專利名稱：大型壓裂泵曲軸加工支撐架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型軸支撐架的改進，具體地說是一種大型壓裂泵曲軸加工支撐架。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，全球經(jīng)濟復(fù)蘇對常規(guī)油氣能源消費需求總量日益增大，而面臨較嚴(yán)重的能源短缺和供求缺口，易于開發(fā)的常規(guī)石油、天然氣資源儲量正迅速耗盡，世界各國不得不尋找非常規(guī)替代能源，如頁巖氣、頁巖油、煤層氣等。對于此類非常規(guī)能源的開采，必須采用壓裂泵車，甚至于是大型壓裂泵車，通過壓裂泵車將高壓、大排量、具有一定粘度的壓裂液擠入能源層內(nèi)，把能源層壓出許多裂縫后，再加入支撐劑，充填裂縫，提高能源層的滲透力，增加產(chǎn)量。我國頁巖氣資源儲量達(dá)36.1a萬億立方米，使用于頁巖氣、頁巖油、煤氣層的壓裂設(shè)備需求量很大，其中，壓裂泵是壓裂設(shè)備的工作主機，現(xiàn)場施工對壓裂泵車的技術(shù)性能要求很高，壓裂泵車必須具有壓力高、排量大、耐腐蝕、抗磨損性強等特點。而壓裂泵曲軸作為壓裂泵的核心部件尤為重要。目前，對壓裂泵曲軸的加工，由于這種曲軸體積大，其重量可達(dá)到一噸以上，所以還都是采用大型圓鋼，用遠(yuǎn)、近端部支撐架固定在大型普通車床上，粗加工曲軸的連桿頸，并通過行車或鏟車吊動大型圓鋼換加工位，然后再精加工。這種加工支撐架和用行車或叉車換位的不足在于:一是由于一件壓裂泵曲軸有五個連桿頸，粗加工連桿頸時就要換五次工位，加工時間長，勞動效率低；二是由于曲軸重量大，只能依賴航車或叉車換工位加工，一般工廠沒有預(yù)留航車，而且后續(xù)增加航車投資比較大；用叉車裝夾更換工位又必須由專職人員操作，尤其是夜班還需要增加值班人員，而且換工位時與叉車工的操作技能又有很大關(guān)系，所以操作繁瑣，增加了用工，提高了加工成本。通過檢索可知，目前尚未見更換壓裂泵曲軸工位方便、快捷，機床操作者可以一人實現(xiàn)更換工位、能夠提高勞動效率、降低生產(chǎn)成本、特別適用于大型壓裂泵曲軸加工的壓裂泵曲軸加工支撐架的報導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種更換壓裂泵曲軸工位方便、快捷，機床操作者可以一人實現(xiàn)更換工位、能夠提高勞動效率、降低生產(chǎn)成本、特別適用于大型壓裂泵曲軸加工的大型壓裂泵曲軸加工支撐架。為了達(dá)到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:該大型壓裂泵曲軸加工支撐架，包括近端部底座支架和遠(yuǎn)端部底座支架，在近端部底座支架和遠(yuǎn)端部底座支架的底板上均通過螺栓連接上與CW61ala25B車床的導(dǎo)軌槽滑動連接的壓板，其特征在于:所述的近端部底座支架和遠(yuǎn)端部底座支架的頂板上分別設(shè)有近端部“U”形支撐板和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板，近端部“U”形支撐板底壁上的燕尾軌卡入近端部底座支架頂板上的燕尾槽內(nèi)配合連接，并由定位銷定位；遠(yuǎn)端部“U”形支撐板底壁上的燕尾軌卡入遠(yuǎn)端部底座支架頂板上的燕尾槽內(nèi)配合連接，并由相應(yīng)的定位銷定位；在近端部“U”形支撐板和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板的夾口內(nèi)分別設(shè)有相互平行的兩個近端軸承輥和相互平行的兩個遠(yuǎn)端軸承輥，兩個近端軸承輥和兩個遠(yuǎn)端軸承輥的軸均通過銷釘固定；所述的近端部底座支架和遠(yuǎn)端部底座支架之間通過連接絲杠相連接，在連接絲杠的端部設(shè)有調(diào)節(jié)固定螺栓。