專利名稱：馬達(dá)殼沖壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種馬達(dá)殼沖壓成型模具。
背景技術(shù)：
隨著信息處理技術(shù)、無線通信技術(shù)的迅速發(fā)展以及人們生活水平的提高，筆記本電腦等便攜式電子裝置競相涌現(xiàn)，進(jìn)入到千家萬戶，使消費(fèi)者可隨時隨地地享受到高科技帶來的種種便利，使得電腦成為現(xiàn)代人日常生活不可缺少的一部分。同時，人們對筆記本的性能要求越來越高，電腦的功耗越來越大，這就導(dǎo)致筆記本的溫度升高，若不及時散熱將會損壞主板等硬件，降低筆記本的使用性能。這就要求筆記本散熱馬達(dá)具有壽命高、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；又由于要求馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪音要小，因此馬達(dá)外殼要具有精度高的特點(diǎn)；結(jié)合實(shí)際，由于對散熱馬達(dá)的需求量較大就要求能夠進(jìn)行高效大批量生產(chǎn)。傳統(tǒng)的馬達(dá)殼及其成型方法存在以下缺陷:1)馬達(dá)殼與軸芯是過盈配合，組合的結(jié)合力是孔包容軸而產(chǎn)生緊固力，這種結(jié)合力在馬達(dá)震動過程中會產(chǎn)生松動，從而影響馬達(dá)的整體壽命；2)成形時出現(xiàn)拉裂等問題；3)自動化程度不是很高；4)馬達(dá)殼孔內(nèi)壁的光潔度和垂直度不夠，沖裁面的踏角較大，裝配軸芯不方便，容易產(chǎn)生噪音。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)以上不足，實(shí)用新型提供了一種馬達(dá)殼沖壓成型模具，該馬達(dá)殼沖壓成型模具使馬達(dá)殼與芯軸連接更可靠。實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種馬達(dá)殼沖壓成型模具，包括上蓋板、上模座、上墊板、上模板、下模板、下墊板和下模座，所述上蓋板、上模座、上墊板和上模板自上而下依次固連，下模板、下墊板和下模座自上而下依次固連，上模板上依次形成有定位沖孔凹模、第一切形凸模、第二切形凸模、第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、成型沖頭、整形凸模、整形沖頭、第一沖孔凸模、第二沖孔凹模、落料凸模和落料沖頭，下模板上依次形成有與上模板對應(yīng)的定位沖孔凸模、第一切形凹模、第二切形凹模、第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、成型凹模、第一沖孔凹模、第二沖孔凸模和落料凹模。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模板的第一拉伸凸模外側(cè)套設(shè)有第一壓邊套筒，上模座內(nèi)設(shè)有第一壓邊彈簧，第一壓邊彈簧下側(cè)設(shè)有第一 T形壓邊頂桿，該第一 T形壓邊頂桿直徑大的一端止擋于上模板上方，該第一 T形壓邊頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第一壓邊套筒上部，下模板位于第一拉伸凹模內(nèi)設(shè)有一第一墊塊，下模座內(nèi)設(shè)有一托料彈簧，托料彈簧上部設(shè)有一 T形托料頂桿，該T形托料頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形托料頂桿直徑小的一端伸入到下模板內(nèi)并緊抵第一墊塊下部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模座上設(shè)有T型脫料桿，該T形脫料桿直徑大的一端止擋于上墊板上部，該T形脫料桿直徑小的一端止頂于第二拉料凸模上，下模板的第二拉伸凹模內(nèi)設(shè)有一第二墊塊，下模座內(nèi)設(shè)有一頂料彈簧，頂料彈簧上部設(shè)有一 T形頂料頂桿，該T形頂料頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形頂料頂桿直徑小的一端伸入到下模板內(nèi)并緊抵第二墊塊下部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模座內(nèi)設(shè)有一成型彈簧，成型彈簧上部設(shè)有一 T形成型頂桿，該T形成型頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形成型頂桿直徑小的一端伸入到下模板的成型凹模內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模座內(nèi)設(shè)有一整形彈簧，整形彈簧上部設(shè)有一 T形整形頂桿，該T形整形頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形整形頂桿直徑小的一端伸入到下模板的整形凹模內(nèi)，所述下模板的凹模內(nèi)設(shè)有一整形頂料，整形頂桿直徑小的一端緊抵整形頂料下端面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模板的第一沖孔凸模外側(cè)套設(shè)有第二壓邊套筒，上模座內(nèi)設(shè)有第二壓邊彈簧，第二壓邊彈簧下側(cè)設(shè)有第二 T形壓邊頂桿，該第二 T形壓邊頂桿直徑大的一端止擋于上模板上方，該第二 T形壓邊頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第二壓邊套筒上部；上模座上設(shè)有一 T形止頂桿，該T形止頂桿直徑大的一端止擋于上墊板上側(cè)，該T形止頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第二拉伸凸模上端。