專利名稱：一種圓柱形自定心夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種在組合機(jī)床上用于夾持被加工零件的圓柱形自定心夾緊裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式多工位組合機(jī)床的工作臺(tái)表面均勻布置了多個(gè)夾具，被加工零件就依次夾持在這些夾具上。該類型設(shè)備主要用于相同零件的大批量制造，要求有很高的生產(chǎn)效率，所以一般配置液壓快速夾具來夾持被加工零件。被加工零件一般都是形狀較為復(fù)雜、有多個(gè)夾持面的不規(guī)則閥體等類型零件。大部分組合機(jī)床制造廠家都沿用老的工藝方法，將夾爪的夾持面和外形都采用線切割來加工，一般都做成矩形的結(jié)構(gòu)。這樣做制造工藝較為簡(jiǎn)單、制造費(fèi)用較低，但是由于難以采用更高的精加工手段，所以制造精度都不高，特別是一臺(tái)組合機(jī)床使用6 12套夾具，多個(gè)夾具的一致性差別較大，夾具的重復(fù)定位精度就比較差，一般只用于夾持壓鑄類毛坯零件。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，使用廠家對(duì)設(shè)備的加工精度要求也越來越高，他們提出設(shè)備用于零件的二次加工，即用于夾持已加工表面。為了達(dá)到夾持面與加工面之間較高的形狀位置精度，必須擯棄傳統(tǒng)的線切割加工工藝方法，采用可以通過精密加工來提高夾持精度的工藝方法來制造高精度的夾具零件。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種圓柱形自定心夾緊裝置，可以采用磨削的方法獲得很高的夾具精度，有利于保證多個(gè)夾具尺寸一致性，并能得到高的零件加工形狀位置精度。技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種圓柱形自定心夾緊裝置，包括夾具體和位于夾具體側(cè)面的壓板，所述壓板包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設(shè)有滑塊，滑塊包括左滑塊和右滑塊，左夾塊和右夾塊上分別設(shè)有半圓柱孔，兩個(gè)半圓柱孔對(duì)接形成完整的圓柱孔，左夾塊的半圓柱孔內(nèi)裝有左夾爪，右夾塊的半圓柱孔內(nèi)裝有右夾爪，左夾爪和右夾爪均為半圓柱形。作為優(yōu)選，所述左夾塊和右夾塊上部均設(shè)有定位鍵，左夾爪和右夾爪上部均開有槽，定位鍵卡接在槽中。所述夾具體內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)的液壓撥桿。有益效果:本實(shí)用新型的圓柱形自定心夾緊裝置中，由于夾塊與夾爪的配合定心部分做成圓柱形，可以采用磨削的精加工方法來制造高精度的夾具零件，所以能得到高的工件夾持精度，有利于保證回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝的多個(gè)夾具尺寸一致性，并且具有裝配方便、磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)，成功解決了組合機(jī)床精密夾具的制造難題。

[0009]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種圓柱形自定心夾緊裝置，包括夾具體5和位于夾具體5側(cè)面的壓板，壓板包括上壓板2和下壓板4，上壓板2和下壓板4之間設(shè)有滑塊3，滑塊3包括左滑塊和右滑塊，左滑塊上設(shè)有左夾塊6，右滑塊上設(shè)有右夾塊10，左夾塊6和右夾塊10上分別設(shè)有半圓柱孔，兩個(gè)半圓柱孔對(duì)接形成完整的圓柱孔，左夾塊6的半圓柱孔內(nèi)裝有左夾爪7，右夾塊10的半圓柱孔內(nèi)裝有右夾爪8，左夾爪7和右夾爪8均為半圓柱形。其中，左夾塊6和右夾塊10上部均設(shè)有定位鍵9，左夾爪7和右夾爪8上部均開有槽，定位鍵9卡接在槽中；夾具體5內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊3移動(dòng)的液壓撥桿。本實(shí)施例中，夾具體5通過螺釘裝在機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的表面，壓板通過螺釘裝在夾具體5側(cè)面的上部與下部，左夾塊6和右夾塊10通過螺釘裝在左滑塊和右滑塊表面；左夾爪7和右夾爪8通過夾爪螺釘分別裝在左夾塊6和右夾塊10上，定位鍵9通過鍵螺釘分別裝在左夾塊6和右夾塊10的上部。