專(zhuān)利名稱(chēng)：齒輪電化學(xué)精磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于齒輪精加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種齒輪電化學(xué)精磨
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中不可缺少的部件，它的使用量大面廣，且精度要求高。目前，我們國(guó)家一般采用剃齒機(jī)、珩齒機(jī)或磨齒機(jī)來(lái)對(duì)粗加工后的齒輪進(jìn)行精加工，經(jīng)過(guò)這些設(shè)備加工后的齒輪存在齒面粗糙度過(guò)低、精度等級(jí)不高等缺陷，且齒輪加工效率較低。另外，這些現(xiàn)有設(shè)備還無(wú)法加工某些種類(lèi)的齒輪，如雙聯(lián)齒輪，為此急需解決上述技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種齒輪電化學(xué)精磨裝置，欲保證加工后所得齒輪的表面粗糙度及精度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種齒輪電化學(xué)精磨裝置，包括機(jī)床床身(1)，該機(jī)床床身左部固設(shè)有左立柱(2)和工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中左立柱(2)的右側(cè)連接有可上下移動(dòng)的頂尖機(jī)構(gòu)，該頂尖機(jī)構(gòu)中的頂尖(3)位于所述工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的安裝軸(4)正上方，且安裝軸(4)上端用于安裝工件齒輪(Gl);所述機(jī)床床身(I)右部設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的大拖板(5)可左右移動(dòng)，并在大拖板上固設(shè)有右立柱(6)，該右立柱左側(cè)通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接有工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的連接軸(7)下端用于安裝工具齒輪(G2)，其特 征在于:還包括電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)，該腐蝕機(jī)自帶有陽(yáng)極電源線
(8)、陰極集電環(huán)(9)和電解液噴嘴(10)，其中陽(yáng)極電源線(8)的外接端與所述頂尖(3)下端部固定，陰極集電環(huán)(9)的碳刷端與所述連接軸(7)下部的外圓面接觸；所述電解液噴嘴
(10)位于安裝軸(4)上端和連接軸(7)的下端之間，且該電解液噴嘴的噴口朝下。加工前，在所述安裝軸(4)的上端套裝安裝、夾緊工件齒輪(G1)，在連接軸(7)的下端安裝、夾緊工具齒輪(G2)，且該工具齒輪(G2)與工件齒輪(Gl)相嚙合。上述工具齒輪(G2)的模數(shù)和壓力角與工件齒輪(Gl)相同，為了實(shí)現(xiàn)電化學(xué)加工間隙，特將工具齒輪(G2)的齒厚減薄和齒高進(jìn)行修正。加工時(shí)，啟動(dòng)本裝置，所述工件齒輪(Gl)和工具齒輪(G2)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且電解液通過(guò)電解液噴嘴(10)噴向工件齒輪(Gl)和工具齒輪(G2)之間的間隙，并通過(guò)電解液使工件齒輪(G1)、工具齒輪(G2)、陽(yáng)極電源線(8)、陰極集電環(huán)(9)和電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)之間形成電流，從而磨削工件齒輪(GI)。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型將外購(gòu)的電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)整合到傳統(tǒng)的齒輪加工機(jī)床上，并通過(guò)成熟的電化學(xué)腐蝕工藝來(lái)精磨齒輪，經(jīng)過(guò)本精磨裝置磨削后的齒輪表面粗糙度及精度均能很好地滿足技術(shù)要求，這樣就能很好地克服傳統(tǒng)設(shè)備精磨齒輪的缺陷，且加工效率高，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，特別適于在齒輪精磨領(lǐng)域廣泛推廣運(yùn)用。