本實用新型還通過如下措施實施:所述的兩個近端軸承輥的端壁與近端部“U”形支撐板的夾口內(nèi)壁之間的軸上套設(shè)墊圈；同樣，所述的兩個遠(yuǎn)端軸承輥的端壁與遠(yuǎn)端部“U”形支撐板的夾口內(nèi)壁之間的軸上也套設(shè)相應(yīng)的墊圈；所述的近端部底座支架和遠(yuǎn)端部底座支架的內(nèi)、外壁的兩端均設(shè)有加強板；所述的近端部“U”形支撐板和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板的上端中部均設(shè)有曲軸端部卡入的凹槽。本實用新型的有益效果在于:與目前對壓裂泵曲軸的加工支撐架和采用行車或叉車更換加工位相比，由于被加工的曲軸可轉(zhuǎn)動、支撐架可整體移動、長短都能加工，所以，操作者一人就可以轉(zhuǎn)動工件，更換壓裂泵曲軸連桿頸工位，轉(zhuǎn)到需要更換的連桿頸工位，用尾座頂針頂緊工件即可加工，加工完畢，移動推出即可。而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠提高勞動效率、降低生產(chǎn)成本，特別適用于大型壓裂泵曲軸的加工。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖中:1、近端部底座支架；2、遠(yuǎn)端部底座支架；3、螺栓；4、壓板；5、近端部“U”形支撐板；6、遠(yuǎn)端部“U”形支撐板；7、燕尾軌；8、定位銷；9、近端軸承輥；10、遠(yuǎn)端軸承輥；11、軸；12、銷釘；13、連接絲杠；14、調(diào)節(jié)固定螺栓；15、墊圈；16、加強板；17、凹槽。
具體實施方式
參照圖1、圖2制作本實用新型。該大型壓裂泵曲軸加工支撐架，包括近端部底座支架I和遠(yuǎn)端部底座支架2，在近端部底座支架I和遠(yuǎn)端部底座支架2的底板上均通過螺栓3連接上與CW61ala25B車床的導(dǎo)軌槽滑動連接的壓板4，壓板4可在CW61ala25B車床的導(dǎo)軌槽內(nèi)滑動移動，從而可使整個大型壓裂泵曲軸加工支撐架沿CW61ala25B車床的導(dǎo)軌槽移動，使其位置可調(diào)整，其特征在于:所述的近端部底座支架I和遠(yuǎn)端部底座支架2的頂板上分別設(shè)有近端部“U”形支撐板5和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板6，近端部“U”形支撐板5底壁上的燕尾軌7卡入近端部底座支架I頂板上的燕尾槽內(nèi)配合連接，并由定位銷8定位；遠(yuǎn)端部“U”形支撐板6底壁上的燕尾軌卡入遠(yuǎn)端部底座支架2頂板上的燕尾槽內(nèi)配合連接，并由相應(yīng)的定位銷定位，通過近端部“U”形支撐板5和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板6沿燕尾槽的移動，可實現(xiàn)被加工的曲軸的軸心處于準(zhǔn)確的加工位置，也可以在曲軸連桿頸裝夾定位完畢后根據(jù)加工需要將近端部“U”形支撐板5和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板6沿燕尾槽整體移出；在近端部“U”形支撐板5和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板6的夾口內(nèi)分別設(shè)有相互平行的兩個近端軸承輥9和相互平行的兩個遠(yuǎn)端軸承輥10，兩個近端軸承輥9和兩個遠(yuǎn)端軸承輥10的軸11均通過銷釘12固定，被加工的曲軸，其近端擔(dān)置在近端部“U”形支撐板5上部的兩個近端軸承輥9之間，其遠(yuǎn)端擔(dān)置在遠(yuǎn)端部“U”形支撐板6上部的兩個遠(yuǎn)端軸承輥10之間，當(dāng)被加工的曲軸轉(zhuǎn)動時，所支撐的兩個近端軸承輥9和兩個遠(yuǎn)端軸承輥10同時轉(zhuǎn)動，這樣，便可很容易的轉(zhuǎn)動被加工的曲軸；所述的近端部底座支架I和遠(yuǎn)端部底座支架2之間通過連接絲杠13相連接，在連接絲杠13的端部設(shè)有調(diào)節(jié)固定螺栓14，通過調(diào)節(jié)固定螺栓14，一方面使近端部底座支架I和遠(yuǎn)端部底座支架2固定連接為一體，另一方面實現(xiàn)近端部底座支架I和遠(yuǎn)端部底座支架2之間的距離調(diào)節(jié)，以適應(yīng)加工不同長度的壓裂泵曲軸。