專(zhuān)利名稱(chēng)：輸入彈片沖壓治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)沖壓領(lǐng)域，尤其涉及一種輸入彈片沖壓治具。
背景技術(shù)：
目前，隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，大量的電子、電器產(chǎn)品呈便攜趨勢(shì)發(fā)展，每誕生一個(gè)便攜式電子電器產(chǎn)品，基本上也就會(huì)相應(yīng)地生產(chǎn)一個(gè)便攜式充電器，因此，充電器市場(chǎng)容量巨大。傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)充電器時(shí)，其使用的是通過(guò)焊錫焊接連接，往往是將輸入線與插腳通過(guò)錫焊的方式來(lái)固定，更早期的則是采用在插腳上打孔采用螺絲連接固定，上述固定方式存在作業(yè)效率低，需要的焊錫或者安裝作業(yè)人員多，從而大幅度提高了人力成本高，同時(shí)還存在連接不牢固等問(wèn)題。因此，研制一種自動(dòng)化程度高、插腳與輸入線連接穩(wěn)固可靠的輸入彈片沖壓治具已為急需。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種自動(dòng)化程度高、插腳如輸入線連接穩(wěn)固可靠的輸入彈片沖壓治具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:輸入彈片沖壓治具包括基座，在所述基座上設(shè)置有氣缸，氣缸立式設(shè)置在基座上，氣缸頂桿朝下方設(shè)置，氣缸頂桿端部設(shè)置有至少一個(gè)壓頭刀片，在壓頭刀片相對(duì)應(yīng)位置下還設(shè)置有治具盒，在基座上還設(shè)置有氣閥開(kāi)關(guān)，氣閥開(kāi)關(guān)與氣缸之間連接有二根氣管，通過(guò)氣閥開(kāi)關(guān)的控制構(gòu)成一個(gè)使氣缸頂桿上下運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)回路。進(jìn)一步地，所述基座中設(shè)置有至少二根定位桿，在氣缸頂桿上端部有定位板，所述壓頭刀片設(shè)置在定位板上，定位板套設(shè)在定位桿上。進(jìn)一步地，所述定位桿設(shè)置有四根。進(jìn)一步地，所述壓頭刀片設(shè)置有至少二個(gè)刀頭。進(jìn)一步地，所述基座底板上設(shè)置有用于對(duì)治具盒進(jìn)行固定的定位裝置。進(jìn)一步地，所述基座底板上還設(shè)置有高度可調(diào)的行程定位裝置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果:模具自動(dòng)化程度高、變更了充電器插片與輸入線的連接工藝，大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，原來(lái)需要幾個(gè)人焊錫的產(chǎn)能，現(xiàn)在一個(gè)人沖壓即可完成。有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少焊錫人員和錫線的使用，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且，通過(guò)設(shè)置行程定位裝置，則可以有效的保護(hù)被沖壓的產(chǎn)品，使其不至于因沖擊行程過(guò)大而導(dǎo)致被沖壓的產(chǎn)品破損，而通過(guò)調(diào)節(jié)行程定位裝置的高度，則可以沖壓不同類(lèi)型的產(chǎn)品。

圖1是本實(shí)用新型輸入彈片沖壓治具的立體圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型輸入彈片沖壓治具的剖視圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型輸入彈片沖壓治具包括基座1，在基座I上設(shè)置有氣缸2，所述氣缸2立式設(shè)置在基座I上，氣缸頂桿3朝下方設(shè)置，氣缸頂桿3端部設(shè)置有至少一個(gè)壓頭刀片4，在壓頭刀片4相對(duì)應(yīng)位置下還設(shè)置有治具盒5，在基座I上還設(shè)置有氣閥開(kāi)關(guān)6，氣閥開(kāi)關(guān)6與氣缸I之間連接有二根氣管7，通過(guò)氣閥開(kāi)關(guān)6的控制構(gòu)成一個(gè)使氣缸頂桿3上下運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)回路。當(dāng)需要沖壓產(chǎn)品時(shí)，先把被壓產(chǎn)品底殼放入治具盒5，再把彈片放在輸入插腳上，再把治具放進(jìn)沖壓治具內(nèi)，按下氣閥開(kāi)關(guān)6，上面氣缸I把壓頭刀片4往下壓，把輸入插腳片壓開(kāi)固定彈片。