[0008]在本實(shí)用新型中，所述頂尖機(jī)構(gòu)包括頂尖(3)和第一電機(jī)(21)，其中頂尖(3)下端部為外露端，其余部分裝在導(dǎo)筒(12)內(nèi)，并由該導(dǎo)筒內(nèi)壁上的臺(tái)階軸向限位，且頂尖(3)上方設(shè)有彈簧(13)，該彈簧由導(dǎo)筒(12)上端口螺紋連接的螺帽(14)壓緊；所述導(dǎo)筒(12)上小下大，該導(dǎo)筒的大部分裝在頂尖座(15)右部的錐形孔中，這兩者之間同軸連接有第一絕緣錐套(16)，且導(dǎo)筒(12)上端部的外露端由下往上依次套裝有第一絕緣墊(17)和第一雙螺母(18)；所述頂尖座(15)左側(cè)面與左立柱(2)右側(cè)面的豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且頂尖座的左部與第一絲桿螺母(19)固定，與該第一絲桿螺母配合的第一絲桿(20)上端和所述第一電機(jī)(21)的輸出軸同軸連接，而第一電機(jī)通過(guò)接盤(pán)(22)與所述左立柱(2)的頂面固定。加工時(shí)，所述頂尖座(15)在第一電機(jī)(21)、第一絲桿(20)及第一絲桿螺母(19)的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，從而使頂尖(3)靠近與遠(yuǎn)離安裝軸(4)，且頂尖(3)在彈簧(13)的作用下與安裝軸(4)的上端面緊密接觸，這樣不僅能頂緊工件齒輪(G1)，而且能保持電路的暢通。在本技術(shù)方案中，所述工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括套筒(23)和軸套(29)，其中套筒
(23)豎直固定在所述機(jī)床床身(I)左部，該套筒內(nèi)通過(guò)兩個(gè)第一軸承(24)支撐有第一空心軸(25 )，且上面一個(gè)第一軸承(24)夾緊在套筒(23 )內(nèi)壁及第一空心軸(25 )外壁上的臺(tái)階之間，而下面一個(gè)第一軸承(24)夾緊在套筒(23)內(nèi)壁的臺(tái)階和第一空心軸(25)下端套裝的第二雙螺母(26)之間；所述第一空心軸(25)下端與第二電機(jī)(27)的輸出軸同軸連接，該第二電機(jī)通過(guò)安裝環(huán)(28)與所述套筒(23)的下端口固定；所述軸套(29)上部為外露端，其下部上小下大，并插入所述第一空心軸(25)的中心孔內(nèi)，且這兩者之間同軸連接有第二絕緣錐套(30);所述安裝軸(4)下部為上大下小的錐形部，并插入所述軸套(29)對(duì)應(yīng)的中心孔內(nèi)，在安裝軸(4)中部的環(huán)形槽中裝有第一對(duì)開(kāi)外螺紋套(31)，該第一對(duì)開(kāi)外螺紋套同時(shí)與所述軸套(29)中心孔的上端螺紋連接；所述安裝軸(4)上部上小下大，并在該錐形部由下往上依次套裝有第一錐套(32)、第一墊圈(33)和第一鎖緊螺母(34)。裝夾時(shí)，通過(guò)第一墊圈(33)和第一鎖緊螺母(34)將工件齒輪(Gl)安裝在所述第一錐套(32 )上，且第一錐套(32 )在所述安裝軸(4 )及第二電機(jī)(27 )的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工件齒輪(Gl)跟隨第一錐套(32) 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)(35)和第二絲桿螺母(38)，其中第三電機(jī)
(35)通過(guò)安裝板(36)固定在所述機(jī)床床身(I)右端,該第三電機(jī)的輸出軸與第二絲桿(37)右端同軸連接；所述第二絲桿螺母(38)套裝于第二絲桿(37)上，并通過(guò)支承板(39)與所述大拖板(5)的底面固定，該大拖板與所述機(jī)床床身(I)頂面上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。在以上結(jié)構(gòu)中，所述大拖板(5)在第三電機(jī)(35)、第二絲桿(37)及第二絲桿螺母(38 )的帶動(dòng)下左右移動(dòng)，從而使右立柱(6 )、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起左右移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工具齒輪(G2)的進(jìn)給。作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括立拖板(40)、曲柄連桿(42)和手柄齒輪
