一種油膜軸承封水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油膜軸承封水裝置，屬于冷軋帶鋼【技術領域】。該封水裝置包括：第一長擋板和第二長擋板的底部有孔洞，第一長擋板固定在第一遮水板的一端，第二長擋板固定在第一遮水板的另一端；第一短擋板和第二短擋板分別固定在第一遮水板上，第一短擋板和第二短擋板在第一長擋板和第二長擋板之間，油膜軸承的排水孔在第一短擋板和所述第二短擋板之間；第一連接板和第二連接板分別固定在第一遮水板的一側，第二遮水板固定在所述第一遮水板的另一側。本實用新型成功解決了困擾熱軋帶鋼生產線常見的油膜軸承異常磨損、燒軸承現象，為熱軋生產線總價值為幾千萬的油膜軸承的安全運行提供了保證。
【專利說明】一種油膜軸承封水裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冷軋帶鋼【技術領域】，特別涉及一種油膜軸承封水裝置。
【背景技術】
[0002]板帶生產線大多采用四輥軋機(兩只工作輥和兩只支撐輥)，支撐輥使用昂貴的油膜軸承，支撐輥工作時，在壓力為IMPa大流量的工作輥冷卻水噴濺情況下，下支撐輥采用膠圈封水效果較好，但上支撐輥的密封置稍有不嚴，其排水口就成了進水口，并且，隨軋輥的旋轉形成抽力，將外界冷卻水帶入油膜軸承內部。
[0003]油膜軸承進水是造成油膜破裂、軸承巴氏合金銹蝕、軸承異常磨損或失效的重要原因，同時由于軸承進水后，隨回油管線進入油箱，造成潤滑油乳化變質，管線中過濾器銹蝕阻塞，混入水的潤滑油再次回到供油系統，再次供給油膜軸承，造成所有在線工作的油膜軸承風險。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種油膜軸承封水裝置，解決了現有技術中支撐輥油膜軸承容易進水的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種油膜軸承封水裝置，包括第一長擋板，第二長擋板、第一短擋板、第二短擋板、第一連接板、第二連接板、第一遮水板和第二遮水板；
[0006]其中，所述第一長擋板和所述第二長擋板的底部有孔洞，所述第一長擋板固定在所述第一遮水板的一端，所述第二長擋板固定在所述第一遮水板的另一端；
[0007]所述第一短擋板和所述第二短擋板分別固定在所述第一遮水板上，所述第一短擋板和所述第二短擋板在所述第一長擋板和所述第二長擋板之間，所述油膜軸承的排水孔在所述第一短擋板和所述第二短擋板之間；
[0008]所述第一連接板和所述第二連接板分別固定在所述第一遮水板的一側，所述第二遮水板固定在所述第一遮水板的另一側。
[0009]進一步地,所述孔洞為1/4圓。
[0010]進一步地,所述1/4圓的半徑為20mm。
[0011]進一步地，所述第一長擋板固定通過焊接或者螺栓在所述第一遮水板的一端，第二長擋板通過焊接或者螺栓在所述第一遮水板的另一端。
[0012]本實用新型提供的油膜軸承封水裝置，分別通過長擋板、短擋板和遮水板形成透水空間，依次將水通過短擋板的邊緣導入到長擋板空間里，通過長擋板的孔洞相外排水，很大程度的保護了支承輥油膜軸承，成功解決了困擾熱軋帶鋼生產線常見的油膜軸承異常磨損、燒軸承現象，為熱軋生產線總價值為幾千萬的油膜軸承的安全運行提供了保證。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型實施例提供的油膜軸承封水裝置結構示意圖；
[0014]附圖標記:
[0015]1、第一長擋板、2、第二長擋板、3、第一短擋板,4、第二短擋板,5、第一連接板,6、第二連接板，7、第一遮水板,8、第二遮水板。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種油膜軸承封水裝置，包括第一長擋板1，第二長擋板2、第一短擋板3、第二短擋板4、第一連接板5、第二連接板6、第一遮水板7和第二遮水板8 ；