實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:實(shí)用新型采用兩次拉伸解決了馬達(dá)殼拉伸過程中出現(xiàn)的開裂問題；通過沖定位孔采用向上落料的方式，提高了生產(chǎn)效率；沖孔時采用兩次沖孔，使馬達(dá)殼的精度提高，降低了馬達(dá)在運(yùn)行中產(chǎn)生的噪音，提高了馬達(dá)使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型·所加工的馬達(dá)殼的成品圖。附圖標(biāo)記說明:上蓋板一 I 上模座一 4 上夾板一 6 上墊板一 7上脫板一15背脫板一12 下墊板一31下模座一56下模板一 28 定位沖孔凹模一 3 定位沖孔凸模一 29第一切形凸模一 5 第一切形凹模一 30第二切形凸模一 8 第二切形凹模一 32第一拉伸凸模一 10 第一壓邊套筒一 11第一壓邊彈簧一9 第一墊塊一35T形托料頂桿一 36 第一托料彈簧一 34第一拉伸凹模一 33 第二拉伸凸模一 14第二拉伸凹模一 37 第二墊塊一 39T形脫料桿一40頂料彈黃一38T形止頂桿一 13 成型沖頭一 16成型凹模一 41成型彈簧一 42成型頂桿一 43整形凸模一 17整形沖頭一 18整形凹模一 44T形整形頂桿一 45 整形頂料一46[0033]第一沖孔凸模一 19第一沖孔凹模一 47第二壓邊彈簧一21 第二 T形壓邊頂桿一20第二壓邊套筒一 22 第二沖孔凹模一 23第二沖孔凸模一 50 落料凸模一 27落料沖頭一 26落料凹模一 5 具體實(shí)施方式
實(shí)施例:一種馬達(dá)殼沖壓成型模具，包括上蓋板1、上模座4、上墊板7、上模板、下模板28、下墊板31和下模座56，所述上蓋板、上模座、上墊板和上模板自上而下依次固連，下模板、下墊板和下模座自上而下依次固連，上模板上依次形成有定位沖孔凹模3、第一切形凸模5、第二切形凸模8、第一拉伸凸模10、第二拉伸凸模14、成型沖頭16、整形凸模17、整形沖頭18、第一沖孔凸模19、第二沖孔凹模23、落料凸模27和落料沖頭26，下模板上依次形成有與上模板對應(yīng)的定位沖孔凸模29、第一切形凹模30、第二切形凹模32、第一拉伸凹模33、第二拉伸凹模37、成型凹模41、第一沖孔凹模47、第二沖孔凸模50和落料凹模55。所述上模板的第一拉伸凸模外側(cè)套設(shè)有第一壓邊套筒11，上模座內(nèi)設(shè)有第一壓邊彈簧9，第一壓邊彈簧下側(cè)設(shè)有第一 T形壓邊頂桿，該第一 T形壓邊頂桿直徑大的一端止擋于上模板上方，該第一T形壓邊頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第一壓邊套筒上部，下模板位于第一拉伸凹模內(nèi)設(shè)有一第一墊塊35,下模座內(nèi)設(shè)有第一托料彈簧34,第一托料彈簧上部設(shè)有一 T形托料頂桿36，該T形托料頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形托料頂桿直徑小的一端伸入到下模板內(nèi)并緊抵第一墊塊下部。所述上模座上設(shè)有T型脫料桿40，該T形脫料桿直徑大的一端止擋于上墊板上部，該T形脫料桿直徑小 的一端止頂于第二拉料凸模上,下模板的第二拉伸凹模內(nèi)設(shè)有一第二墊塊39，下模座內(nèi)設(shè)有一頂料彈簧38，頂料彈簧上部設(shè)有一 T形頂料頂桿，該T形頂料頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形頂料頂桿直徑小的一端伸入到下模板內(nèi)并緊抵第二墊塊下部。所述下模座內(nèi)設(shè)有一成型彈簧42，成型彈簧上部設(shè)有一 T形成型頂桿43，該T形成型頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形成型頂桿直徑小的一端伸入到下模板的成型凹模內(nèi)。所述下模座內(nèi)設(shè)有一整形彈簧，整形彈簧上部設(shè)有一 T形整形頂桿45，該T形整形頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形整形頂桿直徑小的一端伸入到下模板的整形凹模44內(nèi)，所述下模板的凹模內(nèi)設(shè)有一整形頂料46，整形頂桿直徑小的一端緊抵整形頂料下端面。所述上模板的第一沖孔凸模外側(cè)套設(shè)有第二壓邊套筒22，上模座內(nèi)設(shè)有第二壓邊彈簧21，第二壓邊彈簧下側(cè)設(shè)有第二 T形壓邊頂桿20，該第二 T形壓邊頂桿直徑大的一端止擋于上模板上方，該第二 T形壓邊頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第二壓邊套筒上部；上模座上設(shè)有一 T形止頂桿13，該T形止頂桿直徑大的一端止擋于上墊板上側(cè)，該T形止頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第二拉伸凸模上端。