彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及汽車后視鏡上旋轉(zhuǎn)部件的組裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，該工裝中首先將球頭座（2）置于底座（7）上的凸臺(tái)（8）上的方槽（10）內(nèi)，球頭座（2）的中心孔內(nèi)設(shè)有錐形芯軸（6），將彈簧圈（1）套在錐形芯軸（6）上，然后在壓力機(jī)壓頭上安裝一連接桿（3），連接桿（3）下通過鎖緊螺母（4）連接有壓入套筒（5），啟動(dòng)壓力機(jī)，壓入套筒（5）隨壓力機(jī)的壓頭向下運(yùn)行下壓彈簧圈（1），最終彈簧圈（1）脫離錐形芯軸（6）套在球頭座（2）的外徑上，采用該工裝能夠使彈簧圈（1）輕易地套在球頭座（2）的外徑上，而且具有操作簡(jiǎn)單，工作效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車后視鏡上旋轉(zhuǎn)部件的組裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在完成汽車后視鏡中零部件彈簧圈與球頭座的組裝中，彈簧圈的直徑小于球頭座的直徑，要將彈簧圈套在球頭座上?，F(xiàn)有技術(shù)中通過使用一墊板用手進(jìn)行按壓的方式將彈簧圈套在球頭座上，這樣操作過程中很容易使彈簧圈發(fā)生大的翹曲變形，很難套設(shè)在球頭座上，而且安裝難度較大，安裝效率低。另外，安裝后會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象使彈簧圈脫落，安裝過程中容易傷及操作人員，使操作人員的安全得不到保障。
[0003]如圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中使用墊板12置于錐形芯軸6上，墊板12的中心開有圓孔；底座7的中心設(shè)有圓孔，球頭座2置于底座7的圓孔內(nèi)，在彈簧圈I壓入球頭座2時(shí)操作人員雙手按壓墊板12，利用墊板12下行時(shí)將彈簧圈I套設(shè)在球頭座2上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，采用該工裝中通過壓力機(jī)提供動(dòng)力，能夠使彈簧圈輕易地套在球頭座的外徑上，而且具有操作簡(jiǎn)單，工作效率高的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其包括一壓力機(jī)和底座，所述壓力機(jī)上安裝一壓入套筒，彈簧圈套在錐形芯軸上，錐形芯軸置于球頭座上。壓力機(jī)啟動(dòng)后下行，帶動(dòng)壓入套筒向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)一定位置時(shí)壓入套筒按壓彈簧圈，在錐形芯軸的導(dǎo)向作用下，彈簧圈順著錐形芯軸向下運(yùn)動(dòng)，最終被套在球頭座上。
[0006]優(yōu)選的是，所述球頭座的底座的中心部位設(shè)有凸起的圓圈部件。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述彈簧圈的初始內(nèi)徑小于球頭座凸起的圓圈部件的直徑，故需要借助外力將彈簧圈的直徑增大，最終套在球頭座上。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述錐形芯軸為側(cè)壁上開有多條豎槽，下端帶有圓柱體的錐體，該錐體的最大部位的直徑與球頭座凸起的圓圈部件的外徑相等。該工裝工作前，錐形芯軸的圓柱體部位置于球頭座的中心孔內(nèi)；錐形芯軸的錐體的最大部位的底面與球頭座的凸起部位的頂面貼合，這樣保證了壓合過程中彈簧圈能夠順著錐形芯軸的外徑套設(shè)在球頭座凸起部位的外徑上。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓力機(jī)的下端帶有壓頭，該壓頭上安裝一連接桿。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述連接桿下端通過鎖緊螺母與壓入套筒連接。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，底座通過螺栓固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底座的兩側(cè)開有長(zhǎng)孔。該壓合工裝工作前，首先采用螺栓置于該長(zhǎng)孔內(nèi)，旋緊螺栓將底座固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，為了操作過程中方便螺栓的旋緊和拆卸，故將底座上的圓孔設(shè)計(jì)為長(zhǎng)孔。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底座的中部設(shè)有凸臺(tái)。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述凸臺(tái)的中心開有方槽。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述球頭座置于底座的方槽內(nèi)。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述方槽的長(zhǎng)寬與球頭座底座的長(zhǎng)寬相等。該壓合工裝工作過程中，將球頭座置于該方槽內(nèi)，由于方槽的長(zhǎng)寬與球頭座底座的長(zhǎng)寬相等，故球頭座不會(huì)發(fā)生挪動(dòng)的現(xiàn)象。