作為本實用新型的改進:所述的兩個近端軸承輥9的端壁與近端部“U”形支撐板5的夾口內(nèi)壁之間的軸11上套設(shè)墊圈15，以減少磨損；同樣,所述的兩個遠(yuǎn)端軸承輥10的端壁與遠(yuǎn)端部“U”形支撐板6的夾口內(nèi)壁之間的軸上也套設(shè)相應(yīng)的墊圈；所述的近端部底座支架I和遠(yuǎn)端部底座支架2的內(nèi)、外壁的兩端均設(shè)有加強板16 ；所述的近端部“U”形支撐板5和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板6的上端中部均設(shè)有曲軸端部卡入的凹槽17。
權(quán)利要求1.大型壓裂泵曲軸加工支撐架，包括近端部底座支架(I)和遠(yuǎn)端部底座支架(2)，在近端部底座支架(I)和遠(yuǎn)端部底座支架(2 )的底板上均通過螺栓(3 )連接上與CW61ala25B車床的導(dǎo)軌槽滑動連接的壓板(4)，其特征在于:所述的近端部底座支架(I)和遠(yuǎn)端部底座支架(2)的頂板上分別設(shè)有近端部“U”形支撐板(5)和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板(6)，近端部“U”形支撐板(5 )底壁上的燕尾軌(7 )卡入近端部底座支架(I)頂板上的燕尾槽內(nèi)配合連接，并由定位銷(8 )定位；遠(yuǎn)端部“U”形支撐板(6 )底壁上的燕尾軌卡入遠(yuǎn)端部底座支架(2 )頂板上的燕尾槽內(nèi)配合連接，并由相應(yīng)的定位銷定位；在近端部“U”形支撐板(5)和遠(yuǎn)端部“U”形支撐板(6)的夾口內(nèi)分別設(shè)有相互平行的兩個近端軸承輥(9)和相互平行的兩個遠(yuǎn)端軸承輥(10 )，兩個近端軸承輥(9 )和兩個遠(yuǎn)端軸承輥(10 )的軸(11)均通過銷釘(12 )固定；所述的近端部底座支架(I)和遠(yuǎn)端部底座支架(2)之間通過連接絲杠(13)相連接，在連接絲杠(13)的端部設(shè)有調(diào)節(jié)固定螺栓(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型壓裂泵曲軸加工支撐架，其特征在于:所述的兩個近端軸承輥(9)的端壁與近端“U”形支撐板(5)的夾口內(nèi)壁之間的軸(11)上套設(shè)墊圈(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型壓裂泵曲軸加工支撐架，其特征在于:所述的近端部底座支架(I)和遠(yuǎn)端部底座支架(2)的內(nèi)、外壁的兩端均設(shè)有加強板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型壓裂泵曲軸加工支撐架，其特征在于:所述的近端部“U”形支撐板(5)和 遠(yuǎn)端部“U”形支撐板(6)的上端中部均設(shè)有曲軸端部卡入的凹槽(17)。
專利摘要本實用新型公開了大型壓裂泵曲軸加工支撐架，包括近、遠(yuǎn)端部底座支架，其特征在于所述的近、遠(yuǎn)端部底座支架的頂板上均設(shè)有“U”形支撐板，近、遠(yuǎn)端部“U”形支撐板分別通過燕尾軌與近端部底座支架頂板和遠(yuǎn)端部底座支架頂板配合連接，并由定位銷定位；在近、遠(yuǎn)端部“U”形支撐板的夾口內(nèi)分別設(shè)有相互平行的近、遠(yuǎn)端軸承輥；近、遠(yuǎn)端部底座支架通過連接絲杠相連接，連接絲杠的端部設(shè)有調(diào)節(jié)固定螺栓。該大型壓裂泵曲軸加工支撐架，由于被加工的曲軸可轉(zhuǎn)動、支撐架可整體移動、長短都能加工，所以，操作者一人就可以轉(zhuǎn)動工件、更換工位。而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠提高勞動效率、降低生產(chǎn)成本，特別適用于大型壓裂泵曲軸的加工。
文檔編號B23Q3/00GK203156397SQ20132016012
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者侯西斌, 張俊浩 申請人:萊蕪環(huán)球汽車零部件有限公司