左夾塊6和右夾塊10隨左滑塊和右滑塊在夾具體5和壓板形成的空間槽內(nèi)進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，左滑塊和右滑塊的移動(dòng)是由夾具體5內(nèi)部的液壓撥桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的。左夾塊6和右夾塊10的中心部形成為圓柱孔、與之相配合的左夾爪7和右夾爪8外形也為圓柱形，形成配合良好的、容易通過工藝方法進(jìn)行制造獲取的精密結(jié)構(gòu)；左夾爪7和右夾爪8的內(nèi)部形狀按照加工件的形狀進(jìn)行制造。
·[0016]左夾爪7和右夾爪8的安裝角度可以通過定位鍵9來控制，在左夾塊6和右夾塊10的上部分別裝有定位鍵9，左夾爪7和右夾爪8的上部開有槽，定位鍵9卡在左夾爪7和右夾爪8的槽中，加工件在制造時(shí)需要控制方向，其圓周方向定位即通過左夾爪7和右夾爪8的夾持進(jìn)行確定。本實(shí)用新型在實(shí)際工作時(shí)，在上料位置，左夾塊6和右夾塊10同時(shí)向外側(cè)打開，裝在其內(nèi)部的左夾爪7和右夾爪8也同時(shí)打開，上料裝置將加工件I裝入左夾爪7和右夾爪8中；稍后左夾塊6和右夾塊10同時(shí)向內(nèi)部移動(dòng)，左夾爪7和右夾爪8即將加工件I牢牢夾持??；隨著回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，處于夾緊狀態(tài)的加工件I在其它工位上依次被多個(gè)刀具進(jìn)行加工。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種圓柱形自定心夾緊裝置，其特征在于:包括夾具體(5)和位于夾具體(5)側(cè)面的壓板，所述壓板包括上壓板(2)和下壓板(4)，上壓板(2)和下壓板(4)之間設(shè)有滑塊(3)，滑塊(3)包括左滑塊和右滑塊，所述左滑塊上設(shè)有左夾塊(6)，右滑塊上設(shè)有右夾塊(10)，左夾塊(6)和右夾塊(10)上分別設(shè)有半圓柱孔，兩個(gè)半圓柱孔對(duì)接形成完整的圓柱孔，左夾塊(6)的半圓柱孔內(nèi)裝有左夾爪(7)，右夾塊(10)的半圓柱孔內(nèi)裝有右夾爪(8)，左夾爪(7)和右夾爪(8)均為半圓柱形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形自定心夾緊裝置，其特征在于:所述左夾塊(6)和右夾塊(10 )上部均設(shè) 有定位鍵(9 )，左夾爪(7 )和右夾爪(8 )上部均開有槽，定位鍵(9 )卡接在槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形自定心夾緊裝置，其特征在于:所述夾具體(5)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊(3)移動(dòng)的液壓撥桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓柱形自定心夾緊裝置，包括夾具體和位于夾具體側(cè)面的壓板，壓板包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設(shè)有滑塊，滑塊包括左滑塊和右滑塊，左滑塊上設(shè)有左夾塊，右滑塊上設(shè)有右夾塊，左夾塊和右夾塊上分別設(shè)有半圓柱孔，兩個(gè)半圓柱孔對(duì)接形成完整的圓柱孔，左夾塊半圓柱孔內(nèi)裝有左夾爪，右夾塊半圓柱孔裝有右夾爪，左夾爪和右夾爪均為半圓柱形。本實(shí)用新型中，由于夾塊與夾爪的配合定心部分做成圓柱形，可以采用磨削的精加工方法來制造高精度的夾具零件，能得到高的工件夾持精度，有利于保證回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝的多個(gè)夾具尺寸一致性，并且具有裝配方便、磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)，成功解決組合機(jī)床精密夾具的制造難題。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK203092200SQ20132009384
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者蔣宏寶, 劉勝, 姚家鑫 申請(qǐng)人:南京眾得利自動(dòng)化機(jī)械有限公司