專利名稱：鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具及沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具及沖床。
背景技術(shù)：
原有的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具是以樣板模板作為母板，通過手工操作臺鉆將母板的孔位結(jié)構(gòu)在下模板上進(jìn)行復(fù)制、鉆孔，之后將下模板淬火作為母板，對卸料板和固定板進(jìn)行孔位結(jié)構(gòu)的復(fù)制、鉆孔加工，這樣會(huì)由于累積人工誤差對模具精度造成影響。此外，原有模具應(yīng)用于沖床上進(jìn)行沖壓時(shí)，模具上方有模柄固定在沖床滑塊上，隨著滑塊的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模具上半部分開始進(jìn)入工作狀態(tài)，而新模具沒有模柄，依靠滑塊壓迫上模壓板，進(jìn)而壓縮回彈器件，使得沖針透過卸料板上的導(dǎo)向孔，對有色金屬帶進(jìn)行穿孔操作。因使用原有模具時(shí)，沖床的曲軸與軸瓦以及滑塊與滑軌間隙較大，易導(dǎo)致模具的上半部分發(fā)生橫向偏移，使得沖針與下模板的凹?？滓驘o法精確對準(zhǔn)而發(fā)生摩擦，產(chǎn)品的孔邊緣易產(chǎn)生一邊毛刺現(xiàn)象，且易使模具壽命減少。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，其模具精度高，且使用壽命長。本實(shí)用新型進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種沖床，其使用的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具精度高，壽命長。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，包括由下而上依次層疊設(shè)置的下模墊、下模板、卸料板、背板、第一上模壓板和第二上模壓板，第二上模壓板設(shè)有向下凸伸的第一導(dǎo)柱，所述下模墊上固定有向上凸伸的第二導(dǎo)柱，下模板和卸料板套設(shè)于第二導(dǎo)柱上，背板上設(shè)有沖針，所述下模板和卸料板的中部均設(shè)有鑲嵌孔，所述鑲嵌孔的側(cè)壁開設(shè)有若干第一嵌槽，每一鑲嵌孔內(nèi)鑲嵌有一鑲塊，且各鑲塊的側(cè)面對應(yīng)于所述第一嵌槽的位置開設(shè)有第二嵌槽，另有固定塊嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽內(nèi)而將各鑲塊分別固定于對應(yīng)的下模板和卸料板上；所述各鑲塊和背板均套設(shè)于第一導(dǎo)柱上，各鑲塊和背板上還分別設(shè)有與沖針正對的針孔，所述沖針直徑為0.2^0.45mm。進(jìn)一步地，自下模墊的兩側(cè)還分別向上凸伸出呈“7”字形的限位件，所述限位件包括豎桿和位于豎桿頂部的橫桿，所述橫桿的末端高于卸料板并伸至卸料板上方。進(jìn)一步地，所述橫桿上還設(shè)有可上下活動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓。進(jìn)一步地，所述背板、第一上模壓板前后兩側(cè)分別安裝有第一回彈元件，第一回彈元件的頂面和底面分別抵于第二上模壓板的底面和卸料板的頂面。進(jìn)一步地，所述下模板頂面設(shè)有若干左右對稱分布的盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有第二回彈元件，第二回彈元件的頂端抵于卸料板的底面。進(jìn)一步地，所述第一回彈元件為聚氨酯材料制成。進(jìn)一步地，所述第二回彈元件為螺旋彈簧。進(jìn)一步地，分別位于所述下模板、卸料板上的鑲塊和背板上還分別設(shè)有供第一導(dǎo)柱穿過的第一導(dǎo)柱孔，所述下模板和卸料板上還分別設(shè)有供第二導(dǎo)柱穿過的第二導(dǎo)柱孔。另一方面，本實(shí)用新型還提供一種沖床，包括機(jī)臺、裝設(shè)于機(jī)臺上的模具、架設(shè)于機(jī)臺上位于模具上方且一端設(shè)有飛輪的主軸、裝于主軸上的凸輪、置于模具上表面并由凸輪帶動(dòng)上下移動(dòng)的滑塊、對滑塊上下滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌、通過連桿與主軸相連的送料器以及用于控制所述主軸的離合器操作桿，其中，所述模具為以上任一項(xiàng)所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，滑塊置于模具的第二上模壓板頂面。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果:通過將卸料板和下模板設(shè)計(jì)成鑲塊形式，可便于在加工模具時(shí)同時(shí)對卸料板、下模板中的鑲塊與背板進(jìn)行線切割鉆孔加工，使得三塊板的位置精度和孔的同心度得到保證，從而提高了模具精度，所述沖針直徑為0.2^0.45_，尤其適用于加工小孔徑的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料。

