專利名稱：一種封頭高度切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼瓶制造輔助裝置，特別涉及一種封頭高度切割裝置。
背景技術(shù)：
鋼瓶是貯存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶，一般包括筒體、兩端的封頭、閥門和法蘭等部件。因取材尺寸及拉伸模的因素，拉伸后的封頭端面不整齊，還有和筒體組對(duì)的坡口間隙要求，都需對(duì)封頭進(jìn)行切割。但是，由于沒有專用的封頭高度切割工具，手工切割的操作尺寸不準(zhǔn)確，端面也不平整，坡口角度也是不好掌握，導(dǎo)致鋼瓶和封頭組對(duì)精度不高，影響整個(gè)鋼瓶的組裝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種封頭的端面和坡口可一次完成的封頭高度切割裝置，可實(shí)現(xiàn)封頭坡口的半自動(dòng)切割。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種封頭高度切割裝置，包括封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括支撐軸、支撐臂和用于對(duì)封頭進(jìn)行切割的火焰割炬，所述的火焰割炬固定在支撐臂的端部，支撐臂的另一端與支撐軸連接；封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括定位圈、電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，用于固定封頭的定位圈設(shè)置于主軸的頂部由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置通將封頭固定在封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的定位圈上，由定位圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由火焰割炬對(duì)其進(jìn)行切割工作。作為優(yōu)選，所述的切割機(jī)構(gòu)還包括支座和套管，所述的支座設(shè)置于支撐軸底部，套管與支撐軸固定，支撐臂與套管固定。
·[0007]作為優(yōu)選，套管由豎直套管和橫向套管連接而成，豎直套管套置在支撐軸上，支撐臂的一端設(shè)置于橫向套管內(nèi)并由緊固螺釘固定。通過豎直套管和橫向套管的移動(dòng)來控制火焰割炬與定位圈上安裝的封頭相配合。作為優(yōu)選，所述的電機(jī)為減速電機(jī)，減速電機(jī)與主軸之間依次通過小齒輪和大齒輪傳動(dòng)，主軸內(nèi)安裝有軸承體，所述的主軸底部固定在底座板上。作為優(yōu)選,所述的定位圈由固定板和定位板連接而成，定位板呈圓筒狀，定位板底部固定在固定板上，定位板上方內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有斜面，該斜面的傾斜角度與封頭相配合，可以很好的托住封頭；固定板中心設(shè)有向下凹陷的圓形凹槽，使封頭的凸頂卡在這個(gè)凹槽里，使得封頭定位精確。作為優(yōu)選，底座板下方安裝有支腳。作為優(yōu)選，定位圈通過六角螺栓與主軸連接。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，機(jī)械化程度高，坡口切割質(zhì)量好，封頭高度尺寸保證，生產(chǎn)效率高。

[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、減速電機(jī)，2、小齒輪，3、六角螺栓，4、軸承體，5、大齒輪，6、底座板，7、支腳，8、主軸，9、定位圈，10、支座，11、支撐軸，12、套管，121、豎直套管，122、橫向套管，13、緊固螺釘，14、支撐臂，15、封頭，16、火焰割炬，91、固定板，92、定位板，93、斜面，94、凹槽。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖1和圖2所示的一種封頭高度切割裝置，包括封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括支座10、套管12、支撐軸11、支撐臂14和用于對(duì)封頭15進(jìn)行切割的火焰割炬16，火焰割炬固定在支撐臂的端部，支撐臂的另一端通過套管12與支撐軸固定連接。支座10設(shè)置于支撐軸底部，套管與支撐軸固定，支撐臂與套管固定。套管12由豎直套管121和橫向套管122連接而成，豎直套管套置在支撐軸上可沿支撐軸上下移動(dòng)，并由螺栓固定，支撐臂的一端設(shè)置于橫向套管內(nèi)并由緊固螺釘13固定。
封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括定位圈9、減速電機(jī)I和由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸8，用于固定封頭15的定位圈設(shè)置于主軸的頂部由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。定位圈通過六角螺栓3與主軸連接。減速電機(jī)I與主軸8之間依次通過小齒輪2和大齒輪5傳動(dòng)，主軸內(nèi)安裝有軸承體4，主軸底部固定在底座板6上，底座板下方安裝有支腳7。如圖2所示，定位圈9由固定板91和定位板92連接而成，定位板呈圓筒狀，定位板底部固定在固定板上，定位板上方內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有斜面93，該斜面的傾斜角度與封頭相配合，可以很好的托住封頭；固定板為圓形板，其中心開有向下凹陷的圓形凹槽94，使封頭的凸頂卡在這個(gè)凹槽里，使得封頭定位精確。本裝置通過豎直套管和橫向套管的移動(dòng)來控制火焰割炬與定位圈上安裝的封頭相配合。封頭固定在封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的定位圈上，由定位圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由火焰割炬對(duì)其進(jìn)行切割工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，機(jī)械化程度高，坡口切割質(zhì)量好，封頭高度尺寸保證，生產(chǎn)效率高。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種封頭高度切割裝置，其特征在于:包括封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括支撐軸、支撐臂和用于對(duì)封頭進(jìn)行切割的火焰割炬，所述的火焰割炬固定在支撐臂的端部，支撐臂的另一端與支撐軸連接；封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括定位圈、電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，用于固定封頭的定位圈設(shè)置于主軸的頂部由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封頭高度切割裝置，其特征在于:所述的切割機(jī)構(gòu)還包括支座和套管，所述的支座設(shè)置于支撐軸底部，套管與支撐軸固定，支撐臂與套管固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封頭高度切割裝置，其特征在于:套管由豎直套管和橫向套管連接而成，豎直套管套置在支撐軸上，支撐臂的一端設(shè)置于橫向套管內(nèi)并由緊固螺釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種封頭高度切割裝置，其特征在于:所述的電機(jī)為減速電機(jī)，減速電機(jī)與主軸之間依次通過小齒輪和大齒輪傳動(dòng)，主軸內(nèi)安裝有軸承體，所述的主軸底部固定在底座板 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種封頭高度切割裝置，其特征在于:所述的定位圈由固定板和定位板連接而成，定位板呈圓筒狀，定位板底部固定在固定板上，定位板上方內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有斜面；固定板中心設(shè)有向下凹陷的圓形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種封頭高度切割裝置，其特征在于:定位圈通過六角螺栓與主軸連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼瓶制造輔助裝置，特別涉及一種封頭高度切割裝置。一種封頭高度切割裝置，包括封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括支撐軸、支撐臂和用于對(duì)封頭進(jìn)行切割的火焰割炬，所述的火焰割炬固定在支撐臂的端部，支撐臂的另一端與支撐軸連接；封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括定位圈、電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，用于固定封頭的定位圈設(shè)置于主軸的頂部由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置通將封頭固定在封頭旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的定位圈上，由定位圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由火焰割炬對(duì)其進(jìn)行切割工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，機(jī)械化程度高，坡口切割質(zhì)量好，封頭高度尺寸保證，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23K7/10GK203091924SQ20132009605
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
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