鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及到冶金、造紙、發(fā)電等行業(yè)領域，特別是涉及到一種鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置。它包括鏜頭本體、鎖緊螺栓，所述的鏜頭本體內(nèi)部設置有刀排、可調(diào)節(jié)浮動鏜刀，所述的鏜頭本體的開槽處設置有普通鏜刀，并由鎖緊螺栓固定，鏜頭本體外圓上均勻設置有三個導向木撐。本實用新型能夠有效地預防該類工件在生產(chǎn)加工過程中所發(fā)生的若干質量問題，不僅提高了產(chǎn)品質量和使用壽命，還降低了制造成本。
【專利說明】鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到冶金、造紙、發(fā)電等行業(yè)領域，特別是涉及到一種鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置。
【背景技術】
[0002]外徑Φ350πιπι以內(nèi)的鎳基合金爐輥大量應用于冶金、造紙、發(fā)電等行業(yè)，特別是冶金行業(yè)的爐內(nèi)輥。在加工性能方面:與碳鋼相比，鎳基合金屬于難加工材料，切削加工性較差，主要表現(xiàn)在:塑性高、加工硬化嚴重、切削抗力大，例如Cr33Ni50W16、Cr28Ni48W5Co3等奧氏體鎳基合金，其強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性高，其延伸率超過45鋼的2倍以上，切削加工時塑性變形大；切削鎳基合金時，其切削溫度比45鋼約高22(T350°C，且鎳基合金高溫強度高，加工硬化趨勢強，加工硬化層硬度高，刀具容易磨損；在內(nèi)孔的加工要求方面，主要表現(xiàn)在:對內(nèi)孔粗糙度要求為Ra3.2um ;壁厚偏差要求0.2mm以內(nèi)；內(nèi)孔的圓柱度要求
0.1mm以內(nèi)；內(nèi)孔切削加工采用粗、精加工一次加工完成，切削深度:T5mm。由于其使用過程中的載荷沖擊和輥身壁厚偏差過大，超出規(guī)定值，容易引起輥身彎曲變形或受熱膨脹，影響使用壽命，且這一現(xiàn)象發(fā)生的概率很大。鑒于以上情況，設計和使用內(nèi)孔加工鏜頭裝置以及配套的刀具就顯得很重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是要提供一種鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置，它能解決現(xiàn)有鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置所存在的以上缺陷。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置，包括鏜頭本體、鎖緊螺栓，其特征在于:所述的鏜頭本體內(nèi)部設置有刀排、可調(diào)節(jié)浮動鏜刀，所述的鏜頭本體的開槽處設置有普通鏜刀，并由鎖緊螺栓固定，鏜頭本體外圓上均勻設置有三個導向木撐。
[0005]本實用新型所述的可調(diào)節(jié)浮動鏜刀上設置有調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]本實用新型所述的導向木撐采用的材質為木質較緊密的桑木。
[0007]本實用新型能夠避免加工過程中批量的接刀痕、輥身壁厚偏差和內(nèi)孔圓柱度超差、內(nèi)孔整體粗糙度差等不良質量狀況的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的左視圖；
[0010]圖3為本實用新型的加工示意圖；
[0011]圖中:1、鏜頭本體；2、刀排；3、導向木撐；4、可調(diào)節(jié)浮動鏜刀；5、普通鏜刀；6、鎖緊螺栓；7、卡盤；8、工件；9、中心架；10、鏜桿。【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:[0013]參照附圖，鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置，包括鏜頭本體1、鎖緊螺栓6，其特征在于:所述的鏜頭本體I內(nèi)部設置有刀排2、可調(diào)節(jié)浮動鏜刀4，所述的鏜頭本體I的開槽處設置有普通鏜刀5，并由鎖緊螺栓6固定，鏜頭本體I外圓上均勻設置有三個導向木撐3，所述的可調(diào)節(jié)浮動鏜刀4上設置有調(diào)節(jié)螺栓，所述的導向木撐8采用的材質為木質較緊密的桑木。具體實施時，將爐輥輥身裝夾在深孔鏜床上并校正，開機后，工件轉動進行對刀，準備加工，內(nèi)孔切削加工時，工件進行徑向轉動，鏜棒進行軸向進給運動，首先普通鏜刀對內(nèi)孔進行鏜削，隨著鏜孔深度的加大可調(diào)節(jié)浮動鏜刀對加工表面進行修光，導向木撐在光滑的內(nèi)壁上進行導向，同時切削液從鏜桿中通過鏜頭設定位置噴出，對刀具進行冷卻同時將切屑噴出工件。內(nèi)孔加工完成后，工件停止轉動，將普通鏜刀和可調(diào)節(jié)浮動鏜刀從位于工件端部鏜頭處取出，然后鏜桿連同鏜頭一起退出。在“接刀痕”問題上，原有的加工方法，加工過程中普通鏜刀刀頭磨損嚴重突然斷裂管段中間容易出現(xiàn)“接刀痕”，需及時更換新的刀頭繼續(xù)加工，新型的鏜頭裝置采用可調(diào)節(jié)浮動鏜刀，起到內(nèi)孔精加工和提高內(nèi)壁粗糙度的作用，消除了 “接刀痕”;在輥身壁厚偏差和內(nèi)孔圓柱度超差問題上，原先的加工方法容易使導向裝置在切削過程中磨損嚴重，導致已加工內(nèi)孔軸向呈彎曲狀，通過超聲波測量，壁厚不一致，超出規(guī)定值，且差距很大，輥身難以修正。新型的鏜頭裝置，采用鏜孔與浮孔一起進行的推鏜方法，導向木采用木質較緊密的桑木，支撐在已修光的加工表面上進行充分導向，有效地防止已加工內(nèi)孔軸向產(chǎn)生彎曲變形，從而起到控制輥身壁厚偏差、提高內(nèi)孔圓柱度的作用。內(nèi)孔整體粗糙度差的問題上，深孔鏜床采用的是水溶性乳化液，當乳化液濃度不足時會影響刀頭切削性能，導致整體粗糙度差。新型的鏜頭裝置及時添加水溶性乳化液以保證其濃度，在安裝可調(diào)節(jié)浮動鏜刀時，調(diào)好尺寸后將其鎖緊以防止刀刃縮回未起到精車內(nèi)孔的作用。采用以上鏜頭裝置可以有效地防止該類零件在內(nèi)孔批量加工過程中發(fā)生質量問題，原來的產(chǎn)品一次合格率只有70%~80%，現(xiàn)在可以達到95%以上，日產(chǎn)增加至原來的1.5倍以上，降低了能源消耗，目前在同行中，不管是加工質量，還是加工產(chǎn)能都處于絕對領先水平。
【權利要求】
1.鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置，包括鏜頭本體(I)、鎖緊螺栓(6)，其特征在于:所述的鏜頭本體(I)內(nèi)部設置有刀排(2)、可調(diào)節(jié)浮動鏜刀(4)，所述的鏜頭本體(I)的開槽處設置有普通鏜刀(5)，并由鎖緊螺栓(6)固定，鏜頭本體(I)外圓上均勻設置有三個導向木撐(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置，其特征在于:所述的可調(diào)節(jié)浮動鏜刀(4)上設置有調(diào)節(jié)螺栓。
3.根據(jù)權利要求1所述的鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置，其特征在于:所述的導向木撐(8)采用的材質為木質較緊密的桑木。
【文檔編號】B23B29/03GK203390229SQ201320407055
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權日:2013年7月10日
【發(fā)明者】趙亞軍, 王均亞, 陳剛, 戴筆耘, 陳敏 申請人:江蘇標新久保田工業(yè)有限公司