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓入套筒的內(nèi)壁上設(shè)有多條豎槽豎筋。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓入套筒上的豎筋與錐形芯軸上的豎槽相配合，這樣保證了壓入套筒在壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下會(huì)沿著錐形芯軸上的豎槽向下運(yùn)行，從而保證了彈簧圈在套在球頭座過程中不會(huì)發(fā)生翹曲變形。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓入套筒的內(nèi)徑與球頭座凸起的圓圈部件的外徑相等，當(dāng)然壓入套筒的內(nèi)徑比球頭座凸起的圓圈部件的外徑稍大也可以，這樣保證了在壓入套筒運(yùn)行到底部時(shí)彈簧圈被套設(shè)在球頭座上，而且彈簧圈的底部置于球頭座的凸起部位的底面。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底座選用尼龍材料。
[0021]尼龍棒具有韌性好，耐磨力強(qiáng)，耐油，抗震，拉伸，彎曲強(qiáng)度好，并具有吸水性小、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因而被用來加工各種耐磨的高強(qiáng)度零件。本產(chǎn)品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機(jī)械設(shè)備的耐磨部件，代替銅和合金作設(shè)備的耐磨損件。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述錐形芯軸選用Crl2材料。
[0023]Crl2屬于高碳高鉻萊氏體鋼，也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼。該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好，可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?，?jīng)過反復(fù)探索和試驗(yàn)，制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝，使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致，另外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工，大膽創(chuàng)新，采用雙刀切屑新工藝，極大提高了功效，縮短了周期，降低了成本。其特性為:1.真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈；2.球化退火軟化處理，切削加工性能良好；3.強(qiáng)化元素釩，鑰特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝在工作過程中首先將球頭座置于底座上的凸臺(tái)上的方槽內(nèi)，球頭座的中心孔內(nèi)設(shè)有錐形芯軸，將彈簧圈套在錐形芯軸上，然后在壓力機(jī)壓頭上安裝一連接桿，連接桿下通過鎖緊螺母連接有壓入套筒，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓入套筒隨壓力機(jī)的壓頭向下運(yùn)行下壓彈簧圈。由于錐形芯軸下端的直徑等于球頭座凸起的圓圈部件的外徑，故在壓頭下壓彈簧圈時(shí)會(huì)將彈簧圈的直徑撐至大于球頭座凸起的圓圈部件的外徑，最終彈簧圈脫離錐形芯軸套在球頭座凸起的圓圈部件的外徑上，采用該工裝能夠使彈簧圈輕易地套在球頭座凸起的圓圈部件的外徑上，而且具有操作簡(jiǎn)單，工作效率高的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0025]圖1為按照本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為按照本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為按照本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例中彈簧圈與球頭座的拆分示意圖。
[0028]圖4為按照本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例彈簧圈與球頭座的組裝圖。
[0029]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖中標(biāo)號(hào):
[0031 ] 彈簧圈I，球頭座2，連接桿3，鎖定螺母4，壓入套筒5，錐形芯軸6，底座7，凸臺(tái)8，長(zhǎng)孔9，方槽10，豎槽11，墊板12。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其包括一壓力機(jī)和底座7，所述壓力機(jī)上安裝一壓入套筒5，彈簧圈I套在錐形芯軸6上，錐形芯軸6置于球頭座2上。壓力機(jī)啟動(dòng)后下行，帶動(dòng)壓入套筒5向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)一定位置時(shí)壓入套筒5按壓彈簧圈1，在錐形芯軸6的導(dǎo)向作用下，彈簧圈I順著錐形芯軸6向下運(yùn)動(dòng)，最終被套在球頭座2上。