[0017]其中，第一長擋板I和第二長擋板2的底部有孔洞，第一長擋板I固定在第一遮水板7的一端，第二長擋板2固定在第一遮水板7的另一端，在本實用新型實施例中，該孔洞為半徑為20mm的1/4圓，該孔洞為導流孔，其功能是將飛剪到擋板上的水向外導流，從導流孔排出；第一長擋板I固定通過焊接或者螺栓在第一遮水板7的一端，第二長擋板2通過焊接或者螺栓在第一遮水板7的另一端；
[0018]第一短擋板3和第二短擋板4分別固定在第一遮水板7上，第一短擋板3和第二短擋板4在第一長擋板I和第二長擋板2之間，油膜軸承的排水孔在第一短擋板3和第二短擋板4之間，第一短擋板3和第二短擋板4的長度均短于第一長擋板板I和第二長擋板2，其功能是隔斷帶來水量，當油膜軸承的排水口落在第一短擋板3和第二短擋板4之間時，可從軸承座排水口排出，當水量較大時，分別通過第一短擋板3和第二短擋板4的邊緣落入第一長擋板I和第一短擋板3形成的空間和第二長擋板2和第二短擋板4形成的空間內，最后由第一長擋板I和第二長擋板2的孔洞中排出；
[0019]第一連接板5和第二連接板6分別固定在第一遮水板7的一側，第二遮水板8固定在第一遮水板7的另一側,第一連接板5和第二連接板6用于與油膜軸承連接，第一遮水板7用于遮擋大量工作輥冷卻水的向上噴濺，阻止工作輥冷卻水直接噴沖射到軸承座密封部位，第二遮水板8用于遮擋工作輥冷卻徑向飛濺過來冷卻水，并分別與第一長擋板I和第一短擋板3形成不同的隔斷空間。
[0020]在本實用新型實施例中，針對生產線現有用支撐輥7套和備支撐輥7套，總共14套支撐輥(相當于28個上支撐輥油膜軸承箱)，分別加工制作了 28件油膜軸承封水裝置，通過使用豎起的筋板之間焊接到油膜軸承座上，為防止裝置腐蝕，在該裝置表面涂灰色防銹漆。
[0021]本實用新型實施例提供的油膜軸承封水裝置，通過該裝置很好的起到封水和排水效果，既控制軸承進水，又確保即便軸承偶爾遇到飛濺水也能從原排水口順利排出。該裝置集封水、排水效果為一體，通過便捷方式裝配到上支撐輥軸承座上，各部位擋板構成迷宮形式，但均發(fā)揮著不同的作用，很大程度的保護了支承輥油膜軸承，從節(jié)油、節(jié)省過濾器和提高軸承壽命方面測算，產生了顯著地經濟效益；成功解決了困擾熱軋帶鋼生產線常見的油膜軸承異常磨損、燒軸承現象，為熱軋生產線總價值為幾千萬的油膜軸承的安全運行提供了保證。
[0022]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種油膜軸承封水裝置，其特征在于，包括第一長擋板(1)，第二長擋板(2)、第一短擋板(3)、第二短擋板(4)、第一連接板(5)、第二連接板(6)、第一遮水板(7)和第二遮水板(8)； 其中，所述第一長擋板(I)和所述第二長擋板(2)的底部有孔洞，所述第一長擋板(I)固定在所述第一遮水板(7)的一端，所述第二長擋板(2)固定在所述第一遮水板(7)的另一端; 所述第一短擋板(3)和所述第二短擋板(4)分別固定在所述第一遮水板(7)上，所述第一短擋板(3)和所述第二短擋板(4)在所述第一長擋板(I)和所述第二長擋板(2)之間，所述油膜軸承的排水孔在所述第一短擋板(3)和所述第二短擋板(4)之間； 所述第一連接板(5 )和所述第二連接板(6 )分別固定在所述第一遮水板(7 )的一側，所述第二遮水板(8)固定在所述第一遮水板(7)的另一側。
2.根據權利要求1所述的封水裝置，其特征在于，所述孔洞為1/4圓。
3.根據權利要求2所述的封水裝置，其特征在于，所述1/4圓的半徑為20mm。
4.根據權利要求1所述的封水裝置，其特征在于，所述第一長擋板(I)固定通過焊接或者螺栓在所述第一遮水板(7)的一端，第二長擋板(2)通過焊接或者螺栓在所述第一遮水板(7)的另一端。
【文檔編號】B21B28/00GK203400928SQ201320407049
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權日:2013年7月9日
【發(fā)明者】董占奎, 王洪鵬, 李果, 盧曉毅 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司