專利名稱：一種鉚合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉚合裝置，尤其涉及一種用于銅管的液壓鉚合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓鉚銅管機(jī)機(jī)構(gòu)采用的是齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)式卡盤徑向進(jìn)給完成鉚壓動(dòng)作，該機(jī)構(gòu)有以下缺點(diǎn):1、液壓系統(tǒng)沖擊力大，齒輪齒條易磨損；2、卡盤磨損無(wú)法修復(fù)；3、鉚壓精度低，不穩(wěn)定；4、噪音大；5、鉚壓效率低；6、機(jī)構(gòu)體積大；7、維修調(diào)試不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種鉚合裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鉚合裝置，包括一支架，設(shè)于支架旁的控制系統(tǒng)，還包括設(shè)于支架底座一側(cè)的液壓系統(tǒng)，設(shè)于支架底座另一側(cè)上方的傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)，其包括一中空卡盤、多個(gè)徑向內(nèi)嵌于卡盤中的活動(dòng)卡爪，其上設(shè)有復(fù)位彈簧；各卡爪外端對(duì)應(yīng)設(shè)有推塊。所述的支架右側(cè)設(shè)有高出另一側(cè)的工作臺(tái)，所述的傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)上；所述工作臺(tái)下設(shè)有與所述傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)配合的液壓缸。所述卡盤采用的是六爪液壓卡盤，其中心處設(shè)有放置孔。所述傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)設(shè)有保護(hù)裝置。所述卡盤與液壓缸之 間安裝有到位感應(yīng)器。所述卡爪和與之相對(duì)應(yīng)的推塊采用高硬度、高耐磨性材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用液壓系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)卡爪，省去了過多的動(dòng)作傳遞，其結(jié)構(gòu)緊湊，效率大幅提高；本裝置采用高硬度耐磨材料，保證了機(jī)構(gòu)的鉚壓精度，同時(shí)裝置的調(diào)節(jié)維修方便快捷，提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例整體的示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例中傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)的立體圖；圖3為圖2所示傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖4為圖1所示實(shí)施例中傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)與其他部分的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖1、圖3所示，本實(shí)用新型提出的鉚合裝置，包括一支架I，支架右側(cè)上方設(shè)有工作臺(tái)11，該工作臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)4，其包括一中空的六爪液壓卡盤41、卡盤中徑向內(nèi)嵌有六個(gè)活動(dòng)的卡爪42,在卡爪里端朝向卡盤軸心方向均設(shè)有復(fù)位彈簧43、各個(gè)卡爪外端對(duì)應(yīng)設(shè)有推塊44 ;支架左側(cè)還設(shè)有為本裝置提供穩(wěn)定動(dòng)力的液壓系統(tǒng)3，支架右側(cè)設(shè)有控制系統(tǒng)2。如圖4所示，工作臺(tái)11下方與其平行設(shè)有一固定在支架上的連接板6，工作臺(tái)與連接板之間豎直設(shè)有四根立柱7，立柱上設(shè)有到位感應(yīng)器5，其作用是確保每次鉚壓都在同一位置停止；連接板下方設(shè)有一液壓缸31，其與傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)連接并傳遞穩(wěn)定的動(dòng)力。如圖2、圖3所示,卡盤41的中心處設(shè)有容置套管料的放置孔45,該放置孔中設(shè)有套管限位柱46，防止加工件放入過深。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，卡爪42和與之相對(duì)應(yīng)的推塊43均采用高硬度、高耐磨性的工具鋼材料，使之平穩(wěn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，讓每一次鉚壓的尺寸都達(dá)到產(chǎn)品的精度要求；同時(shí)對(duì)傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)還設(shè)有保護(hù)裝置，確保安全操作。