專利名稱：線切割定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線切割機(jī)床定位加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種線切割定位裝置。
背景技術(shù)：
線切割工件內(nèi)形時(shí)，涉及到利用工件外形來(lái)定位和找正，在保證外形定位表面與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致后再開始加工。線切割機(jī)床通用的夾緊方法是:利用兩個(gè)可活動(dòng)橫梁作為工作臺(tái)提供支撐，借助壓板固定并夾緊工件。上述裝置能夠?qū)崿F(xiàn)夾緊，但都不是定位裝置。當(dāng)需要定位時(shí)，一般要借助百分表或千分表。具體做法是，將百分表或千分表的磁性表座吸附在機(jī)床的非移動(dòng)部位，使儀表的觸頭接觸工件表面，移動(dòng)工作臺(tái)，同時(shí)觀察儀表指針，若工件移動(dòng)時(shí)指針不動(dòng)或微動(dòng)，說(shuō)明該工件表面與機(jī)床的相應(yīng)坐標(biāo)軸平行，反之則應(yīng)調(diào)整。也有人用此法找正工作臺(tái)，使工作臺(tái)與某一坐標(biāo)軸方向平行后再用來(lái)定位。上述方法的缺點(diǎn)，一是效率不高，需要經(jīng)常找正；二是精度不高，受工件表面質(zhì)量或工作臺(tái)制造精度的限制；三是受操作者技術(shù)水平和熟練程度的限制，尤其是工作臺(tái)的調(diào)整，很難于微調(diào)。因此，需要一種線切割定位方法，既能保證高精度，又要具有高效率，能夠方便地實(shí)現(xiàn)精確定位
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于線切割加工中的精確定位，可實(shí)現(xiàn)快速定位，并保證較高的定位精度，用于工件的精確定位及工件相鄰定位面垂直度的檢驗(yàn)功用的線切割定位裝置。本實(shí)用新線切割定位裝置，其特征在于:包括用于定位工件的直角定位板，所述的直角定位板的底面設(shè)有將其固定在線切割機(jī)床工作臺(tái)上的墊鐵和工件托板，所述的托板伸出直角定位板夾角一側(cè)并與直角定位板形成臺(tái)階，所述的直角定位板是通過(guò)加工形成90度角的“L”型結(jié)構(gòu)，直角定位板的兩邊分別作為為工件定位的橫軸及縱軸。所述的直角定位板、墊鐵、托板的頂、底兩面均是打磨形成的光滑面，所述的托板頂面與直角定位板的底面采用金屬粘接劑粘接固定，所述的墊鐵和直角定位板上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺栓過(guò)孔，螺釘穿過(guò)墊鐵、直角定位板上的螺栓過(guò)孔將墊鐵與直角定位板壓緊并將墊鐵、直角定位板與工作臺(tái)緊固。所述的托板與直角定位板形狀相似同呈“L”型，托板與直角定位板的夾角中線位
于同一直線上。所述的墊鐵的厚度大于托板的厚度，所述的托板與工作臺(tái)之間留有間隙。所述的直角定位板是厚度為10_15mm的鋼板。所述的直角定位板上設(shè)有若干用于配合螺釘或壓板壓緊工件的螺孔。[0015]線切割定位裝置的定位方法，包括以下步驟:I定位裝置的預(yù)制:1-1直角定位板的制作:將線切割機(jī)床工作臺(tái)選用其一進(jìn)行固定使其不產(chǎn)生移動(dòng)，將打磨頂面和底面后及鉆螺孔后的墊鐵、直角定位板的鋼板胚固定于上述工作臺(tái)上，用線切割機(jī)床沿機(jī)床的X、Y坐標(biāo)軸方向?qū)摪迩懈畛芍苯菭畹闹苯嵌ㄎ话澹?-2托板的制作:將打磨頂面和底面后的托板鋼板胚固定于上述墊鐵上，用線切割機(jī)床將托板鋼板胚切割成直角狀的托板；2定位裝置的安裝:將墊鐵、直角定位板固定于上述不產(chǎn)生移動(dòng)的工作臺(tái)上，將托板的頂面粘接在直角定位板的底面。3定位裝置的使用:將工件放置在直角定位板和托板所構(gòu)成的臺(tái)階上，工件的基準(zhǔn)面與直角定位板夾角的側(cè)邊所在面貼合，再用壓板配合螺釘壓緊工件。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:1、定位精度高，其定位元件的定位表面在線切割機(jī)床上現(xiàn)場(chǎng)加工而成，與機(jī)床的坐標(biāo)系方向完全一致，不存在安裝誤差、制造誤差等，可保證定位精度高。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料易購(gòu)，便于自制。主要的加工都可在線切割機(jī)床上進(jìn)行。3、安裝制造和使用均較方便，不需要很高的技術(shù)水平。4、不影響工作臺(tái)原有的功能和使用。