圖1是本實(shí)用新型鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具的縱剖視圖。圖2是本實(shí)用新型鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具的上半部分局部剖視的仰視圖。圖3是本實(shí)用新型鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具的下模板平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是沿圖3中A — A的剖視圖。圖5是本實(shí)用新型鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具的卸料板平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具的背板平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型沖床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的技術(shù)特征可相互結(jié)合，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖f圖6所示，本實(shí)用新型提供一種鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，包括由下而上依次層疊設(shè)置的下模墊10、下模板20、卸料板30、背板40、第一上模壓板50和第二上模壓板60。第二上模壓板60設(shè)有向下凸伸的第一導(dǎo)柱70,所述下模墊10上固定有向上凸伸的第二導(dǎo)柱72。背板40上設(shè)有沖針80，所述沖針80直徑為0.2 0.45mm，尤其適用于加工小孔徑(諸如0.3mm)的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料。所述下模板20、卸料板30的中部均設(shè)有鑲嵌孔(圖未標(biāo)號)，所述鑲嵌孔的側(cè)壁開設(shè)有若干第一嵌槽(圖未標(biāo)號)，下模板20、卸料板30上的鑲嵌孔內(nèi)分別鑲嵌有鑲塊22、32，且各鑲塊22、32的側(cè)面對應(yīng)于所述第一嵌槽的位置開設(shè)有第二嵌槽，另有固定塊23、33嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽內(nèi)而將各鑲塊22、32分別固定于對應(yīng)的下模板20、卸料板30上，所述下模板20、卸料板30通過其上的各鑲塊22、32和背板40 —起套設(shè)于第一導(dǎo)柱70上,相應(yīng)地,在鑲塊22、32和背板40上分別設(shè)有供第一導(dǎo)柱70穿過的第一導(dǎo)柱孔24、34、44。各鑲塊22、32和背板40上還分別設(shè)有與沖針80正對的針孔25、35、45，其中背板40上的針孔45用于安裝沖針80，鑲塊22、32上的針孔25、35則作為導(dǎo)向孔供沖針80穿過后對工件進(jìn)行沖孔。而下模板20和卸料板30套設(shè)于第二導(dǎo)柱72上，下模板20、卸料板30上分別對應(yīng)設(shè)有供第二導(dǎo)柱72穿過的第二導(dǎo)柱孔26、36。如圖2所示，所述背板40、第一上模壓板50前后兩側(cè)安裝有第一回彈元件52，第一回彈元件52的頂面和底面分別抵于第二上模壓板60的底面和卸料板30的頂面。第一回彈元件52可采用聚氨酯材料制成。所述下模板20頂面還設(shè)有若干左右對稱分布的盲孔27，盲孔27內(nèi)設(shè)有第二回彈元件28，第二回彈元件28的頂端抵于卸料板30的底面，可促使卸料板30回彈上升，而使沖好孔的工件和模具相分離，第二回彈元件28可采用螺紋彈簧。為避免在完成沖孔后進(jìn)行卸料時(shí)，卸料板30回彈時(shí)行程不 均而發(fā)生偏斜，自下模墊10的兩側(cè)還分別向上凸伸出呈“7”字形的限位件12，所述限位件12包括豎桿120和位于豎桿120頂部的橫桿122，所述橫桿122的末端高于卸料板30并伸至卸料板30上方。所述橫桿122上還設(shè)有可上下活動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓124。當(dāng)卸料板30在第二回彈元件28的作用下回彈上升時(shí)，由調(diào)節(jié)螺栓124限定其上升的極限高度，通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓124可以調(diào)整極限高度。另一方面，如圖7所示，本實(shí)用新型還提供一種沖床，包括機(jī)臺90、裝設(shè)于機(jī)臺90上的模具91、架設(shè)于機(jī)臺90上位于模具91上方且一端設(shè)有飛輪92的主軸93、裝于主軸93上的凸輪94、置于模具91上表面并由凸輪94帶動(dòng)上下移動(dòng)的滑塊95、對滑塊95上下滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌96、通過連桿97與主軸93相連的送料器98以及用于控制所述主軸93的離合器操作桿99。其中，所述模具91即為上任的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，滑塊95置于模具91的第二上模壓板60頂面。再一方面，本實(shí)用新型上述鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具的加工方法如下:將下模板20、卸料板30上的各鑲塊22、32和背板40正對后用銷釘將下模板20、卸料板30和背板40固定，再同時(shí)對下 模板20、卸料板30中的鑲塊22、32和背板40進(jìn)行線切割鉆孔加工，成型出鑲塊22、32和背板40上的針孔25、35、45。通過上述方法，使得鑲塊22、32和背板40的位置精度和針孔25、35、45的同心度得到保證，從而提高了模具精度。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
