專利名稱：一種用于加工油用鉆頭的成型鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及麻花鉆，其具體涉及一種用于加工油用鉆頭的成型鉆。
背景技術(shù)：
普通麻花鉆是在實(shí)心工件物體上加工孔的工具。油用鉆頭主要用于石油鉆井行業(yè)，需要使用普通麻花鉆在其上鉆孔后，再與鑲齒配合。由于油用鉆頭上的孔加工深度大，為了保證加工的安全性和穩(wěn)定性，對(duì)油用鉆頭孔的尺寸要求也嚴(yán)格。若加工油用鉆頭孔的麻花鉆的同心度不好，會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆或加工的孔徑大等缺陷，同時(shí)也會(huì)造成夾緊力不好而使實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不相符，夾頭與鉆頭之間打滑?，F(xiàn)有的用于加工油用鉆頭孔的麻花鉆，在加工油用鉆頭時(shí)，存在以下缺陷:刀具定心不穩(wěn)、加孔徑偏大使鉆孔精度較低、材料硬度偏低致使切削困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種用于加工油用鉆頭的成型鉆，具有對(duì)稱分布的依次相接的多個(gè)后刀面，多個(gè)后刀面中有的參與鉆孔，有的用于增大容屑空間，且依次相接的多個(gè)后刀面增加了成型鉆的橫刃長(zhǎng)度、增大了橫刃的斜角，使橫刃斜角達(dá)到60-75度。為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于加工油用鉆頭的成型鉆，包括刀具主體與刀柄，所述的刀具主體包括兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)主刃帶、排屑槽、橫刃、鉆芯和兩個(gè)對(duì)稱分布的依次相接的多個(gè)后刀面，一個(gè)主切削刃作為依次相接的多個(gè)后刀 面的一個(gè)側(cè)邊。作為上述方案的優(yōu)選，所述的多個(gè)后刀面為三個(gè)后刀面。作為上述方案的優(yōu)選，所述鉆芯的直徑為q，刀具的刃徑為D，二者的關(guān)系為q=0.2D。作為上述方案的優(yōu)選，所述的成型鉆的材料為高精度硬質(zhì)合金。由于具有上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):1、具有依次相接的多個(gè)后刀面，多個(gè)后刀面中有的參與鉆孔，有的用于增大容屑空間，這種結(jié)構(gòu)增加了成型鉆的橫刃長(zhǎng)度、增大了橫刃的斜角，使橫刃斜角達(dá)到60-75度。2、實(shí)現(xiàn)鉆、鉸一次成型，加工的油用鉆頭孔能達(dá)到加工孔的高精度要求，也大大提高了生產(chǎn)效率。3、主切削刃、主刃帶及依次相接的多個(gè)后刀面均對(duì)稱分布，提高了成型鉆加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。4、所述的成型鉆采用高精度硬質(zhì)合金，增加了材料的硬度。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的一種用于加工油用鉆頭的成型鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種用于加工油用鉆頭的成型鉆，包括刀具主體I與刀柄2，所述的刀具主體I包括兩個(gè)主切削刃3、兩個(gè)主刃帶4、排屑槽5、橫刃6、鉆芯7和兩個(gè)對(duì)稱分布的依次相接的三個(gè)后刀面，所述的三個(gè)后刀面分別為第一后刀面8、第二后刀面9和第三后刀面10，所述的一個(gè)主切削刃3作為第一后刀面8的一個(gè)側(cè)邊，另一個(gè)主切削刃作為另一個(gè)第一后刀面的一個(gè)側(cè)邊。該實(shí)用新型提供的一種用于加工油用鉆頭，具有依次相接的三個(gè)后刀面，第一后刀面參與鉆孔，第二及第三后刀面用于增大容屑空間，這種結(jié)構(gòu)增加了成型鉆的橫刃長(zhǎng)度，使切削力60%均由橫刃承擔(dān)，橫刃提供了切削的支點(diǎn)，避免了成型鉆在切削過(guò)程中的晃動(dòng)致使加工孔精度太差的缺陷，加工孔的精度能達(dá)到IT6-1T7，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8以上；依次相接的三個(gè)后刀面增大了橫刃的斜角，使橫刃斜角達(dá)到60-75度。 對(duì)稱分布的主切削刃、主刃帶和依次相接的三個(gè)后刀面，能保證切削力對(duì)稱分布，使加工更加平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)鉆、鉸一次成型，保證孔徑尺寸的穩(wěn)定性、同心度及錐度，使油用鉆頭孔與鑲齒配合嚴(yán)密，達(dá)到加 工孔的高精度要求，也大大提高了生產(chǎn)效率。如圖2所示,所述鉆芯的直徑為q,刀具的刃徑為D, 二者的關(guān)系為q=0.2D。鉆芯較小厚度保證了容屑空間更大。本實(shí)用新型提供的一種用于加工油用鉆頭的成型鉆的材料為高精度硬質(zhì)合金。保證了成型鉆的剛性。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于加工油用鉆頭的成型鉆，其特征在于，包括刀具主體與刀柄，所述的刀具主體包括兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)主刃帶、排屑槽、橫刃、鉆芯和兩個(gè)對(duì)稱分布的依次相接的多個(gè)后刀面，一個(gè)主切削刃作為依次相接的多個(gè)后刀面的一個(gè)側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工油用鉆頭的成型鉆，其特征在于，所述的多個(gè)后刀面為三個(gè)后刀面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工油用鉆頭的成型鉆，其特征在于，所述鉆芯的直徑為q,刀具的刃徑為D, 二者的關(guān)系為q=0.2D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工油用鉆頭的成型鉆，其特征在于，所述的成型鉆的材料為 高精度硬質(zhì)合金。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于加工油用鉆頭的成型鉆，包括刀具主體與刀柄，所述的刀具主體包括兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)主刃帶、排屑槽、橫刃、鉆芯和兩個(gè)對(duì)稱分布的依次相接的多個(gè)后刀面，一個(gè)主切削刃作為依次相接的多個(gè)后刀面的一個(gè)側(cè)邊。該成型鉆具有對(duì)稱分布的依次相接的多個(gè)后刀面，多個(gè)后刀面中有的參與鉆孔，有的用于增大容屑空間，且依次相接的多個(gè)后刀面增加了成型鉆的橫刃長(zhǎng)度、增大了橫刃的斜角，使橫刃斜角達(dá)到60-75度。
文檔編號(hào)B23B51/02GK203140853SQ201320186429
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者許鋒 申請(qǐng)人:武漢泰爾斯刀具有限公司