5、定位裝置還有檢 驗(yàn)功能，可檢驗(yàn)工件相鄰基準(zhǔn)面是否垂直。6、一經(jīng)制成可以長(zhǎng)年使用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一2:線切割定位裝置，包括用于定位工件的直角定位板1，所述的直角定位板的底面設(shè)有將其固定在線切割機(jī)床工作臺(tái)2上的墊鐵3和工件托板4，所述的托板伸出直角定位板夾角一側(cè)并與直角定位板形成臺(tái)階，所述的直角定位板是通過(guò)加工形成90度角的“L”型結(jié)構(gòu)，直角定位板的兩邊分別作為為工件定位的橫軸及縱軸。所述的直角定位板、墊鐵、托板的頂、底兩面均是打磨形成的光滑面，所述的托板頂面與直角定位板的底面采用金屬粘接劑粘接固定，所述的墊鐵和直角定位板上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺栓孔5，螺釘穿過(guò)墊鐵、直角定位板上的螺栓孔將墊鐵與直角定位板壓緊并將墊鐵、直角定位板與工作臺(tái)緊固。本定位裝置可起到的有效功用中:工件的精確定位，本方法使用的定位表面是在線切割機(jī)床上現(xiàn)場(chǎng)切割而得，其方位與機(jī)床坐標(biāo)系方向完全相同，無(wú)定位誤差。定位精度高。工件相鄰定位面垂直度的檢驗(yàn)，本方法中有一個(gè)關(guān)鍵零件直角定位板，可用于檢驗(yàn)相鄰面間的垂直度，可以在定位過(guò)程中檢查以加工過(guò)的基準(zhǔn)面的垂直度誤差。[0036]圖中的兩塊工作臺(tái)2是線切割機(jī)床的附屬設(shè)備，兩者之間的間距可調(diào)但不保證方位與機(jī)床坐標(biāo)系一致，均為活動(dòng)工作臺(tái)。本法要將兩個(gè)工作臺(tái)中的一個(gè)固定，固定的方法是將內(nèi)六角螺釘旋緊，工作臺(tái)即固定在滑軌上。固定的位置應(yīng)接近其極限位置，確保將來(lái)有更大的空間用于夾緊。這塊固定的工作臺(tái)本例中稱為工作臺(tái)固定，其位置固定后將長(zhǎng)期不變，該工作臺(tái)用于連接固定本法中的定位裝置。另一塊仍保持可自由移動(dòng)狀態(tài)，本法中稱為工作臺(tái)移動(dòng)。工作臺(tái)固定后，要準(zhǔn)備安裝制造定位裝置。所述的定位裝置主要包括直角定位板
6、墊鐵3、托板4、螺釘?shù)攘慵M成。準(zhǔn)備工作主要指直角定位板坯料的制備、墊鐵的制備、托板的制備。預(yù)制工作詳述如下:I直角定位板6的預(yù)制。直角定位板可取形狀為六面體鋼板，其厚度保持15_左右，平面尺寸可取長(zhǎng)、寬150mm左右；鋼板上應(yīng)預(yù)加工出若干螺孔6，用于將來(lái)固定工件使用；還要加工預(yù)制出光孔5，用于將直角定位板固定在工作臺(tái)上使用，光孔位置應(yīng)與工作臺(tái)上的螺孔位置相對(duì)應(yīng)。鋼板的上下面應(yīng)磨平，確保平行。2托板4的預(yù)制。托板應(yīng)預(yù)制成直角尺形狀，或呈“L”形，其大小要與直角定位板相匹配。托板的上下面也要磨平。3墊鐵的預(yù)制。墊鐵應(yīng)預(yù)制出光孔5，螺孔位置應(yīng)與直角定位板上的光孔位置一致，并與工作臺(tái)上的螺孔位置相對(duì)應(yīng)。墊鐵的厚度應(yīng)大于托板，這樣可以保證安裝后托板底面位置高于工作臺(tái)上表面，這樣不論另一塊工作臺(tái)如何讓移動(dòng)都不會(huì)與定位裝置發(fā)生干涉，不會(huì)妨礙另一塊工作臺(tái)的移動(dòng)。墊鐵的寬度應(yīng)小于工作臺(tái)寬度。完成準(zhǔn)備工作后，即可實(shí)施安裝。將墊鐵和直角定位板坯料用螺釘緊固在已經(jīng)固定的工作臺(tái)上。用線切割機(jī)床沿坐標(biāo)軸方向切割成直角形。所切割的呈直角形的兩個(gè)互相垂直的表面即為本實(shí)用新型的定位面。由 于定位面由機(jī)床進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工而成，必然與機(jī)床坐標(biāo)軸方向完全一致。這是本法能夠保持定位的高精度的原因。將托板4用金屬粘接劑粘接在直角定位板6下方，托板和直角定位板粘接后，形成一個(gè)臺(tái)階，方形工件7定位時(shí)即放在這個(gè)臺(tái)階上。直角定位板和托板的分工不同，直角定位板用于定位，托板用于支承工件。至此定位裝置已經(jīng)加工和安裝完成，可用于安裝定位方形工件。定位裝置一旦安裝制作完成后，固定定位裝置的工作臺(tái)及定位裝置即應(yīng)固定在原有位置保持不動(dòng)，螺釘不得松動(dòng)，否則將破壞定位精度。定位裝置的使用，應(yīng)將工件放置在直角定位板和托板所構(gòu)成的臺(tái)階上，工件的基準(zhǔn)面與直角定位板的定位面貼合，再用壓板配合螺釘壓緊工件。