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)殼沖壓成型模具，其特征為:包括上蓋板、上模座、上墊板、上模板、下模板、下墊板和下模座，所述上蓋板、上模座、上墊板和上模板自上而下依次固連，下模板、下墊板和下模座自上而下依次固連，上模板上依次形成有定位沖孔凹模、第一切形凸模、第二切形凸模、第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、成型沖頭、整形凸模、整形沖頭、第一沖孔凸模、第二沖孔凹模、落料凸模和落料沖頭，下模板上依次形成有與上模板對應(yīng)的定位沖孔凸模、第一切形凹模、第二切形凹模、第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、成型凹模、第一沖孔凹模、第二沖孔凸模和落料凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)殼沖壓成型模具，其特征為:所述上模板的第一拉伸凸模外側(cè)套設(shè)有第一壓邊套筒，上模座內(nèi)設(shè)有第一壓邊彈簧，第一壓邊彈簧下側(cè)設(shè)有第一 T形壓邊頂桿，該第一 T形壓邊頂桿直徑大的一端止擋于上模板上方，該第一 T形壓邊頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第一壓邊套筒上部，下模板位于第一拉伸凹模內(nèi)設(shè)有一第一墊塊，下模座內(nèi)設(shè)有第一托料彈簧，第一托料彈簧上部設(shè)有一 T形托料頂桿，該T形托料頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形托料頂桿直徑小的一端伸入到下模板內(nèi)并緊抵第一墊塊下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)殼沖壓成型模具，其特征為:所述上模座上設(shè)有T型脫料桿，該T形脫料桿直徑大的一端止擋于上墊板上部，該T形脫料桿直徑小的一端止頂于第二拉料凸模上，下模板的第二拉伸凹模內(nèi)設(shè)有一第二墊塊，下模座內(nèi)設(shè)有一頂料彈簧，頂料彈簧上部設(shè)有一 T形頂料頂桿，該T形頂料頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下側(cè)，該T形頂料頂桿直徑小的一端伸入到下模板內(nèi)并緊抵第二墊塊下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的馬達(dá)殼沖壓成型模具，其特征為:所述下模座內(nèi)設(shè)有一成型彈簧，成型彈簧上部設(shè)有一 T形成型頂桿，該T形成型頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下偵牝該T形成型頂桿直徑小的一端伸入到下模板的成型凹模內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)殼沖壓成型模具，其特征為:所述下模座內(nèi)設(shè)有一整形彈簧，整形彈簧上部設(shè)有一 T形整形頂桿，該T形整形頂桿直徑大的一端止擋于下墊板下偵牝該T形整形頂桿直徑小的一端伸入到下模板的整形凹模內(nèi)，所述下模板的凹模內(nèi)設(shè)有一整形頂料，整形頂桿直徑小的一端緊抵整形頂料下端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)殼沖壓成型模具，其特征為:所述上模板的第一沖孔凸模外側(cè)套設(shè)有第二壓邊套筒，上模座內(nèi)設(shè)有第二壓邊彈簧，第二壓邊彈簧下側(cè)設(shè)有第二 T形壓邊頂桿，該第二 T形壓邊頂桿直徑大的一端止擋于上模板上方，該第二 T形壓邊頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第二壓邊套筒上部；上模座上設(shè)有一 T形止頂桿，該T形止頂桿直徑大的一端止擋于上墊板上側(cè)，該T形止頂桿直徑小的一端伸入到上模板內(nèi)并緊抵第二拉伸凸模上端。
專利摘要實(shí)用新型公開了一種馬達(dá)殼沖壓成型模具，包括固連的上蓋板、上模座、上墊板和上模板，還包括固連的下模板、下墊板和下模座，上模板上依次有定位沖孔凹模、第一切形凸模、第二切形凸模、第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、成型沖頭、整形凸模、整形沖頭、第一沖孔凸模、第二沖孔凹模、落料凸模和落料沖頭，下模板上依次有定位沖孔凸模、第一切形凹模、第二切形凹模、第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、成型凹模、第一沖孔凹模、第二沖孔凸模和落料凹模，本實(shí)用新型解決了馬達(dá)殼拉伸過程中出現(xiàn)的開裂問題；提高了生產(chǎn)效率和馬達(dá)殼的精度，降低了馬達(dá)在運(yùn)行中產(chǎn)生的噪音，提高了馬達(dá)使用壽命。
文檔編號B21D37/12GK203155846SQ20132018452
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者黃宣為 申請人:昆山昌禾精密電子有限公司