專利名稱：一種曲軸扭拐機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍛壓設(shè)備，尤其是一種曲軸扭拐機。
背景技術(shù)：
隨著汽車市場競爭的日趨激烈，對鍛件產(chǎn)品節(jié)O能、節(jié)材、高性能的要求越來越高，在這種形勢的驅(qū)動下，汽車發(fā)動機曲軸鍛件的扭拐工藝將日趨推廣。如實現(xiàn)曲軸鍛件扭拐則必須配備扭拐機。目前鍛壓設(shè)備市場上的曲軸扭拐機幾乎都是采用整體機身型式的液壓機作為主體設(shè)備，配備扭拐裝置、上下頂出裝置實現(xiàn)曲軸鍛件的扭拐。其中，扭拐裝置都采用以固定鉸接點為中心旋轉(zhuǎn)的液壓缸驅(qū)動的擺動機構(gòu)，上扭拐模具回位采用氣缸做動力。目前這種曲軸扭拐機存在的主要問題是:I)由于扭拐裝置采用以固定鉸接點為中心旋轉(zhuǎn)的液壓缸驅(qū)動的擺動機構(gòu)，鍛件扭拐角度依靠液壓缸行程和接近開關(guān)保證，這樣可能使曲軸鍛件扭拐的角度出現(xiàn)較大的散差影響鍛件精度一致性，并且占用較大的設(shè)備外部空間；2)目前市場上已有的扭拐機公稱壓力幾乎都在180噸以上，且外形很大，多規(guī)格、系列化不足，不能滿足市場對小型化產(chǎn)品的需求，制造周期長，且造價很高，一般需要80萬元以上。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是·提供一種曲軸扭拐機，能夠解決由于扭拐裝置采用以固定鉸接點為中心旋轉(zhuǎn)的液壓缸驅(qū)動的擺動機構(gòu)，鍛件扭拐角度依靠液壓缸行程和接近開關(guān)保證，這樣可能使曲軸鍛件扭拐的角度出現(xiàn)較大的散差影響鍛件精度一致性，并且占用較大的設(shè)備外部空間的問題，以及現(xiàn)有曲軸扭拐機外形很大，多規(guī)格、系列化不足，不能滿足市場對小型化產(chǎn)品的需求，制造周期長，造價高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種曲軸扭拐機，其特征在于:包括液壓機，液壓機的滑塊內(nèi)設(shè)有上頂出裝置，上頂出裝置的底部設(shè)有上模具回轉(zhuǎn)裝置，液壓機的工作臺內(nèi)設(shè)有下頂出裝置，工作臺上設(shè)有扭拐裝置，工作臺內(nèi)設(shè)有與扭拐裝置連接的扭拐油缸，液壓機機身的兩側(cè)設(shè)有等聞限位塊，等聞限位塊上設(shè)有接近開關(guān)。有益效果:使用本實用新型所述的曲軸扭拐機，采用通用的液壓機作為設(shè)備主體，在滑塊和設(shè)備工作臺內(nèi)分別加裝上下頂出裝置實現(xiàn)鍛件從模具型腔的脫離；鍛件扭拐的動力來自液壓油缸驅(qū)動的平動升降機構(gòu)，采用等高限位塊作為鍛件扭拐角度的定位元件，并由接近開關(guān)發(fā)出控制信號；采用油缸或氣缸作為上扭拐模具回位的動力機構(gòu)。本實用新型所述的曲軸扭拐機具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品尺寸精度一致性好、造價低、制造周期短、操作簡單等特點。

[0009]圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的A-A向視圖。圖4為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖4的A-A向視圖。
具體實施方式