(45)，其中立拖板(40)右側(cè)面與所述右立柱(6)的左側(cè)面滑動(dòng)連接，該立拖板頂面固設(shè)有連接銷(xiāo)(41);所述曲柄連桿(42 )下部的圓套套裝在所述連接銷(xiāo)(41)上，且曲柄連桿(42 )上部的偏心套套裝于第四電機(jī)(43)的輸出軸上，該第四電機(jī)通過(guò)安裝角鐵(44)固定在所述右立柱(6)的頂面上；[0017]所述手柄齒輪(45)通過(guò)支撐塊(46)安裝在立拖板(40)左部，該手柄齒輪與齒條
(47)嚙合，而齒條(47)豎直固定在所述工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的軸承座(48)右側(cè)面，且軸承座(48)右側(cè)面與立拖板(40)左側(cè)面滑動(dòng)連接。在以上結(jié)構(gòu)中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄齒輪(45)可實(shí)現(xiàn)軸承座(48)高度的粗調(diào)，并可通過(guò)第四電機(jī)(43 )、曲柄連桿(42 )和連接銷(xiāo)(41)實(shí)現(xiàn)軸承座(48 )高度的微調(diào)，從而便于將工件齒輪(Gl)的齒槽磨穿。在本實(shí)用新型中，所述工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二空心軸(49)、第二軸套(56)和拉桿(58)，其中第二空心軸(49)通過(guò)兩個(gè)第二軸承(50)安裝在所述軸承座(48)左部的內(nèi)孔中，且下面一個(gè)第二軸承夾緊在軸承座(48)內(nèi)壁和第二空心軸(49)外壁上的臺(tái)階之間，而上面一個(gè)第二軸承(50 )夾緊在軸承座(48 )內(nèi)壁的臺(tái)階和第二空心軸(49)上端部套裝的第三雙螺母(51)之間；所述第二空心軸(49)上端通過(guò)連接盤(pán)(52)與第五電機(jī)(54)的輸出軸同軸連接，該五電機(jī)通過(guò)連接座(55)與所述軸承座(48)的頂面固定；所述第二軸套(56)下部為外露的圓柱部，其余部分為插入所述第二空心軸(49)中心孔內(nèi)的圓柱部，這兩者之間同軸連接有第三絕緣錐套(57);所述拉桿(58)上部為方頭部，其桿狀部的下端穿過(guò)第二空心軸(49)內(nèi)孔的上部后，與所述第二軸套(56)的上端部螺紋連接；所述連接軸(7)上部為上小下大的錐形部，該錐形部插入所述第二軸套(56)的中心孔內(nèi)，連接軸(7)中下部的環(huán)形槽內(nèi)套裝有第二對(duì)開(kāi)外螺紋套(59)，該第二對(duì)開(kāi)外螺紋套同時(shí)與所述第二空心軸(49)中心孔的下部螺紋連接；所述連接軸(7)下部為上大下小的錐形部，在該錐形部由上往下依次套裝有第二錐套(60)、第二墊圈(61)和第二鎖緊螺母(62)。有益效果:本實(shí)用新型將外購(gòu)的電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)整合到傳統(tǒng)的齒輪加工機(jī)床上，并通過(guò)成熟的電化學(xué)腐蝕工藝來(lái)精磨齒輪，經(jīng)過(guò)本精磨裝置磨削后的齒輪表面粗糙度及精度均能很好地滿足技術(shù)要求，這樣就能很好地克服傳統(tǒng)設(shè)備精磨齒輪的缺陷，且加工效率高，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，特別適于在齒輪精磨領(lǐng)域廣泛推廣運(yùn)用。