線切割定位裝置的定位方法，在實(shí)施和使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、定位裝置一旦制作完成后，固定定位裝置的工作臺(tái)即應(yīng)固定在原有位置保持不動(dòng)，螺釘不得松動(dòng)，否則將破壞定位精度。2、墊鐵的厚度要大于托板，這樣可以使托板底面位置高于工作臺(tái)上表面，這樣不論另一塊工作臺(tái)如何讓移動(dòng)都不會(huì)與定位裝置發(fā)生干涉，不會(huì)妨礙另一塊工作臺(tái)的移動(dòng)。3、直角定位板上應(yīng)開設(shè)若干螺孔，用于配合螺釘、壓板壓緊工件。4、定位裝置始終處于懸臂狀態(tài)，不宜承受較大外力，不得錘擊、重壓。[0051]5、本法不適合定位圓形件。6、本法使用的定位裝置雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但必須在線切割機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)制作，制作必須依照固定的順序，順序如下:選定兩塊工作臺(tái)中的一個(gè)一固定這個(gè)工作臺(tái)一預(yù)制墊鐵磨上下面、打孔一預(yù)制直角定位板磨上下面、打孔一預(yù)制托板磨上下面、加工外形為直角形一用螺釘緊固墊鐵和直角定位板毛坯一在毛坯上線切割直角形一將托板粘接在直角定位板下。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 ·
權(quán)利要求1.線切割定位裝置，其特征在于:包括用于定位工件的直角定位板(1)，所述的直角定位板的底面設(shè)有將其固定在線切割機(jī)床工作臺(tái)(2)上的墊鐵(3)和工件托板(4)，所述的托板伸出直角定位板夾角一側(cè)并與直角定位板形成臺(tái)階，所述的直角定位板是通過(guò)加工形成90度角的“L”型結(jié)構(gòu)，直角定位板的兩邊分別作為為工件定位的橫軸及縱軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割定位裝置，其特征在于:所述的直角定位板、墊鐵、托板的頂、底兩面均是打磨形成的光滑面，所述的托板頂面與直角定位板的底面采用金屬粘接劑粘接固定，所述的墊鐵和直角定位板上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺栓過(guò)孔(5)，螺釘穿過(guò)墊鐵、直角定位板上的螺栓過(guò)孔將墊鐵與直角定位板壓緊并將墊鐵、直角定位板與工作臺(tái)緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割定位裝置，其特征在于:所述的托板與直角定位板形狀相似同呈“L”型，托板與直角定位板的夾角中線位于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割定位裝置，其特征在于:所述的墊鐵的厚度大于托板的厚度，所述的托板與工作臺(tái)之間留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割定位裝置，其特征在于:所述的直角定位板是厚度為10-15mm的鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割定位裝置，其特征在于:所述的直角定位板上設(shè)有若干用于配合螺釘或壓板壓緊 工件的螺孔(6)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了線切割定位裝置，屬于線切割機(jī)床定位加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有線切割機(jī)床借助百分表或千分表定位效率不高、精度不高、受操作者技術(shù)水平和熟練程度的限制等問題。本線切割定位裝置，包括用于定位工件的直角定位板，所述的直角定位板的底面設(shè)有將其固定在線切割機(jī)床工作臺(tái)上的墊鐵和工件托板，所述的托板伸出直角定位板夾角一側(cè)并與直角定位板形成臺(tái)階，所述的直角定位板是通過(guò)加工形成90度角的“L”型結(jié)構(gòu)，直角定位板的兩邊分別作為為工件定位的橫軸及縱軸。本實(shí)用新型具有定位精度高、設(shè)備簡(jiǎn)單易制、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23H11/00GK203109395SQ201320083149
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者艾立東, 熊志慶 申請(qǐng)人:艾立東, 臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院