實施例一:如圖1、圖2、圖3所示本實用新型曲軸扭拐機，包括液壓機，液壓機的上端設(shè)有液壓系統(tǒng)1，液壓系統(tǒng)I的下端兩側(cè)設(shè)有防護平臺11，液壓機的機身2內(nèi)設(shè)有主油缸3，液壓機的滑塊4內(nèi)設(shè)有上頂出裝置10，上頂出裝置10的底部設(shè)有上模具回轉(zhuǎn)裝置9，液壓機的工作臺7內(nèi)設(shè)有下頂出裝置5，工作臺7上設(shè)有扭拐裝置8，工作臺7內(nèi)設(shè)有與扭拐裝置8連接的扭拐油缸6,液壓機機身2的兩側(cè)設(shè)有等聞限位塊12,等聞限位塊12上設(shè)有接近開關(guān)。實施例一采用的是整體機身式液壓機作為設(shè)備的主體。實施例二:如圖4、圖5、圖6所示本實用新型曲軸扭拐機，包括液壓機，液壓機的上端設(shè)有液壓系統(tǒng)1，液壓系統(tǒng)I的下端兩側(cè)設(shè)有防護平臺13，液壓機的上橫梁2內(nèi)設(shè)有主油缸3，液壓機的滑塊4內(nèi)設(shè)有上頂出裝置11，上頂出裝置11的底部設(shè)有上模具回轉(zhuǎn)裝置10，液壓機的工作臺8內(nèi)設(shè)有下頂出裝置5，工作臺8上設(shè)有扭拐裝置9，工作臺8內(nèi)設(shè)有與扭拐裝置9連接的扭拐油缸7，液壓機的底部設(shè)有底座6，下頂出裝置5和扭拐油缸7固定在底座6內(nèi)，液壓機的設(shè)備立柱12的兩側(cè)設(shè)有等聞限位塊14,等聞限位塊14上設(shè)有接近開關(guān)。實施例二采用的是三梁四柱式液壓機作為設(shè)備的主體。操作者可根據(jù)操作要求將設(shè)備置于:1)自動操作模式:設(shè)備初始狀態(tài)(壓力機滑塊處于上極限位、上下頂出裝置回位、回轉(zhuǎn)裝置將上扭拐模具處于水平分模狀態(tài)、扭拐裝置將下扭拐模具處于水平分模狀態(tài))-一曲軸鍛件放入模具型腔一控制系統(tǒng)指令發(fā)出一滑塊快速下行一滑塊慢速下行合模壓緊鍛件一扭拐裝置平動提升(帶動扭拐模具上的扭轉(zhuǎn)臂)，回轉(zhuǎn)裝置隨動，提升到位(通過限位塊和限位開關(guān)控制)保壓一滑塊快速上行回程、上頂出裝置頂出一扭拐裝置平動下落回位一下頂出裝置頂出，上模具回轉(zhuǎn)裝置回位一取走扭拐完畢的鍛件一下頂出裝置下落回位一設(shè)備回歸初始狀態(tài)，循環(huán)結(jié)束。2)手動操作模式，此時可單獨對設(shè)備的各個執(zhí)行裝置進行操作(但必須接受安全聯(lián)鎖控制)。
權(quán)利要求1.一種曲軸扭拐機，其特征在于:包括液壓機，液壓機的滑塊內(nèi)設(shè)有上頂出裝置，上頂出裝置的底部設(shè)有上模具回轉(zhuǎn)裝置，液壓機的工作臺內(nèi)設(shè)有下頂出裝置，工作臺上設(shè)有扭拐裝置，工作臺內(nèi)設(shè)有與扭拐裝置連接的扭拐油缸，液壓機機身的兩側(cè)設(shè)有等高限位塊，等高限 位塊上設(shè)有接近開關(guān)。
專利摘要本實用新型提供了一種曲軸扭拐機，包括液壓機，液壓機的滑塊內(nèi)設(shè)有上頂出裝置，上頂出裝置的底部設(shè)有上模具回轉(zhuǎn)裝置，液壓機的工作臺內(nèi)設(shè)有下頂出裝置，工作臺上設(shè)有扭拐裝置，工作臺內(nèi)設(shè)有與扭拐裝置連接的扭拐油缸，液壓機機身的兩側(cè)設(shè)有等高限位塊，等高限位塊上設(shè)有接近開關(guān)。本實用新型所述的曲軸扭拐機具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品尺寸精度一致性好、造價低、制造周期短、操作簡單等特點。
文檔編號B21J9/02GK203091659SQ20132005535
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者趙洪波, 陳學(xué)慧 申請人:東風(fēng)鍛造有限公司