導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型的方法。模具有上模板、上模腔、下模板、下模腔。上模腔內(nèi)有凸模和凸模芯軸；下模腔內(nèi)有上凹模、下凹模、下凸模。導(dǎo)向筒的外形為T形的，擠壓毛坯的外形為餅狀的。擠壓全過程為先復(fù)合擠壓，后反擠壓。解決了導(dǎo)向筒擠壓產(chǎn)生裂紋的問題，同時(shí)大大降低了毛坯的成本。凸模芯軸為臺(tái)階式的，使得擠壓件中孔帶止口。解決了后續(xù)擠壓花鍵后曲面底平面凸起的問題。凸模表面做了納微涂層，能有效防止積屑瘤的產(chǎn)生，使導(dǎo)向筒曲面表面粗糙度很好。
【專利說明】導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到汽車起動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及到用于擠壓起動(dòng)機(jī)單向器的導(dǎo)向筒曲面和中孔的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所用的導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓一般用T形毛坯擠壓成型，且中孔為直孔。T形毛坯擠壓成型的導(dǎo)向筒曲面和中孔，一般成本很高；中孔為直孔，導(dǎo)致后續(xù)擠壓花鍵后，曲面底平面凸起，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此繼續(xù)提供一種新型導(dǎo)向筒曲面和中孔成型裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用餅狀毛坯取代T形毛坯，且能將餅狀毛坯的導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型的裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型裝置，包括上模板、上模腔、下模板、下模腔，其中上模板上有上模腔，下模板上有下模腔，其特征在于:上模腔內(nèi)有凸模，凸模末端連接凸模芯軸，下模腔內(nèi)有上凹模、下凹模、下凸模，下凹模的中孔內(nèi)有下凸模，下凹模的上面有上凹模。
[0006]下凹模和上凹模通過止口定位保證中孔的同軸度。
[0007]凸模芯軸為臺(tái)階式。
[0008]凸模表面有納微涂層。
[0009]本實(shí)用新型的積極效果為:
[0010]1、本實(shí)用采用餅狀毛坯成本可降低30% ；
[0011]2、該裝置的凸模表面做了納微涂層，能有效防止積屑瘤的產(chǎn)生，使導(dǎo)向筒曲面表面粗糙度很好；
[0012]3、下模腔內(nèi)有下凸模，限制了材料向下流動(dòng)，有效的防止了零件在曲面和中孔成型過程中可能產(chǎn)生的裂紋；
[0013]4、凸模芯軸為臺(tái)階式的，所以導(dǎo)向筒擠壓件中孔有止口，解決了后續(xù)擠壓花鍵后曲面底平面凸起的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0016]參見圖1，將餅狀毛坯材料放到上凹模7中，上模板I開始向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸模5和凸模芯軸6開始擠壓餅狀毛坯材料向上、下兩個(gè)方向流動(dòng)，凸模芯軸6為臺(tái)階式的，所以導(dǎo)向筒擠壓件中孔有止口，解決了后續(xù)擠壓花鍵后曲面底平面凸起的問題，當(dāng)餅狀毛坯材料接觸到下凸模9時(shí)，餅狀毛坯材料停止向下流動(dòng)，下模腔4內(nèi)有下凸模9，限制了材料向下流動(dòng)，有效的防止了零件在曲面和中孔成型過程中可能產(chǎn)生的裂紋，繼續(xù)擠壓，餅狀毛坯材料全部向上流動(dòng)，一個(gè)擠壓過程完畢，上模板I開始回程，取出零件，整個(gè)操作過程完畢。
[0017]擠壓全過程為先復(fù)合擠壓，后反擠壓。本實(shí)用新型解決了導(dǎo)向筒擠壓產(chǎn)生裂紋的問題，同時(shí)大大降低了毛坯的成本，同時(shí)擠壓件的中孔帶止口，解決了后續(xù)擠壓花鍵后曲面底平面凸起的問題。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型裝置，包括上模板(I)、上模腔(2)、下模板(3)、下模腔(4)，其中上模板(I)上有上模腔(2)，下模板(3)上有下模腔(4)，其特征在于:上模腔(2)內(nèi)有凸模(5)，凸模(5)末端連接凸模芯軸(6)，下模腔(4)內(nèi)有上凹模(7)、下凹模(8)、下凸模(9)，下凹模(8)的中孔內(nèi)有下凸模(9)，下凹模(8)的上面有上凹模(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型裝置，其特征在于:凸模芯軸(6)為臺(tái)階式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型裝置，其特征在于:凸模(5)表面有涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向筒曲面和中孔擠壓成型裝置，其特征在于:下凹模(8)和上凹模(7)通過止口定位保證中孔的同軸度。
【文檔編號(hào)】B21C25/04GK203459447SQ201320505210
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】周生玲 申請(qǐng)人:湖北神電汽車電機(jī)有限公司