權(quán)利要求1.一種鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，包括由下而上依次層疊設(shè)置的下模墊、下模板、卸料板、背板、第一上模壓板和第二上模壓板，第二上模壓板設(shè)有向下凸伸的第一導(dǎo)柱，所述下模墊上固定有向上凸伸的第二導(dǎo)柱，下模板和卸料板套設(shè)于第二導(dǎo)柱上，背板上設(shè)有沖針，其特征在于，所述下模板和卸料板的中部均設(shè)有鑲嵌孔，所述鑲嵌孔的側(cè)壁開設(shè)有若干第一嵌槽，每一鑲嵌孔內(nèi)鑲嵌有一鑲塊，且各鑲塊的側(cè)面對應(yīng)于所述第一嵌槽的位置開設(shè)有第二嵌槽，另有固定塊嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽內(nèi)而將各鑲塊分別固定于對應(yīng)的下模板和卸料板上；所述各鑲塊和背板均套設(shè)于第一導(dǎo)柱上，各鑲塊和背板上還分別設(shè)有與沖針正對的針孔，所述沖針直徑為0.2^0.45mm。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，自下模墊的兩側(cè)還分別向上凸伸出呈“7”字形的限位件，所述限位件包括豎桿和位于豎桿頂部的橫桿，所述橫桿的末端高于卸料板并伸至卸料板上方。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述橫桿上還設(shè)有可上下活動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述背板、第一上模壓板前后兩側(cè)分別安裝有第一回彈元件，第一回彈元件的頂面和底面分別抵于第二上模壓板的底面和卸料板的頂 面。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述下模板頂面設(shè)有若干左右對稱分布的盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有第二回彈元件，第二回彈元件的頂端抵于卸料板的底面。
6.如權(quán)利要求4所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述第一回彈元件為聚氨酯材料制成。
7.如權(quán)利要求5所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述第二回彈元件為螺旋彈簧。
8.如權(quán)利要求1所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，分別位于所述下模板、卸料板上的鑲塊和背板上還分別設(shè)有供第一導(dǎo)柱穿過的第一導(dǎo)柱孔，所述下模板和卸料板上還分別設(shè)有供第二導(dǎo)柱穿過的第二導(dǎo)柱孔。
9.一種沖床，包括機(jī)臺、裝設(shè)于機(jī)臺上的模具、架設(shè)于機(jī)臺上位于模具上方且一端設(shè)有飛輪的主軸、裝于主軸上的凸輪、置于模具上表面并由凸輪帶動(dòng)上下移動(dòng)的滑塊、對滑塊上下滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌、通過連桿與主軸相連的送料器以及用于控制所述主軸的離合器操作桿，其特征在于，所述模具為如權(quán)利要求Γ8中任一項(xiàng)所述的鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具，滑塊置于模具的第二上模壓板頂面。
專利摘要一種鋰離子儲(chǔ)能集流體材料沖孔成型模具、采用該模具的沖床及模具加工方法。該模具包括下模墊、下模板、卸料板、設(shè)有沖針的背板、第一上模壓板和第二上模壓板。第二上模壓板設(shè)有第一導(dǎo)柱，下模墊上設(shè)有第二導(dǎo)柱，下模板和卸料板套于第二導(dǎo)柱上，下模板和卸料板中部均設(shè)有鑲嵌孔，鑲嵌孔側(cè)壁設(shè)有若干第一嵌槽，每一鑲嵌孔內(nèi)鑲嵌有一鑲塊，各鑲塊側(cè)面對應(yīng)于第一嵌槽設(shè)有第二嵌槽，另有固定塊嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽內(nèi)而將各鑲塊分別固定于對應(yīng)的下模板和卸料板上；各鑲塊和背板套于第一導(dǎo)柱上，各鑲塊和背板上還分別設(shè)有與沖針正對的針孔，沖針直徑為0.2~0.45mm。由于各鑲塊和背板上的針孔可同時(shí)線切割鉆孔而成，位置精度和孔的同心度高，模具精度高。
文檔編號B21D28/34GK203124534SQ20132006770
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者鄧國梁, 李清湘, 吳濤, 李宇明, 魏虎鳴, 胡昌軍, 龔李健 申請人:深圳市中金高能電池材料有限公司