專利名稱：液壓驅(qū)動(dòng)泵及使用該液壓驅(qū)動(dòng)泵的隔膜泵的制作方法
液壓驅(qū)動(dòng)泵及使用該液壓驅(qū)動(dòng)泵的隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種高壓、大流量液壓驅(qū)動(dòng)泵及使用 該液壓驅(qū)動(dòng)泵的隔膜泵。
背景技術(shù)：
高壓大流量隔膜泵，是固液兩相介質(zhì)遠(yuǎn)距離管道輸送和壓力噴射喂料輸送的關(guān)鍵 設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)潔凈煤、煤化工、煤制油工藝，氧化鋁生產(chǎn)及各種金屬礦山精 礦、尾礦的長(zhǎng)距離管道化輸送。
現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的高壓大流量隔膜泵均為三拐曲軸柱塞缸水平排列，或雙拐曲軸 柱塞缸水平排列。由于柱塞缸采用水平排列，就導(dǎo)致曲軸支撐點(diǎn)跨度過大，為確保功率有效 輸出就必然加大曲軸軸頸和其它相關(guān)部件的尺寸。因此采用該種結(jié)構(gòu)方式的設(shè)備體積過 大，設(shè)備重量過重。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910102304. 8，名稱是《偏心推動(dòng)圓周分布式柱塞泵》的發(fā)明 專利申請(qǐng)，其公布的技術(shù)方案是在主動(dòng)軸端部設(shè)置凸輪，凸輪外設(shè)置軸承，軸承同殼體內(nèi)的 柱塞的端部相接觸，柱塞上設(shè)置復(fù)位彈簧。通過凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，和復(fù)位彈簧的推動(dòng)，使柱塞做往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。
這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)1、在凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞始終受側(cè)向力影響，使用壽命短， 無法適應(yīng)高壓工作環(huán)境。
2、傳力零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了徑向尺寸，摩擦損失大。
3、彈簧占用空間大，使整個(gè)泵體體積增大,浪費(fèi)材料,提高了成本。
另外，現(xiàn)有的隔膜泵均采用一體式的結(jié)構(gòu)，在一些安裝空間有限的場(chǎng)合，難以使 用；并且一體式結(jié)構(gòu)加工工藝復(fù)雜，大幅度提高了隔膜泵的生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，使用壽命長(zhǎng)，成 本低廉的液壓驅(qū)動(dòng)泵及使用該液壓驅(qū)動(dòng)泵的隔膜泵。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的液壓驅(qū)動(dòng)泵包括 殼體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)殼體中部設(shè)置有曲軸，曲軸端部圓周上通過曲軸拉環(huán)設(shè)置有至少兩個(gè)柱 塞；每個(gè)柱塞的端部均設(shè)置于一個(gè)柱塞缸內(nèi)，每個(gè)柱塞缸端部均通過空心支撐軸固定于殼 體內(nèi)；空心支撐軸上設(shè)置有連通柱塞缸的通孔。
本發(fā)明的隔膜泵包括上述具有至少兩個(gè)空心支撐軸的液壓驅(qū)動(dòng)泵體，每個(gè)空心支 撐軸均同一組工作系統(tǒng)相連；所述的工作系統(tǒng)包括同空心支撐軸相連的液壓油工作管道， 液壓油工作管道同隔膜室相連，隔膜室的一端通過料漿吸入閥同料漿吸入管道相連；隔膜 室的另一端通過料漿輸出閥同高壓料漿輸出管道相連。
本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明液壓驅(qū)動(dòng)泵與現(xiàn)有的三拐或兩拐的柱塞缸水平排列 的傳動(dòng)形式相比，可使設(shè)備重量得到降低，降低幅度可以達(dá)到60 %以上。
2、本發(fā)明液壓驅(qū)動(dòng)泵與申請(qǐng)?zhí)?00910102304.8的專利申請(qǐng)相比，柱塞缸可繞空 心支撐軸擺動(dòng)，采用擺動(dòng)結(jié)構(gòu)定位，柱塞與柱塞缸不受側(cè)向力的影響，受力情況好，使用壽 命長(zhǎng)，更加適合35MPa以上的高壓工作。