[0034]球頭座2的底座的中心部位設(shè)有凸起的圓圈部件。
[0035]在本實(shí)施例中，所述彈黃圈I的初始內(nèi)徑小于球頭座2凸起的圓圈部件的直徑，故需要借助外力將彈簧圈I的直徑增大，最終套在球頭座2上。
[0036]在本實(shí)施例中，所述錐形芯軸6為側(cè)壁上開有4條豎槽11，下端帶有圓柱體的錐體，該錐體的最大部位的直徑與球頭座2凸起的圓圈部件的外徑相等。該工裝工作前，錐形芯軸6的圓柱體部位置于球頭座2的中心孔內(nèi)；錐形芯軸6的錐體的最大部位的底面與球頭座2的凸起部位的頂面貼合，這樣保證了壓合過程中彈簧圈I能夠順著錐形芯軸6的外徑套設(shè)在球頭座2凸起部位的外徑上。當(dāng)然我們也可以根據(jù)需要減少或增加豎槽11的個(gè)數(shù)，例如3個(gè)、5個(gè)、6個(gè)等。
[0037]在本實(shí)施例中，所述壓力機(jī)的下端帶有壓頭，該壓頭上安裝一連接桿3。
[0038]在本實(shí)施例中，所述連接桿3下端通過鎖緊螺母與壓入套筒5連接。
[0039]如圖2所示，底座7通過螺栓固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。
[0040]在本實(shí)施例中，所述底座7的兩側(cè)開有長(zhǎng)孔9。該壓合工裝工作前，首先采用螺栓置于該長(zhǎng)孔9內(nèi)，旋緊螺栓將底座7固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，為了操作過程中方便螺栓的旋緊和拆卸，故將底座7上的圓孔設(shè)計(jì)為長(zhǎng)孔9。
[0041]在本實(shí)施例中，所述底座7的中部設(shè)有凸臺(tái)8。
[0042]在本實(shí)施例中，所述凸臺(tái)8的中心開有方槽10。[0043]在本實(shí)施例中，所述球頭座2置于底座7的方槽10內(nèi)。
[0044]在本實(shí)施例中，所述方槽10的長(zhǎng)寬與球頭座2底座的長(zhǎng)寬相等。該壓合工裝工作過程中，將球頭座2置于該方槽10內(nèi)，由于方槽10的長(zhǎng)寬與球頭座2底座的長(zhǎng)寬相等，故球頭座2不會(huì)發(fā)生挪動(dòng)的現(xiàn)象。
[0045]在本實(shí)施例中，所述壓入套筒5的內(nèi)壁上設(shè)有4條豎筋。當(dāng)然我們也可以根據(jù)需要減少或增加豎筋的個(gè)數(shù)，例如3個(gè)、5個(gè)、6個(gè)等，不過豎筋的數(shù)目要與豎槽11的數(shù)目相同。
[0046]在本實(shí)施例中，所述壓入套筒5上的豎筋與錐形芯軸6上的豎槽11相配合，這樣保證了壓入套筒5在壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下會(huì)沿著錐形芯軸6上的豎槽11向下運(yùn)行，從而保證了彈簧圈I在套在球頭座2過程中不會(huì)發(fā)生翹曲變形。
[0047]在本實(shí)施例中，所述壓入套筒5的內(nèi)徑與球頭座2凸起的圓圈部件的外徑相等，這樣保證了在壓入套筒5運(yùn)行到底部時(shí)彈簧圈I被套設(shè)在球頭座2上，而且彈簧圈I的底部置于球頭座2的凸起部位的底面。
[0048]在本實(shí)施例中，所述底座7選用尼龍材料。
[0049]尼龍棒具有韌性好，耐磨力強(qiáng)，耐油，抗震，拉伸,彎曲強(qiáng)度好,并具有吸水性小、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因而被用來加工各種耐磨的高強(qiáng)度零件。本產(chǎn)品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機(jī)械設(shè)備的耐磨部件，代替銅和合金作設(shè)備的耐磨損件。
[0050]在本實(shí)施例中，所述錐形芯軸6選用Crl2材料。
[0051]Crl2屬于高碳高鉻萊氏體鋼，也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼。該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好，可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?，?jīng)過反復(fù)探索和試驗(yàn)，制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝，使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致，另外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工，大膽創(chuàng)新，采用雙刀切屑新工藝，極大提高了功效，縮短了周期，降低了成本。其特性為:1.真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈；2.球化退火軟化處理，切削加工性能良好；3.強(qiáng)化元素釩，鑰特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
