shí)現(xiàn)100%的測(cè)量，加工效率高，使用效果好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的主視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型圖2的局部放大圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型圖3的B-B刀齒后角截面圖。[0016]圖中:刀體1、刀齒2、定位通孔3。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參見(jiàn)圖f圖4的十字槽加工刀具，包括刀體1、刀齒2及定位通孔3，刀體I為圓盤(pán)形，刀體I邊緣均勻分布有刀齒2，刀體I中心開(kāi)有定位通孔3。
[0019]定位通孔3為圓形通孔且不帶鍵槽，可用螺栓穿過(guò)定位通孔3來(lái)固定刀具實(shí)現(xiàn)快換定位，本實(shí)用新型中采用M20X1.5的螺栓固定。
[0020]刀齒2的切削刃輪廓為圓弧形，可加工R成型面。
[0021]刀齒2的前角為7°，后角為5°，刀體兩側(cè)帶有0.5°?1°的刀刃側(cè)后角，即刀體兩側(cè)均有0.5°?1°的斜度，所述刀刃側(cè)后角利于排屑并減小摩擦，保證已加工槽面的表面粗糙度。
[0022]刀體I與刀齒2是采用同一種材料的整體式結(jié)構(gòu)，其材料采用YS2T硬質(zhì)合金工具鋼，可反復(fù)修磨刀齒的刃口。提高刀具的實(shí)際使用壽命，降低專(zhuān)用刀具的采購(gòu)成本。
[0023]刀齒2的刀刃側(cè)后角的角度為0.5°，刀體I的直徑為80mm，厚度為6.5mm，定位通孔3的直徑為27mm，刀齒2的片數(shù)為40片，刀齒2的切削刃輪廓圓弧半徑為3.25mm,多齒參與切削可減小每個(gè)齒在切削過(guò)程中的切削抗力，延長(zhǎng)十字槽加工刀具的壽命，提高已加工面的表面粗糙度。，
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.十字槽加工刀具，其特征在于，包括刀體、刀齒及定位通孔，所述刀體為圓盤(pán)形，刀體邊緣均勻分布有所述刀齒，刀體中心開(kāi)有所述定位通孔，所述刀齒的切削刃輪廓為圓弧形，所述刀齒的前角為7°，后角為5°，刀體兩側(cè)帶有0.5°?1°的刀刃側(cè)后角，即刀體兩側(cè)均有0.5°?1°的斜度，所述刀體與刀齒是采用同一種材料的整體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字槽加工刀具，其特征在于，所述定位通孔為圓形通孔且不帶鍵槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字槽加工刀具，其特征在于，所述刀體與刀齒是采用同一種材料的整體式結(jié)構(gòu)，其材料采用YS2T硬質(zhì)合金工具鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字槽加工刀具，其特征在于，所述刀刃側(cè)后角的角度為.0.5° ,所述刀體的直徑為80mm,厚度為6.5mm,所述定位通孔的直徑為27mm,所述刀齒的片數(shù)為40片，刀齒的切削刃輪廓圓弧半徑為3.25mm。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK203484722SQ201320505370
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】崔立平, 劉麗萍, 張海, 宋新華 申請(qǐng)人:株洲易力達(dá)機(jī)電有限公司