3、本發(fā)明的液壓驅(qū)動(dòng)泵，其柱塞采用靜壓平衡結(jié)構(gòu)與曲軸配合，傳力零件少，與申 請(qǐng)?zhí)?00910102304. 8的專利申請(qǐng)相比，減小了泵體的徑向尺寸，摩擦損失小。
4、本發(fā)明的液壓驅(qū)動(dòng)泵使用曲軸拉環(huán)將柱塞定位，與申請(qǐng)?zhí)?00910102304. 8專 利申請(qǐng)中的彈簧相比，體積大幅度減小，使液壓驅(qū)動(dòng)泵的徑向尺寸進(jìn)一步減小。
5、本發(fā)明的隔膜泵液壓驅(qū)動(dòng)泵體、液壓油工作管道和隔膜室等部件采用分體的方 式組合一體，因此，可根據(jù)各個(gè)部件的使用性能進(jìn)行單體設(shè)計(jì)，可以使設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理。
6、本發(fā)明的隔膜泵采用分體制造，使加工工藝得到簡(jiǎn)化，制作成本得到降低。
7、本發(fā)明的隔膜泵，由于其隔膜室是通過液壓油工作管道與液壓驅(qū)動(dòng)泵體連接 的，可以使安裝布局更加靈活合理，更加適合設(shè)備安裝空間有限的場(chǎng)合(如海洋石油鉆井平 臺(tái)等)。


圖1是本發(fā)明液壓驅(qū)動(dòng)泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)面剖視圖。
圖3是本發(fā)明隔膜泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的側(cè)視圖。
圖5是隔膜室、料漿吸入閥和料漿輸出閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中I為空心支撐軸、2為柱塞缸、3為殼體、4為柱塞、5為曲軸、6為曲軸拉環(huán)、7為通孔、8為接頭法蘭、9為料漿吸入管道、10為料漿吸入閥、11為潤(rùn)滑系統(tǒng)、12為排氣限 壓系統(tǒng)、13為隔膜室、14為料漿輸出閥、15為高壓料漿輸出管道、16為液壓油工作管道、17 為液壓驅(qū)動(dòng)泵體、18為液壓元充液閥、19為接口法蘭、20為端蓋、21為隔膜。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的液壓驅(qū)動(dòng)泵包括殼體3，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)殼體3中部設(shè)置有曲軸5，曲軸5端 部圓周上通過曲軸拉環(huán)6設(shè)置有至少兩個(gè)柱塞4 ;每個(gè)柱塞4的端部均設(shè)置于一個(gè)柱塞缸 2內(nèi)，每個(gè)柱塞缸2端部均通過空心支撐軸I固定于殼體3內(nèi)；空心支撐軸I上設(shè)置有連通 柱塞缸2的通孔7。
所述的空心支撐軸I和柱塞缸2均布于曲軸5端部外的圓周上。柱塞4會(huì)受柱塞 缸2的限位作用也均布于曲軸5端部的圓周上，可使曲軸5受力均勻，延長(zhǎng)曲軸5的使用壽 命O
所述的曲軸5為單拐的曲軸。
所述的空心支撐軸I的兩端均為開口，殼體3上相應(yīng)于空心支撐軸I的一端設(shè)置 有端蓋20。空心支撐軸I兩端均為開口，由通孔7進(jìn)入的高壓油不會(huì)對(duì)空心支撐軸I產(chǎn)生 軸向的推力，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的隔膜泵包括上述具有至少兩個(gè)空心支撐軸I的液壓驅(qū)動(dòng)泵體17，每個(gè)空 心支撐軸I均同一組工作系統(tǒng)相連；所述的工作系統(tǒng)包括同空心支撐軸I相連的液壓油工作管道16，液壓油工作管道16同隔膜室13相連，隔膜室13的一端通過料漿吸入閥10同料 漿吸入管道9相連；隔膜室13的另一端通過料漿輸出閥14同高壓料漿輸出管道15相連。
所述的空心支撐軸I 一端通過殼體3上的端蓋20封閉，另一端通過接頭法蘭8同 液壓油工作管道16連接。
所述的隔膜室13的液壓油輸入端通過接口法蘭19同液壓油工作管道16連接，隔 膜室13內(nèi)相應(yīng)于液壓油輸入端設(shè)置有液壓元充液閥18。
所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵體17同潤(rùn)滑系統(tǒng)11相連，所述的液壓油工作管道16同排氣限 壓系統(tǒng)12相連。
下面結(jié)合