圖1為本實(shí)用新型的外形圖；圖2為本實(shí)用新型中頂尖機(jī)構(gòu)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型中工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖；圖4為本實(shí)用新型中進(jìn)給機(jī)構(gòu)的示意圖；圖5為本實(shí)用新型中位置調(diào)整高度及工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖；圖6為圖1的A-A向剖視放大圖。在本實(shí)用新型中，各部件的名稱(chēng)在上述各附圖中的標(biāo)號(hào)如下:機(jī)床床身——1、左立柱——2、頂尖——3、安裝軸——4、大拖板——5、右立柱一6、連接軸一7、陽(yáng)極電源線一8、陰極集電環(huán)一9、電解液噴嘴一10、導(dǎo)筒-12、彈簧-13、螺帽-14、頂尖座-15、第一絕緣錐套-16、第一
絕緣墊——17、[0032]第一雙螺母一18、第一絲桿螺母一19、第一絲桿一20、第一電機(jī)——21、接盤(pán)——22、套筒——23、第一軸承——24、第一空心軸——25、第二雙螺母——26、第二電機(jī)——27、安裝環(huán)——28、軸套——29、第二絕緣錐套——30、第一對(duì)開(kāi)外螺紋套——31、第一錐套——32、第一墊圈——33、第一鎖緊螺母——34、第三電機(jī)——35、安裝板——36、第二絲桿——37、第二絲桿螺母——38、支承板——39、立拖板——40、連接銷(xiāo)——41、曲柄連桿一42、第四電機(jī)一43、安裝角鐵一44、手柄齒輪一45、支撐塊——46、齒條——47、軸承座——48、第二空心軸——49、第二軸承——5O、第三雙螺母——51、連接盤(pán)——52、第五電機(jī)——54、連接座——55、第二軸套——56、第三絕緣錐套——57、拉桿——58、第二對(duì)開(kāi)外螺紋套——59、第二錐套——60、第二墊圈——61、第二鎖緊螺母——62、平鍵——63、支架——64、工件齒輪——Gl和工具齒輪——G具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1至6所示，本齒輪電化學(xué)精磨裝置的設(shè)計(jì)思路就是在現(xiàn)有齒輪磨削加工機(jī)床的基礎(chǔ)上整合外購(gòu)的電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)。在所述機(jī)床床身I的左部固設(shè)有左立柱2和工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中左立柱2的右側(cè)連接有可上下移動(dòng)的頂尖機(jī)構(gòu)，該頂尖機(jī)構(gòu)中的頂尖3位于所述工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的安裝軸4正上方，且安裝軸4上端用于安裝工件齒輪Gl0所述機(jī)床床身I的右部設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的大拖板5可左右移動(dòng)，并在大拖板上固設(shè)有右立柱6。上述右立柱6的左側(cè)通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接有工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的連接軸7下端用于安裝工具齒輪G2。作為本實(shí)用新型的主要改進(jìn)點(diǎn)，本裝置還包括一臺(tái)外購(gòu)的電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)，該電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)可整合到機(jī)床床身I上，也可安裝在其他位置，且該電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)自帶有陽(yáng)極電源線8、陰極集電環(huán)9和電解液噴嘴10。其中，上述陽(yáng)極電源線8的外接端與所述頂尖3下端部固定，陰極集電環(huán)9的碳刷端與所述連接軸7下部的外圓面接觸。所述電解液噴嘴10位于安裝軸4上端和連接軸7的下端之間，且該電解液噴嘴的噴口朝下。從圖1、2可看出，所述頂尖機(jī)構(gòu)主要由頂尖3、導(dǎo)筒12、彈簧13、螺帽14、頂尖座15、第一絕緣錐套16、第一絕緣墊17、第一雙螺母18、第一絲桿螺母19、第一絲桿20、第一電機(jī)21和接盤(pán)22構(gòu)成。其中，上述頂尖3的下端部為外露端，所述陽(yáng)極電源線8與該外露端固定，而頂尖3的其余部分裝在導(dǎo)筒12內(nèi)，并由導(dǎo)筒12內(nèi)壁上的臺(tái)階軸向限位。