松開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)6，壓頭刀片4往上運(yùn)動(dòng)，完成壓件，取出治具盒5即可快速方便地完成一個(gè)產(chǎn)品的壓制。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述基座中設(shè)置有至少二根定位桿8，在氣缸頂桿3上端部有定位板9，所述壓頭刀片4設(shè)置在定位板9上，定位板9套設(shè)在定位桿8上，這樣可以有效的控制壓頭刀片4的行程位置準(zhǔn)確。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，定位桿8設(shè)置有四根，如此，可以進(jìn)一步的控制壓制精度。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述壓頭刀片設(shè)置有至少二個(gè)刀頭，如此，則可以一次性壓制二個(gè)插片。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基座底板上設(shè)置有用于對(duì)治具盒5進(jìn)行固定的定位裝置10，如此，則可以 將待壓產(chǎn)品牢牢地固定在壓頭刀片4的壓制位置，使其不易發(fā)生移動(dòng)，有利于提聞廣品質(zhì)量。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述基座I底板上還設(shè)置有行程定位裝置11。如此，則可以限制刀片4的下行高度，使其不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述行程定位裝置11高度可調(diào)。如此，則可以通過(guò)調(diào)節(jié)行程定位裝置11的高度，從而使其能夠適應(yīng)壓制各種不同尺寸的產(chǎn)品。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
權(quán)利要求1.一種輸入彈片沖壓治具，包括基座，其特征在于，所述基座上設(shè)置有氣缸，所述氣缸立式設(shè)置在基座上，氣缸頂桿朝下方設(shè)置，氣缸頂桿端部設(shè)置有至少一個(gè)壓頭刀片，在壓頭刀片相對(duì)應(yīng)位置下還設(shè)置有治具盒，在基座上還設(shè)置有氣閥開(kāi)關(guān)，氣閥開(kāi)關(guān)與氣缸之間連接有二根氣管，通過(guò)氣閥開(kāi)關(guān)的控制構(gòu)成一個(gè)使氣缸頂桿上下運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)回路。
2.如權(quán)利要求1所述的輸入彈片沖壓治具，其特征在于，所述基座中設(shè)置有至少二根定位桿，在氣缸頂桿上端部有定位板，所述壓頭刀片設(shè)置在定位板上，定位板套設(shè)在定位桿上。
3.如權(quán)利要求2所述的輸入彈片沖壓治具，其特征在于，所述定位桿設(shè)置有四根。
4.如權(quán)利要求3所述的輸入彈片沖壓治具，其特征在于，所述壓頭刀片設(shè)置有至少二個(gè)刀頭。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的輸入彈片沖壓治具，其特征在于，所述基座底板上設(shè)置有用于對(duì)治具盒進(jìn)行固定的定位裝置。
6.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的輸入彈片沖壓治具，其特征在于，所述基座底板上還設(shè)置有高度可調(diào)的 行程定位裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸入彈片沖壓治具，包括基座，所述基座上設(shè)置有氣缸，所述氣缸立式設(shè)置在基座上，氣缸頂桿朝下方設(shè)置，氣缸頂桿端部設(shè)置有至少一個(gè)壓頭刀片，在壓頭刀片相對(duì)應(yīng)位置下還設(shè)置有治具盒，在基座上還設(shè)置有氣閥開(kāi)關(guān)，氣閥開(kāi)關(guān)與氣缸之間連接有二根氣管，通過(guò)氣閥開(kāi)關(guān)的控制構(gòu)成一個(gè)使氣缸頂桿上下運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)回路。本實(shí)用新型所述輸入彈片沖壓治具具有自動(dòng)化程度高、插腳與輸入線連接穩(wěn)固可靠，適用于各類(lèi)便攜式充電器的插片與輸入線的連接使用。
文檔編號(hào)B21D39/00GK203140611SQ20132015523
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者陳波 申請(qǐng)人:深圳市坤興科技有限公司