[0052]本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝在工作過程中首先將球頭座2置于底座7上的凸臺(tái)8上的方槽10內(nèi)，球頭座2的中心孔內(nèi)設(shè)有錐形芯軸6，將彈簧圈I套在錐形芯軸6上，然后在壓力機(jī)壓頭上安裝一連接桿3，連接桿3下通過鎖緊螺母4連接有壓入套筒5，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓入套筒5隨壓力機(jī)的壓頭向下運(yùn)行下壓彈簧圈1，由于錐形芯軸6下端的直徑等于球頭座2凸起的圓圈部件的外徑，故在壓頭下壓彈簧圈I時(shí)會(huì)將彈簧圈I的直徑撐至大于球頭座2凸起的圓圈部件的外徑，最終彈簧圈I脫離錐形芯軸6套在球頭座2凸起的圓圈部件的外徑上，采用該工裝能夠使彈簧圈I輕易地套在球頭座2凸起的圓圈部件的外徑上，而且具有操作簡(jiǎn)單，工作效率高的特點(diǎn)。
[0053]綜上所述，使用本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝能夠保證彈簧圈I牢固地套設(shè)在球頭座2上，在壓合過程中避免了彈簧圈發(fā)生翹曲變形，易于安裝在球頭座2上，從而有效降低彈簧圈I的安裝難度，提高彈簧圈I的安裝效率。另外，彈簧圈I套設(shè)在球頭座2上不會(huì)發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象，更不會(huì)在安裝過程中傷及操作人員，使操作人員的安全得到保障。[0054]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本實(shí)用新型的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡(jiǎn)明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實(shí)用新型的范圍已經(jīng)不言自明。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其包括一壓力機(jī)和底座(7)，其特征在于:所述壓力機(jī)上安裝一壓入套筒(5)，彈簧圈(I)套在錐形芯軸(6)上，錐形芯軸(6)置于球頭座(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述球頭座(2)的底座的中心部位設(shè)有凸起的圓圈部件。
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述彈簧圈(I)的初始內(nèi)徑小于球頭座(2 )凸起的圓圈部件的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述錐形芯軸(6)為側(cè)壁上開有多條豎槽，下端帶有圓柱體的錐體，該錐體的最大部位的直徑與球頭座(2)凸起的圓圈部件的外徑相等。
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述壓力機(jī)的下端帶有壓頭，該壓頭上安裝一連接桿(3 )。
6.如權(quán)利要求5所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述連接桿(3)下端通過鎖緊螺母(4)與壓入套筒(5)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述底座(7)的兩側(cè)開有長(zhǎng)孔(9)。
8.如權(quán)利要求1所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述底座(7)通過螺栓固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。
9.如權(quán)利要求1或7或8所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述底座(7)的中部設(shè)有凸臺(tái)(8)。
10.如權(quán)利要求9所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述凸臺(tái)(8)的中心開有方槽(10)。
11.如權(quán)利要求10所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述方槽(10)的長(zhǎng)寬與球頭座(2)底座的長(zhǎng)寬相等。
12.如權(quán)利要求1或2所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述球頭座(2)置于底座(7)的方槽(10)內(nèi)。
13.如權(quán)利要求1或6述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述壓入套筒(5)的內(nèi)壁上設(shè)有多條豎槽豎筋。
14.如權(quán)利要求13所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述壓入套筒(5)上的豎筋與錐形芯軸(6)上的豎槽(11)相配合。
15.如權(quán)利要求1或6所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述壓入套筒(5)的內(nèi)徑與球頭座(2)凸起的圓圈部件的外徑相等。
16.如權(quán)利要求1或7或8中任一項(xiàng)所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述底座(7)選用尼龍材料。
17.如權(quán)利要求1或4或14中任一項(xiàng)所述的彈簧圈壓入球頭座的壓合工裝，其特征在于:所述錐形芯軸(6)選用Crl2材料。
【文檔編號(hào)】B23P19/02GK203471268SQ201320456823
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】白云飛, 宋曉軍 申請(qǐng)人:北京興科迪科技有限公司