所述頂尖3下部沿軸向開(kāi)有鍵槽，平鍵63通過(guò)該鍵槽對(duì)頂尖3周向限位，而平鍵63固設(shè)在所述導(dǎo)筒12內(nèi)壁的下部。所述頂尖3的上方設(shè)有彈簧13，該彈簧13由螺帽14壓緊，且螺帽14螺紋連接在所述導(dǎo)筒12的上端口處。所述導(dǎo)筒12為上小下大的錐形件，該導(dǎo)筒12的大部分裝在頂尖座15右部的錐形孔中，且導(dǎo)筒12的插入端與頂尖座15之間同軸連接有一個(gè)第一絕緣錐套16，且導(dǎo)筒12上端部的外露端由下往上依次套裝有第一絕緣墊17和第一雙螺母18。[0041]所述頂尖座15的左側(cè)面與左立柱2右側(cè)面的豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且頂尖座15的左部與第一絲桿螺母19固定。所述第一絲桿20與第一絲桿螺母19相配對(duì)，該第一絲桿20的上端和所述第一電機(jī)21輸出軸的下端同軸連接，以便承接第一電機(jī)21的動(dòng)力。所述第一電機(jī)21裝在接盤(pán)22右部的懸空端，該接盤(pán)22的左部與所述左立柱2的頂面固定。從圖1、3可看出，所述工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由套筒23、第一軸承24第一空心軸25、第二雙螺母26、第二電機(jī)27、安裝環(huán)28、軸套29、第二絕緣錐套30、第一對(duì)開(kāi)外螺紋套31、第一錐套32、第一墊圈33和第一鎖緊螺母34構(gòu)成。其中，所述套筒23豎直固定在機(jī)床床身I的左部，該套筒23內(nèi)通過(guò)兩個(gè)第一軸承24支撐有第一空心軸25，且第一空心軸25的軸心線與套筒23的軸心線在同一條直線上。其中，上面一個(gè)第一軸承24夾緊在套筒23內(nèi)壁及第一空心軸25外壁上的臺(tái)階之間，而下面一個(gè)第一軸承24夾緊在套筒23內(nèi)壁的臺(tái)階和第一空心軸25下端套裝的第二雙螺母26之間。所述第一空心軸25的下端與第二電機(jī)27的輸出軸同軸固定連接，以便承接第二電機(jī)27的動(dòng)力。所述第二電機(jī)27通過(guò)安裝環(huán)28與所述套筒23的下端口固定，且安裝環(huán)28的軸心線與套筒23的軸心線在同一條直線上。所述軸套29的上部為外露端，其下部為上小下大的錐形部，該錐形部插入所述第一空心軸25的中心孔內(nèi)，且軸套29的下部與第一空心軸25之間同軸連接有一個(gè)第二絕緣錐套30。所述安裝軸4下部為上大下小的錐形部，該錐形部插入所述軸套29對(duì)應(yīng)的中心孔內(nèi)。上述安裝軸4的中部開(kāi)有環(huán)形槽中，在環(huán)形槽中裝有一個(gè)第一對(duì)開(kāi)外螺紋套31，該第一對(duì)開(kāi)外螺紋套31為兩瓣式結(jié)構(gòu)，且第一對(duì)開(kāi)外螺紋套31的外螺紋同時(shí)與所述軸套29中心孔上端的內(nèi)螺紋相連。所述安裝軸4上部為上小下大的錐形部，并在該錐形部由下往上依次套裝有第一錐套32、第一墊圈33和第一鎖緊螺母34，安裝時(shí)工件齒輪Gl安裝于第一錐套32上，并由第一墊圈33和第一鎖緊螺母34壓緊。從圖1、4可看出，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由第三電機(jī)35、安裝板36、第二絲桿37、第二絲桿螺母38和支承板39構(gòu)成。其中，所述第三電機(jī)35通過(guò)安裝板36固定在所述機(jī)床床身I的右端，該第三電機(jī)35的輸出軸與第二絲桿37右端同軸固定連接，以便承接第三電機(jī)35的動(dòng)力。所述第二絲桿螺母38套裝于第二絲桿37上，并與第二絲桿37配對(duì)，該第二絲桿螺母38通過(guò)支承板39與所述大拖板5的底面固定,而大拖板5與所述機(jī)床床身I頂面上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，這樣就可通過(guò)第三電機(jī)35、第二絲桿37及第二絲桿螺母38帶動(dòng)大拖板5左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。從圖1、5及6可看出，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由立拖板40、連接銷(xiāo)41、曲柄連桿42、第四電機(jī)43、安裝角鐵44、手柄齒輪45、支撐塊46和齒條47構(gòu)成。