工作時(shí)，將保護(hù)套放入孔內(nèi)，把線材上的夾緊套與波浪管套在保護(hù)套上，按啟動(dòng)按鈕，液壓缸推出，通過傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)平穩(wěn)地將卡爪徑向推動(dòng)，卡爪向夾緊套周向夾緊，隨即將夾緊套、波浪管鉚在保護(hù)套上；一定的時(shí)間穩(wěn)定后，液壓缸自動(dòng)縮回，卡爪隨之復(fù)位張開，動(dòng)作完成即可將產(chǎn)品取出，如此反復(fù)，有效地提高了工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主要由:液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)、支撐架3部分組成，各部分作用如下:1、液壓系統(tǒng)部分:主要能夠提供穩(wěn)定的動(dòng)力源，確保精度；2、傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)部分:主要把液壓系統(tǒng)提供的動(dòng)力通過機(jī)構(gòu)平穩(wěn)地將卡爪徑向推動(dòng)，完成鉚壓動(dòng)作，該機(jī)構(gòu)鉚壓效率精度高，動(dòng)力損耗少，工作平穩(wěn)，故障率低，噪音小，維修調(diào)試便捷；3、支撐架部分:主要通過支 撐架來(lái)確保液壓系統(tǒng)和傳動(dòng)體穩(wěn)定正常工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用液壓系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)卡爪，省去了過多的動(dòng)作傳遞，其結(jié)構(gòu)緊湊，效率大幅提高；本裝置采用高硬度耐磨材料，保證了機(jī)構(gòu)的鉚壓精度，同時(shí)裝置的調(diào)節(jié)維修方便快捷，提高了工作效率。上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和變化，這些變形和變化都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鉚合裝置，包括一支架(1)，設(shè)于支架旁的控制系統(tǒng)(2)，其特征在于:還包括設(shè)于支架底座一側(cè)的液壓系統(tǒng)(3),設(shè)于支架底座另一側(cè)上方的傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)(4),其包括一中空卡盤(41)、多個(gè)徑向內(nèi)嵌于卡盤中的活動(dòng)卡爪(42)，其上設(shè)有復(fù)位彈簧(43);各卡爪外端對(duì)應(yīng)設(shè)有推塊(44 )。
2.如權(quán)利要求1所述的鉚合裝置，其特征在于:所述的支架(I)右側(cè)設(shè)有高出另一側(cè)的工作臺(tái)(11)，所述的傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)上；所述工作臺(tái)下設(shè)有與所述傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)配合的液壓缸(31)。
3.如權(quán)利要求1所述的鉚合裝置，其特征在于:所述卡盤(41)采用的是六爪液壓卡盤，其中心處設(shè)有放置孔(45)，放置孔中設(shè)有套管限位柱(46)。
4.如權(quán)利要求1所述的鉚合裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)設(shè)有保護(hù)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的鉚合裝置，其特征在于:所述卡盤(41)與液壓缸(31)之間安裝有到位感應(yīng)器(5)。
6.如權(quán)利要求1所述的鉚合裝置，其特征在于:所述卡爪(42)和與之相對(duì)應(yīng)的推塊(43)采用高硬 度、高耐磨性材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉚合裝置，包括一支架，設(shè)于支架旁的控制系統(tǒng)，還包括設(shè)于支架底座一側(cè)的液壓系統(tǒng),設(shè)于支架底座另一側(cè)上方的傳動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)，其包括一中空卡盤、多個(gè)徑向內(nèi)嵌于卡盤中的活動(dòng)卡爪，其上設(shè)有復(fù)位彈簧；各卡爪外端對(duì)應(yīng)設(shè)有推塊。本實(shí)用新型采用液壓系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)卡爪，省去了過多的動(dòng)作傳遞，其結(jié)構(gòu)緊湊，效率大幅提高;本裝置采用高硬度耐磨材料，保證了機(jī)構(gòu)的鉚壓精度，同時(shí)裝置的調(diào)節(jié)維修方便快捷，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D39/04GK203091566SQ20132002913
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者宋延黎, 吳毓鵬, 王廣才 申請(qǐng)人:樂利精密工業(yè)(深圳)有限公司