本發(fā)明的一次動(dòng)作過程使用時(shí)，通過控制曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸5 帶動(dòng)柱塞4在柱塞缸2內(nèi)進(jìn)出運(yùn)動(dòng)，柱塞缸2在空心支撐軸I的限制下擺動(dòng)；柱塞4將柱塞 缸2內(nèi)的液壓油不斷的壓出和吸入；液壓油經(jīng)過液壓油工作管道16帶動(dòng)隔膜室13中的隔 膜21上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作；隔膜21將料漿由料漿吸入閥10吸入，并由料漿輸出閥14輸出， 完成一次動(dòng)作過程。
可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本 發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.液壓驅(qū)動(dòng)泵，包括殼體(3)，其特征在于殼體(3)中部設(shè)置有曲軸(5)，曲軸(5)端部圓周上通過曲軸拉環(huán)(6)設(shè)置有至少兩個(gè)柱塞(4);每個(gè)柱塞(4)的端部均設(shè)置于一個(gè)柱塞缸(2)內(nèi)，每個(gè)柱塞缸(2)端部均通過空心支撐軸(I)固定于殼體(3)內(nèi)；空心支撐軸(I) 上設(shè)置有連通柱塞缸(2)的通孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的空心支撐軸(I)和柱塞缸(2)均布于曲軸(5)端部外的圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的曲軸(5)為單拐的曲軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的空心支撐軸(I)的兩端均為開口，殼體(3)上相應(yīng)于空心支撐軸(I)的一端設(shè)置有端蓋(20)。
5.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1、2、3或4所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵的隔膜泵，其特征在于包括具有至少兩個(gè)空心支撐軸(I)的液壓驅(qū)動(dòng)泵體(17)，每個(gè)空心支撐軸(I)均同一組工作系統(tǒng)相連；所述的工作系統(tǒng)包括同空心支撐軸(I)相連的液壓油工作管道(16)，液壓油工作管道(16)同隔膜室(13)相連，隔膜室(13)的一端通過料漿吸入閥(10)同料漿吸入管道(9) 相連；隔膜室(13)的另一端通過料漿輸出閥(14)同高壓料漿輸出管道(15)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜泵，其特征在于所述的空心支撐軸(I)一端通過殼體(3)上的端蓋(20)封閉，另一端通過接頭法蘭(8)同液壓油工作管道(16)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜泵，其特征在于所述的隔膜室(13)的液壓油輸入端通過接口法蘭(19)同液壓油工作管道(16)連接，隔膜室(13)內(nèi)相應(yīng)于液壓油輸入端設(shè)置有液壓兀充液閥(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜泵，其特征在于所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵體(17)同潤(rùn)滑系統(tǒng)(11)相連，所述的液壓油工作管道(16)同排氣限壓系統(tǒng)(12)相連。
全文摘要
液壓驅(qū)動(dòng)泵及使用該液壓驅(qū)動(dòng)泵的隔膜泵屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種高壓、大流量液壓驅(qū)動(dòng)泵及使用該液壓驅(qū)動(dòng)泵的隔膜泵。本發(fā)明提供一種體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，使用壽命長(zhǎng)，成本低廉的液壓驅(qū)動(dòng)泵及使用該液壓驅(qū)動(dòng)泵的隔膜泵。本發(fā)明的液壓驅(qū)動(dòng)泵包括殼體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)殼體中部設(shè)置有曲軸，曲軸端部圓周上通過曲軸拉環(huán)設(shè)置有至少兩個(gè)柱塞；每個(gè)柱塞的端部均設(shè)置于一個(gè)柱塞缸內(nèi)，每個(gè)柱塞缸端部均通過空心支撐軸固定于殼體內(nèi)；空心支撐軸上設(shè)置有連通柱塞缸的通孔。
文檔編號(hào)F04B43/06GK103062005SQ20131002088
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者白庶, 白巨章 申請(qǐng)人:白巨章