其中，所述立拖板40的右側(cè)面與上述右立柱6的左側(cè)面滑動(dòng)連接，從而使立拖板40能相對(duì)右立柱6上下滑動(dòng)。所述曲柄連桿42下部的圓套套裝在連接銷(xiāo)41上，該連接銷(xiāo)41固設(shè)在所述立拖板40的頂面，且曲柄連桿42上部的偏心套套裝于第四電機(jī)43的輸出軸上，該第四電機(jī)43通過(guò)安裝角鐵44固定在所述右立柱6的頂面上。所述手柄齒輪45通過(guò)支撐塊46安裝在立拖板40的左部,該手柄齒輪45與齒條47嚙合，而齒條47豎直固定在所述工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的軸承座48右側(cè)面，且軸承座48右側(cè)面與立拖板40左側(cè)面滑動(dòng)連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄齒輪45時(shí)，齒條47帶動(dòng)軸承座48上下移動(dòng)，以便調(diào)整其高度位置。從圖1、5可看出，所述工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由軸承座48、第二空心軸49、第二軸承50、第三雙螺母51、連接盤(pán)52、第五電機(jī)54、連接座55、第二軸套56、第三絕緣錐套57、拉桿58、第二對(duì)開(kāi)外螺紋套59、第二錐套60、第二墊圈61和第二鎖緊螺母62構(gòu)成。其中，所述第二空心軸49通過(guò)兩個(gè)第二軸承50安裝在軸承座48左部的內(nèi)孔中，且第二空心軸49的軸心線與軸承座48的軸心線在同一條直線上。下面的一個(gè)第二軸承50夾緊在軸承座48內(nèi)壁上的臺(tái)階和第二空心軸49外壁上的臺(tái)階之間，而上面一個(gè)第二軸承50夾緊在軸承座48內(nèi)壁的臺(tái)階和第三雙螺母51之間，該第三雙螺母51套裝在第二空心軸49的上端部。所述第二空心軸49的上端與連接盤(pán)52下部固定連接，該連接盤(pán)52的上部與第五電機(jī)54的輸出軸同軸固定連接，以便承接第五電機(jī)54的動(dòng)力。另外，所述第五電機(jī)54通過(guò)連接座55與所述軸承座48的頂面固定。從圖1、5還可看出，所述第二軸套56的下部為外露的圓柱部，其余部分為插入所述第二空心軸49中心孔內(nèi)的圓柱部，這兩者之間同軸連接有第三絕緣錐套57。所述拉桿58的上部為方頭部，其余部分為桿狀部，該桿狀部的下端穿過(guò)第二空心軸49內(nèi)孔的上部后，與所述第二軸套56的上端部螺紋連接。所述連接軸7的上部為上小下大的錐形部，該錐形部插入所述第二軸套56的中心孔內(nèi)。所述連接軸7的中下部開(kāi)有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)套裝有一個(gè)第二對(duì)開(kāi)外螺紋套59，該第二對(duì)開(kāi)外螺紋套59同時(shí)與所述第二空心軸49中心孔下部的內(nèi)螺紋連接。所述連接軸7的下部為上大下小的錐形部，在該錐形部由上往下依次套裝有第二錐套60、第二墊圈61和第二鎖緊螺母62。另外，所述陰極集電環(huán)9的安裝端通過(guò)支架64與上述軸承座48的外壁固定，并可跟隨軸承座48 —起上下移動(dòng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種齒輪電化學(xué)精磨裝置，包括機(jī)床床身(I)，該機(jī)床床身左部固設(shè)有左立柱(2 )和工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中左立柱(2)的右側(cè)連接有可上下移動(dòng)的頂尖機(jī)構(gòu)，該頂尖機(jī)構(gòu)中的頂尖(3)位于所述工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的安裝軸(4)正上方，且安裝軸(4)上端用于安裝工件齒輪(Gl);所述機(jī)床床身(I)右部設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的大拖板(5)可左右移動(dòng)，并在大拖板上固設(shè)有右立柱(6 )，該右立柱左側(cè)通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接有工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的連接軸(7)下端用于安裝工具齒輪(G2)，其特征在于:還包括電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)，該腐蝕機(jī)自帶有陽(yáng)極電源線(8)、陰極集電環(huán)(9)和電解液噴嘴(10)，其中陽(yáng)極電源線(8)的外接端與所述頂尖(3)下端部固定，陰極集電環(huán)(9)的碳刷端與所述連接軸(7)下部的外圓面接觸；所述電解液噴嘴(10)位于安裝軸(4)上端和連接軸(7)的下端之間，且該電解液噴嘴的噴口朝下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪電化學(xué)精磨裝置，其特征在于:所述頂尖機(jī)構(gòu)包括頂尖(3)和第一電機(jī)(21)，其中頂尖(3)下端部為外露端，其余部分裝在導(dǎo)筒(12)內(nèi)，并由該導(dǎo)筒內(nèi)壁上的臺(tái)階軸向限位，且頂尖(3)上方設(shè)有彈簧(13)，該彈簧由導(dǎo)筒(12)上端口螺紋連接的螺帽(14)壓緊；所述導(dǎo)筒(12)上小下大，該導(dǎo)筒的大部分裝在頂尖座(15)右部的錐形孔中，這兩者之間同軸連接有第一絕緣錐套(16)，且導(dǎo)筒(12)上端部的外露端由下往上依次套裝有第一絕緣墊(17)和第一雙螺母(18)； 所述頂尖座(15)左側(cè)面與左立柱(2)右側(cè)面的豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且頂尖座的左部與第一絲桿螺母(19)固定，與該第一絲桿螺母配合的第一絲桿(20)上端和所述第一電機(jī)(21)的輸出軸同軸連接，而第一電機(jī)通過(guò)接盤(pán)(22)與所述左立柱(2)的頂面固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪電化學(xué)精磨裝置，其特征在于:所述工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括套筒(23)和軸套(29)，其中套筒(23)豎直固定在所述機(jī)床床身(I)左部，該套筒內(nèi)通過(guò)兩個(gè)第一軸承(24)支撐有第一空心軸(25)，且上面一個(gè)第一軸承(24)夾緊在套筒(23)內(nèi)壁及第一空心軸(25 )外壁上的臺(tái)階之間，而下面一個(gè)第一軸承(24 )夾緊在套筒(23 )內(nèi)壁的臺(tái)階和第一空心軸(25)下端套裝的第二雙螺母(26)之間；所述第一空心軸(25)下端與第二電機(jī)(27)的輸出軸同軸連接，該第二電機(jī)通過(guò)安裝環(huán)(28)與所述套筒(23)的下端口固定； 所述軸套(29)上部為外露端，其下部上小下大，并插入所述第一空心軸(25)的中心孔內(nèi)，且這兩者之間同軸連接有第二絕緣錐套(30);所述安裝軸(4)下部為上大下小的錐形部，并插入所述軸套(29)對(duì)應(yīng)的中心孔內(nèi)，在安裝軸(4)中部的環(huán)形槽中裝有第一對(duì)開(kāi)外螺紋套(31)，該第一對(duì)開(kāi)外螺紋套同時(shí)與所述軸套(29)中心孔的上端螺紋連接；所述安裝軸(4)上部上小下大，并在該錐形部由下往上依次套裝有第一錐套(32)、第一墊圈(33)和第一鎖緊螺母(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪電化學(xué)精磨裝置，其特征在于:所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)(35)和第二絲桿螺母(38)，其中第三電機(jī)(35)通過(guò)安裝板(36)固定在所述機(jī)床床身(I)右端，該第三電機(jī)的輸出軸與第二絲桿(37)右端同軸連接；所述第二絲桿螺母(38)套裝于第二絲桿(37)上，并通過(guò)支承板(39)與所述大拖板(5)的底面固定，該大拖板與所述機(jī)床床身(I)頂面上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪電化學(xué)精磨裝置，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括立拖板(40) 、曲柄連桿(42)和手柄齒輪(45)，其中立拖板(40)右側(cè)面與所述右立柱(6)的左側(cè)面滑動(dòng)連接，該立拖板頂面固設(shè)有連接銷(xiāo)(41);所述曲柄連桿(42)下部的圓套套裝在所述連接銷(xiāo)(41)上，且曲柄連桿(42)上部的偏心套套裝于第四電機(jī)(43)的輸出軸上，該第四電機(jī)通過(guò)安裝角鐵(44)固定在所述右立柱(6)的頂面上； 所述手柄齒輪(45)通過(guò)支撐塊(46)安裝在立拖板(40)左部,該手柄齒輪與齒條(47)嚙合，而齒條(47)豎直固定在所述工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的軸承座(48)右側(cè)面，且軸承座(48)右側(cè)面與立拖板(40)左側(cè)面滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的齒輪電化學(xué)精磨裝置，其特征在于:所述工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二空心軸(49)、第二軸套(56)和拉桿(58)，其中第二空心軸(49)通過(guò)兩個(gè)第二軸承(50)安裝在所述軸承座(48)左部的內(nèi)孔中，且下面一個(gè)第二軸承夾緊在軸承座(48)內(nèi)壁和第二空心軸(49)外壁上的臺(tái)階之間，而上面一個(gè)第二軸承(50)夾緊在軸承座(48)內(nèi)壁的臺(tái)階和第二空心軸(49)上端部套裝的第三雙螺母(51)之間；所述第二空心軸(49)上端通過(guò)連接盤(pán)(52)與第五電機(jī)(54)的輸出軸同軸連接，該五電機(jī)通過(guò)連接座(55)與所述軸承座(48)的頂面固定； 所述第二軸套(56)下部為外露的圓柱部，其余部分為插入所述第二空心軸(49)中心孔內(nèi)的圓柱部，這兩者之間同軸連接有第三絕緣錐套(57);所述拉桿(58)上部為方頭部，其桿狀部的下端穿過(guò)第二空心軸(49)內(nèi)孔的上部后，與所述第二軸套(56)的上端部螺紋連接; 所述連接軸(7)上部為上小下大的錐形部，該錐形部插入所述第二軸套(56)的中心孔內(nèi)，連接軸(7)中下部的環(huán)形槽內(nèi)套裝有第二對(duì)開(kāi)外螺紋套(59)，該第二對(duì)開(kāi)外螺紋套同時(shí)與所述第二空心 軸(49)中心孔的下部螺紋連接；所述連接軸(7)下部為上大下小的錐形部，在該錐形部由上往下依次套裝有第二錐套(60)、第二墊圈(61)和第二鎖緊螺母(62)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種齒輪電化學(xué)精磨裝置，機(jī)床床身左部固設(shè)有左立柱和工件齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中左立柱右側(cè)連接有頂尖機(jī)構(gòu)；機(jī)床床身右部設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的大拖板上固設(shè)有右立柱，右立柱左側(cè)通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接有工具齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，還包括電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)，該腐蝕機(jī)的陽(yáng)極電源線的外接端與頂尖下端部固定，其陰極集電環(huán)的碳刷端與連接軸下部的外圓面接觸，其電解液噴嘴位于安裝軸上端和連接軸的下端之間，且電解液噴嘴的噴口朝下。本實(shí)用新型將外購(gòu)的電化學(xué)金屬腐蝕機(jī)整合到傳統(tǒng)的齒輪加工機(jī)床上，并通過(guò)成熟的電化學(xué)腐蝕工藝來(lái)精磨齒輪，經(jīng)過(guò)本精磨裝置磨削后的齒輪表面粗糙度及精度均能很好地滿足技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B23F23/06GK203076720SQ201320096339
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者楊秀達(dá), 李玉英, 楊斌, 楊剛 申請(qǐng)人:楊秀達(dá)